CN221123365U - 一种电池测厚装置 - Google Patents

Abstract

一种电池测厚装置，包括有工作台以及工作台上的进料输送模组、出料输送模组、升降旋转结构和电池测厚结构，所述升降旋转结构位于进料输送模组和出料输送模组之间，所述电池测厚结构位于升降旋转结构一侧，所述升降旋转结构包括有升降驱动件、旋转驱动件、旋转抓取架、主动齿轮和从动齿轮，所述旋转抓取架上设有吸附件，所述旋转抓取架下方设有旋转套筒组件，所述旋转套筒组件一端与从动齿轮连接，所述旋转驱动件的输出端与主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过连接件连接，所述升降驱动件的输出端设有推杆，所述推杆一端穿过旋转套筒组件与旋转抓取架连接。本实用新型具有工作效率高、减轻工人劳动强度、稳定性好和精确度高等优点。

Description

一种电池测厚装置

技术领域

本实用新型涉及电池测厚技术领域，尤其涉及一种电池测厚装置。

背景技术

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。

在软包锂电池的测试生产过程中，测量电池厚度是一个必不可少的环节。传统测量电池厚度的操作方式是由人工将电池放在测厚仪上，然后手动操作测厚仪进行测量厚度，完成测厚作业后再将电池取出，这样操作虽然也能进行测量电池厚度，但是测量速度慢，工作效率低，而且由于人工疲劳等不确定因素，手动将电池放在测量仪上容易出现位置偏移，导致测量的数据准确性不高，会产生误差等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池测厚装置，旨在解决上述技术问题，本实用新型电池测厚装置，具有工作效率高、自动化程度高、减轻工人劳动强度、工作过程稳定、精确度高和使用效果好等优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种电池测厚装置，包括有工作台，所述工作台上设有进料输送模组、出料输送模组、升降旋转结构和电池测厚结构，所述升降旋转结构位于进料输送模组和出料输送模组之间，所述电池测厚结构位于升降旋转结构的一侧，所述升降旋转结构包括有升降驱动件、旋转驱动件、旋转抓取架、主动齿轮和从动齿轮，所述旋转抓取架上设有若干个吸附件，所述旋转抓取架的下方设有旋转套筒组件，所述旋转套筒组件的一端与从动齿轮连接，所述旋转驱动件的输出端与主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过连接件连接，所述升降驱动件的输出端设有推杆，所述推杆的一端穿过旋转套筒组件与旋转抓取架连接。

进一步地，所述旋转抓取架包括有转动座和若干个抓取板，所述推杆的上端部与转动座连接，所述抓取板呈对称设置在转动座上，所述抓取板上设有吸附件。

进一步地，所述旋转套筒组件包括有连接座、上滚珠座、下滚珠座和旋转筒，所述上滚珠座、下滚珠座和连接座均依次套设在旋转筒上，所述旋转筒套设在推杆上，所述旋转筒的下端设有带动座，所述带动座与从动齿轮连接，所述连接座的下端面与从动齿轮连接，其上端面与下滚珠座连接。

进一步地，所述旋转套筒组件还包括有外套筒和支撑座，所述支撑座设置在连接座外侧，所述外套筒套设在上滚珠座和下滚珠座上，所述外套筒的下端固定在支撑座上。

进一步地，所述进料输送模组上设有进料输送带和驱动进料输送带运作的进料驱动电机。

进一步地，所述出料输送模组上设有出料输送带和驱动出料输送带运作的出料驱动电机。

进一步地，还包括有相机组件、调距组件和感应器，所述调距组件和相机组件均设置在进料输送带的侧边上，所述感应器对称设置在出料输送带的两侧。

进一步地，所述电池测厚结构上设有上测量压板、下测量板、驱动器和转动杆，所述驱动器的输出端与转动杆连接，所述转动杆的下端与上测量压板连接，所述下测量板位于上测量压板下方。

进一步地，所述连接件为环形传动件，所述环形传动件绕设在主动齿轮和从动齿轮上，所述环形传动件内侧设有若干个传动齿，所述传动齿、主动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。

进一步地，所述工作台的下端部设有若干个移动支撑组件，所述工作台的端面上设置有机罩，所述机罩上设有显示屏、报警器和控制面板。

本实用新型电池测厚装置，具有如下的有益效果：

1、本实用新型电池测厚装置，由人工或机械手将待测量的电池放入进料输送带中，相机组件进行拍照并上传数据，然后由升降旋转结构将电池放入电池测厚结构上进行测量厚度，测量完成后由升降旋转结构将电池放入出料输送带上，整个测量过程高效，操作便捷，相比于人工检测，本实用新型具有测量速度快、工作效率高、自动化程度高和减轻工人劳动强度等优点；

