CN112540311A - 一种锂电池出厂合格性自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锂电池出厂合格性自动检测装置，涉及锂电池膨胀检测技术领域。该种检则效率高的锂电池膨胀检测装置，包括安装于锂电池组前后两端的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架中心的两侧均安装有与锂电池组相对应的快速锁紧机构；所述第一固定架和第二固定架内侧顶部的两侧均分别固定连接有与锂电池组相对应的第一限位块和第二限位块，第一固定架和第二固定架的顶部固定连接有移动支撑机构；所述移动支撑机构的顶部活动安装有传动机构。通过设计简单的自动化检测机构，操作人员只需完成设备的快速定位，检测装置即可全程完成自动化检测流程，并可以将检测数据传输给检测终端，工作效率大大提高，值得大力推广。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池膨胀检测技术领域，具体为一种锂电池出厂合格性自动检测装置。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求；锂电池随之进入了大规模的实用阶段；虽然锂金属电池的能量密度高，理论上能达到3860瓦/公斤，但是由于其性质不够稳定而且不能充电，所以无法作为反复使用的动力电池，而锂离子电池由于具有反复充电的能力，被作为主要的动力电池发展。但因为其配合不同的元素，组成的正极材料在各方面性能差异很大，导致业内对正极材料路线的纷争加大。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池生产要在特殊的环境条件下进行，但是由于锂电池的很多优点，锂电池被广泛的应用在电子仪表、数码和家电产品上。
锂电池是一种十分常见的电池，但由于锂电池在充放电的过程中，锂电池外部壳体上会发生一定的膨胀变形，过度的膨胀变形会严重影响锂电池的性能以及安装位置，因此锂电池在出厂之前需要对锂电池进行膨胀度检测，以便选用合适的外部壳体，但目前现有的检测装置结构设计过于简单，在实际使用的过程中，全程都需要人工进行操作，使用十分不便，为此，我们研发出了新的一种锂电池出厂合格性自动检测装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池出厂合格性自动检测装置，解决了目前现有的检测装置结构设计过于简单，在实际使用的过程中，全程都需要人工进行操作，使用十分不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池出厂合格性自动检测装置，包括安装于锂电池组前后两端的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架中心的两侧均安装有与锂电池组相对应的快速锁紧机构；
所述第一固定架和第二固定架内侧顶部的两侧均分别固定连接有与锂电池组相对应的第一限位块和第二限位块，第一固定架和第二固定架的顶部固定连接有移动支撑机构；
所述移动支撑机构的顶部活动安装有传动机构，所述传动机构的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部的一侧固定连接有自动检测机构，所述支撑架顶部的一侧安装有与自动检测机构相对应的信号转换器。
优选的，所述快速锁紧机构包括多个锁紧螺栓，所述第一固定架和第二固定架中心的两侧均安装有与锂电池组相对应的锁紧螺栓，所述第一固定架和第二固定架内壁的两侧均开设有凹槽，多个所述锁紧螺栓的内侧均安装有固定夹板，多个所述固定夹板的内侧均固定连接有橡胶垫，多个所述锁紧螺栓远离固定夹板的一端均固定连接有调节手轮。
优选的，多个所述固定夹板均与对应锁紧螺栓转动连接。
优选的，所述移动支撑机构包括第一固定齿条和第二固定齿条，所述第一固定架和第二固定架的顶端分别固定连接有第一固定齿条和第二固定齿条，所述第一固定齿条和第二固定齿条之间固定连接有两个连接杆，所述第一固定齿条和第二固定齿条外侧的中心均开设有限位滑槽。
优选的，所述传动机构包括固定框架，所述第一固定齿条和第二固定齿条之间滑动连接有固定框架，所述固定框架底部的中心安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴的两端分别固定连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆远离双轴电机的一侧均固定连接有与第一固定齿条和第二固定齿条相对应的传动齿轮，所述固定框架前后两端的内壁均固定连接有与第一传动杆和第二传动杆相对应的定位轴承。