2、本实用新型电池测厚装置，由升降驱动件驱动推杆沿着旋转筒进行上下移动，实现升降功能，便于抓取板抓取电池；由旋转驱动件驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动带动座转动，使得推杆带动抓取板进行旋转，实现旋转功能，便于将电池从进料输送模组依次放置在电池测厚结构和出料输送模组上，整个工作过程稳定，减少等待时间，避免电池放在测量仪产生位置偏移，具有精确度高、减少误差和使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型电池测厚装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的进料输送模组、出料输送模组、升降旋转结构和电池测厚结构的结构示意图；

图3为图1所示的升降旋转结构结构示意图；

图4为图3所示的旋转抓取架、旋转套筒组件、从动轮和升降驱动件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，一种电池测厚装置，包括有工作台1，所述工作台1上设有进料输送模组2、出料输送模组3、升降旋转结构4和电池测厚结构5，所述升降旋转结构4位于进料输送模组2和出料输送模组3之间，所述电池测厚结构5位于升降旋转结构4的一侧，所述升降旋转结构4包括有升降驱动件6、旋转驱动件7、旋转抓取架8、主动齿轮9和从动齿轮10，所述旋转抓取架8上设有若干个吸附件11，所述旋转抓取架8的下方设有旋转套筒组件12，所述旋转套筒组件12的一端与从动齿轮10连接，所述旋转驱动件7的输出端与主动齿轮9连接，所述主动齿轮9和从动齿轮10之间通过连接件连接，所述升降驱动件6的输出端设有推杆13，所述推杆13的一端穿过旋转套筒组件12与旋转抓取架8连接。本实施例的升降驱动件6和旋转驱动件7可以为电机或气缸，优选为电机。

如图2和图4所示，所述旋转抓取架8包括有转动座14和若干个抓取板15，所述推杆13的上端部与转动座14连接，所述抓取板15呈对称设置在转动座14上，所述抓取板15上设有吸附件11。

需要说明的是，所述吸附件11用于吸附电池15；所述抓取板15上还设有三角支撑板16，用于提高抓取板15在吸附电池15时的稳定性；本实施例的抓取板15数量为四个，每个抓取板15上的吸附件11数量为两个或两个以上。

如图3和图4所示，所述旋转套筒组件12包括有连接座17、上滚珠座18、下滚珠座19和旋转筒20，所述上滚珠座18、下滚珠座19和连接座17均依次套设在旋转筒20上，所述上滚珠座18和下滚珠座19可减少旋转筒20在转动时的阻力，提高了工作精准度。所述旋转筒20套设在推杆13上，所述旋转筒20的下端设有带动座21，所述带动座21套设在推杆13上，其并位于从动齿轮10内，所述连接座17的下端面与从动齿轮10连接，其上端面与下滚珠座19连接。所述旋转套筒组件12还包括有外套筒22和支撑座23，所述支撑座23设置在连接座17外侧，所述外套筒22套设在上滚珠座18和下滚珠座19上，所述外套筒22的下端固定在支撑座23上。如图1至图3所示，所述主动齿轮9和从动齿轮10之间通过连接件连接，所述连接件(图未示出)为环形传动件，所述环形传动件绕设在主动齿轮9和从动齿轮10上，所述环形传动件内侧设有若干个传动齿，所述传动齿、主动齿轮9和从动齿轮10之间啮合连接。

需要说明的是，由升降驱动件6驱动推杆13沿着旋转筒20进行上下移动，实现升降功能，便于抓取板15抓取电池15；由旋转驱动件7驱动主动齿轮9转动，主动齿轮9转动带动从动齿轮10转动，从动齿轮10转动带动带动座21转动，使得推杆13带动抓取板15进行旋转，实现旋转功能，便于将电池15从进料输送模组2放置在电池测厚结构5和出料输送模组3上，工作过程稳定，作业效率高，减少等待时间，精确度高，减少误差。

如图1和图2所示，所述进料输送模组2上设有进料输送带24和驱动进料输送带24运作的进料驱动电机(图未示出)。所述出料输送模组3上设有出料输送带25和驱动出料输送带25运作的出料驱动电机(图未示出)。还包括有相机组件26、调距组件27和感应器28，所述调距组件27和相机组件26均设置在进料输送带24的侧边上，所述感应器28对称设置在出料输送带25的两侧，所述相机组件26包括有相机(图未示出).