优选的，所述固定框架前后两端内壁的底部均固定连接有与第一固定齿条和第二固定齿条相对应的限位滑块。
优选的，所述自动检测机构包括第一固定板和第二固定板，所述支撑架底部的一侧的前后两端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间的底部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底部设置有检测板，所述检测板顶部的前后两端均固定连接有滑杆，所述第三固定板顶部的前后两端均固定连接有定位架，两个所述滑杆的外壁均套接有复位弹簧，两个所述滑杆的外壁均固定连接有与复位弹簧相对应的限位板，所述第三固定板顶部的中心固定连接有检测杆，所述支撑架底部一侧的中心安装有与检测杆相对应的压力感应器。
优选的，所述第三固定板的顶部开设有多个与滑杆和检测杆相对应的圆孔，两个所述滑杆以及检测杆均贯穿对应圆孔，并向第三固定板的顶部延伸。
工作原理：在使用该装置时，操作人员将第一固定架1和第二固定架2定位在锂电池组11顶部两侧之后，可以通过旋合调节手轮305，带动多个锁紧螺栓301和固定夹板303对锂电池组11的前后两端进行快速夹紧固定，当双轴电机702启动后，双轴电机702的输出轴会通过第一传动杆703和第二传动杆704带动两个传动齿轮705同时进行转动，从而使两个传动齿轮705能够在第一固定齿条601和第二固定齿条602上进行移动，通过在固定框架701前后两端内壁的底部均固定连接与第一固定齿条601和第二固定齿条602相对应的限位滑块707，从而使固定框架701能够在第一固定齿条601和第二固定齿条602之间平稳的滑动，传动机构7在带动自动检测机构9进行移动时，检测板904会跟随第三固定板903在锂电池组11的表面滑动，当检测板904遇到锂电池组11的表面膨胀凸起时，检测板904带动检测杆909向上挤压压力感应器910，从而利用压力感应器910将压力变化信息转化为电信号传输给信号转换器10，然后再由信号转换器10将数据传输给检测终端，从而方便检测人员了解锂电池组11表面的膨胀情况。
(三)有益效果
本发明提供了一种锂电池出厂合格性自动检测装置。具备以下有益效果：
1、该种检则效率高的锂电池膨胀检测装置，通过设计简单的结构，可以对锂电池组表面的膨胀情况数据进行全自动检测，无需人工过多干预，操作方便，检测进度也较高。
2、该种检则效率高的锂电池膨胀检测装置，通过设计简单的自动化检测机构，操作人员只需完成设备的快速定位，检测装置即可全程完成自动化检测流程，并可以将检测数据传输给检测终端，从而使其整体的工作效率大大提高，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明一种锂电池出厂合格性自动检测装置的主视结构示意图；
图2为本发明一种锂电池出厂合格性自动检测装置传动机构的结构示意图；
图3为本发明一种锂电池出厂合格性自动检测装置自动检测机构的结构示意图；
图4为图2中A处局部放大图；
图5为图2中B处局部放大图；
图6为图3中C处局部放大图；
图7为本发明检测板的侧视结构图。
其中，1、第一固定架；2、第二固定架；3、快速锁紧机构；301、锁紧螺栓；302、凹槽；303、固定夹板；304、橡胶垫；305、调节手轮；4、第一限位块；5、第二限位块；6、移动支撑机构；601、第一固定齿条；602、第二固定齿条；603、连接杆；604、限位滑槽；7、传动机构；701、固定框架；702、双轴电机；703、第一传动杆；704、第二传动杆；705、传动齿轮；706、定位轴承；707、限位滑块；8、支撑架；9、自动检测机构；901、第一固定板；902、第二固定板；903、第三固定板；904、检测板；905、滑杆；906、定位架；907、复位弹簧；908、限位板；909、检测杆；910、压力感应器；10、信号转换器；11、锂电池组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-7所示，本发明实施例提供一种锂电池出厂合格性自动检测装置，包括安装于锂电池组11前后两端的第一固定架1和第二固定架2，第一固定架1和第二固定架2中心的两侧均安装有与锂电池组11相对应的快速锁紧机构3；
第一固定架1和第二固定架2内侧顶部的两侧均分别固定连接有与锂电池组11相对应的第一限位块4和第二限位块5，第一固定架1和第二固定架2的顶部固定连接有移动支撑机构6；
移动支撑机构6的顶部活动安装有传动机构7，传动机构7的顶部固定连接有支撑架8，支撑架8底部的一侧固定连接有自动检测机构9，支撑架8顶部的一侧安装有与自动检测机构9相对应的信号转换器10。
快速锁紧机构3包括多个锁紧螺栓301，第一固定架1和第二固定架2中心的两侧均安装有与锂电池组11相对应的锁紧螺栓301，第一固定架1和第二固定架2内壁的两侧均开设有凹槽302，多个锁紧螺栓301的内侧均安装有固定夹板303，多个固定夹板303的内侧均固定连接有橡胶垫304，多个锁紧螺栓301远离固定夹板303的一端均固定连接有调节手轮305，在操作人员将第一固定架1和第二固定架2定位在锂电池组11顶部两侧之后，可以通过旋合调节手轮305，带动多个锁紧螺栓301和固定夹板303对锂电池组11的前后两端进行快速夹紧固定，从而方便后续的检测。
多个固定夹板303均与对应锁紧螺栓301转动连接。
移动支撑机构6包括第一固定齿条601和第二固定齿条602，第一固定架1和第二固定架2的顶端分别固定连接有第一固定齿条601和第二固定齿条602，第一固定齿条601和第二固定齿条602之间固定连接有两个连接杆603，第一固定齿条601和第二固定齿条602外侧的中心均开设有限位滑槽604。
传动机构7包括固定框架701，第一固定齿条601和第二固定齿条602之间滑动连接有固定框架701，固定框架701底部的中心安装有双轴电机702，双轴电机702输出轴的两端分别固定连接有第一传动杆703和第二传动杆704，第一传动杆703和第二传动杆704远离双轴电机702的一侧均固定连接有与第一固定齿条601和第二固定齿条602相对应的传动齿轮705，固定框架701前后两端的内壁均固定连接有与第一传动杆703和第二传动杆704相对应的定位轴承706，当双轴电机702启动后，双轴电机702的输出轴会通过第一传动杆703和第二传动杆704带动两个传动齿轮705同时进行转动，从而使两个传动齿轮705能够在第一固定齿条601和第二固定齿条602上进行移动，从而带动固定框架701在第一固定齿条601和第二固定齿条602之间进行滑动。
固定框架701前后两端内壁的底部均固定连接有与第一固定齿条601和第二固定齿条602相对应的限位滑块707，通过在固定框架701前后两端内壁的底部均固定连接与第一固定齿条601和第二固定齿条602相对应的限位滑块707，从而使固定框架701能够在第一固定齿条601和第二固定齿条602之间平稳的滑动。
自动检测机构9包括第一固定板901和第二固定板902，支撑架8底部的一侧的前后两端分别固定连接有第一固定板901和第二固定板902，第一固定板901和第二固定板902之间的底部固定连接有第三固定板903，第三固定板903的底部设置有检测板904，检测板904顶部的前后两端均固定连接有滑杆905，第三固定板903顶部的前后两端均固定连接有定位架906，两个滑杆905的外壁均套接有复位弹簧907，两个滑杆905的外壁均固定连接有与复位弹簧907相对应的限位板908，第三固定板903顶部的中心固定连接有检测杆909，支撑架8底部一侧的中心安装有与检测杆909相对应的压力感应器910，传动机构7在带动自动检测机构9进行移动时，检测板904会跟随第三固定板903在锂电池组11的表面滑动，当检测板904遇到锂电池组11的表面膨胀凸起时，检测板904带动检测杆909向上挤压压力感应器910，从而利用压力感应器910将压力变化信息转化为电信号传输给信号转换器10，然后再由信号转换器10将数据传输给检测终端，从而方便检测人员了解锂电池组11表面的膨胀情况。
第三固定板903的顶部开设有多个与滑杆905和检测杆909相对应的圆孔，两个滑杆905以及检测杆909均贯穿对应圆孔，并向第三固定板903的顶部延伸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种锂电池出厂合格性自动检测装置，包括安装于锂电池组(11)前后两端的第一固定架(1)和第二固定架(2)，其特征在于：所述第一固定架(1)和第二固定架(2)中心的两侧均安装有与锂电池组(11)相对应的快速锁紧机构(3)；
所述第一固定架(1)和第二固定架(2)内侧顶部的两侧均分别固定连接有与锂电池组(11)相对应的第一限位块(4)和第二限位块(5)，第一固定架(1)和第二固定架(2)的顶部固定连接有移动支撑机构(6)；