需要说明的是，所述调距组件27包括有调距板29、调距杆30和固定座31，所述固定座31固定在进料输送带24的一侧，所述调距杆30的一端穿过固定座31与调距板29连接，所述调距板29可调整电池15的位置，便于升降旋转结构4将电池15进行抓取，提高精确性；所述相机组件26用于拍照进料输送带24上的电池15，并将数据记录上传至控制中心内。

如图1和图2所示，所述电池测厚结构5上设有上测量压板32、下测量板、驱动器和转动杆，所述驱动器的输出端与转动杆连接，所述驱动器为电机，所述转动杆的下端与上测量压板32连接，所述下测量板位于上测量压板32下方。所述转动杆带动上测量压板32进行上下移动。所述上测量压板32和下测量板可以为大理石板，绝缘效果好可防止电池15正负极短路。本实施例的电池测厚结构5可以为常见的PPG测厚结构，其详细结构在此不过多赘述。

如图1所示，所述工作台1的下端部设有若干个移动支撑组件33，所述工作台1的端面上设置有机罩34，所述机罩34上设有显示屏35、报警器36和控制面板37，操作便捷。所述工作台1内还设有电磁阀，进一步提高精确性。所述移动支撑组件33由可调节地脚和可锁紧万向轮组成，提高本实用新型的便利性和稳定性。

如图1至图4所示，本实用新型的工作过程如下：

由人工或机械手将待测量的电池15放入进料输送带24中，相机组件26进行拍照并上传数据，然后由升降旋转结构4将电池15放入电池测厚结构5上进行测量厚度，测量完成后由升降旋转结构4将电池15放入出料输送带25上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池测厚装置，其特征在于：包括有工作台，所述工作台上设有进料输送模组、出料输送模组、升降旋转结构和电池测厚结构，所述升降旋转结构位于进料输送模组和出料输送模组之间，所述电池测厚结构位于升降旋转结构的一侧，所述升降旋转结构包括有升降驱动件、旋转驱动件、旋转抓取架、主动齿轮和从动齿轮，所述旋转抓取架上设有若干个吸附件，所述旋转抓取架的下方设有旋转套筒组件，所述旋转套筒组件的一端与从动齿轮连接，所述旋转驱动件的输出端与主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过连接件连接，所述升降驱动件的输出端设有推杆，所述推杆的一端穿过旋转套筒组件与旋转抓取架连接。

2.根据权利要求1所述的电池测厚装置，其特征在于：所述旋转抓取架包括有转动座和若干个抓取板，所述推杆的上端部与转动座连接，所述抓取板呈对称设置在转动座上，所述抓取板上设有吸附件。

3.根据权利要求2所述的电池测厚装置，其特征在于：所述旋转套筒组件包括有连接座、上滚珠座、下滚珠座和旋转筒，所述上滚珠座、下滚珠座和连接座均依次套设在旋转筒上，所述旋转筒套设在推杆上，所述旋转筒的下端设有带动座，所述带动座与从动齿轮连接，所述连接座的下端面与从动齿轮连接，其上端面与下滚珠座连接。

4.根据权利要求3所述的电池测厚装置，其特征在于：所述旋转套筒组件还包括有外套筒和支撑座，所述支撑座设置在连接座外侧，所述外套筒套设在上滚珠座和下滚珠座上，所述外套筒的下端固定在支撑座上。

5.根据权利要求1所述的电池测厚装置，其特征在于：所述进料输送模组上设有进料输送带和驱动进料输送带运作的进料驱动电机。

6.根据权利要求5所述的电池测厚装置，其特征在于：所述出料输送模组上设有出料输送带和驱动出料输送带运作的出料驱动电机。

7.根据权利要求6所述的电池测厚装置，其特征在于：还包括有相机组件、调距组件和感应器，所述调距组件和相机组件均设置在进料输送带的侧边上，所述感应器对称设置在出料输送带的两侧。

8.根据权利要求1所述的电池测厚装置，其特征在于：所述电池测厚结构上设有上测量压板、下测量板、驱动器和转动杆，所述驱动器的输出端与转动杆连接，所述转动杆的下端与上测量压板连接，所述下测量板位于上测量压板下方。

9.根据权利要求1所述的电池测厚装置，其特征在于：所述连接件为环形传动件，所述环形传动件绕设在主动齿轮和从动齿轮上，所述环形传动件内侧设有若干个传动齿，所述传动齿、主动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。

10.根据权利要求1所述的电池测厚装置，其特征在于：所述工作台的下端部设有若干个移动支撑组件，所述工作台的端面上设置有机罩，所述机罩上设有显示屏、报警器和控制面板。