所述移动支撑机构(6)的顶部活动安装有传动机构(7)，所述传动机构(7)的顶部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)底部的一侧固定连接有自动检测机构(9)，所述支撑架(8)顶部的一侧安装有与自动检测机构(9)相对应的信号转换器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池出厂合格性自动检测装置，其特征在于：所述快速锁紧机构(3)包括多个锁紧螺栓(301)，所述第一固定架(1)和第二固定架(2)中心的两侧均安装有与锂电池组(11)相对应的锁紧螺栓(301)，所述第一固定架(1)和第二固定架(2)内壁的两侧均开设有凹槽(302)，多个所述锁紧螺栓(301)的内侧均安装有固定夹板(303)，多个所述固定夹板(303)的内侧均固定连接有橡胶垫(304)，多个所述锁紧螺栓(301)远离固定夹板(303)的一端均固定连接有调节手轮(305)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池出厂合格性自动检测装置，其特征在于：多个所述固定夹板(303)均与对应锁紧螺栓(301)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池出厂合格性自动检测装置，其特征在于：所述移动支撑机构(6)包括第一固定齿条(601)和第二固定齿条(602)，所述第一固定架(1)和第二固定架(2)的顶端分别固定连接有第一固定齿条(601)和第二固定齿条(602)，所述第一固定齿条(601)和第二固定齿条(602)之间固定连接有两个连接杆(603)，所述第一固定齿条(601)和第二固定齿条(602)外侧的中心均开设有限位滑槽(604)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池出厂合格性自动检测装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括固定框架(701)，所述第一固定齿条(601)和第二固定齿条(602)之间滑动连接有固定框架(701)，所述固定框架(701)底部的中心安装有双轴电机(702)，所述双轴电机(702)输出轴的两端分别固定连接有第一传动杆(703)和第二传动杆(704)，所述第一传动杆(703)和第二传动杆(704)远离双轴电机(702)的一侧均固定连接有与第一固定齿条(601)和第二固定齿条(602)相对应的传动齿轮(705)，所述固定框架(701)前后两端的内壁均固定连接有与第一传动杆(703)和第二传动杆(704)相对应的定位轴承(706)。
6.根据权利要求6所述的一种锂电池出厂合格性自动检测装置，其特征在于：所述固定框架(701)前后两端内壁的底部均固定连接有与第一固定齿条(601)和第二固定齿条(602)相对应的限位滑块(707)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池出厂合格性自动检测装置，其特征在于：所述自动检测机构(9)包括第一固定板(901)和第二固定板(902)，所述支撑架(8)底部的一侧的前后两端分别固定连接有第一固定板(901)和第二固定板(902)，所述第一固定板(901)和第二固定板(902)之间的底部固定连接有第三固定板(903)，所述第三固定板(903)的底部设置有检测板(904)，所述检测板(904)顶部的前后两端均固定连接有滑杆(905)，所述第三固定板(903)顶部的前后两端均固定连接有定位架(906)，两个所述滑杆(905)的外壁均套接有复位弹簧(907)，两个所述滑杆(905)的外壁均固定连接有与复位弹簧(907)相对应的限位板(908)，所述第三固定板(903)顶部的中心固定连接有检测杆(909)，所述支撑架(8)底部一侧的中心安装有与检测杆(909)相对应的压力感应器(910)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池出厂合格性自动检测装置，其特征在于：所述第三固定板(903)的顶部开设有多个与滑杆(905)和检测杆(909)相对应的圆孔，两个所述滑杆(905)以及检测杆(909)均贯穿对应圆孔，并向第三固定板(903)的顶部延伸。
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