CN219552497U - 一种电源模块测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电源测试技术领域,尤其涉及一种电源模块测试工装。其包括测试台,测试台的内部开设有容纳腔,容纳腔内设置有调节组件,调节组件上连接有测试架,测试架的两侧分别连接有固定架一和固定架二,固定架一安装有气缸,气缸的输出端转动连接有夹板一,固定架二转动设置有转轴,转轴连接有夹板二;调节组件包括连接轴、棘轮、棘爪、卡簧和拨杆,连接轴与测试架连接,连接轴的外侧设置有棘轮。本实用新型将测试架连带夹板一和夹板二安装在调节组件上,调节组件内通过卡簧、棘爪和棘轮的配合设置有可调节方位的连接轴,通过连接轴调节测试架的位置,可以实现双工位的轮流作业,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源测试技术领域,尤其涉及一种电源模块测试工装。
背景技术
电源是将其它形式的能转换成电能的装置,随着社会科技的发展,电子设备越来越充实着我们的生活,大多的电子设备都配备有直冲电源和备用电源,备用电源多为电源模块,人们使用电源模块的越多,对电源模块的性能的需求也越来越高,电源模块生产厂家在生产出电源模块后,为了保证电源模块的性能,都需要利用测试工装对其进行测试。
授权公告号为CN212965341U的中国专利公开了一种用于电源模块测试系统的测试工装,其通过CCD相机对电源模块进行视觉定位,对各测点的位置进行监测,在进行测试时,可控制测点下方的探针升起与测点接触,实现测试动作,对于具有不同测点的电源模块都可以进行快速定位,可对多种电源模块进行测试。
但是上述提到的测试工装在使用过程中,只能对单个测试工位的电源模块进行检测,当电源模块测试完成后,需要对电源模块进行下料上料,存在一定的时间差,在这个时间差过程中,无法调节定位组件的位置,实现双工位轮流检测,导致整体的实用性和检测效率降低。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题,提出一种电源模块测试工装。将测试架连带夹板一和夹板二安装在调节组件上,通过连接轴调节测试架的位置,可以实现双工位的轮流作业,提高了工作效率。
本实用新型提出一种电源模块测试工装,包括测试台,测试台的内部开设有容纳腔,容纳腔内设置有调节组件,调节组件上连接有测试架,测试架的两侧分别连接有固定架一和固定架二,固定架一安装有气缸,气缸的输出端转动连接有夹板一,固定架二转动设置有转轴,转轴连接有夹板二;
调节组件包括连接轴、棘轮、棘爪、卡簧和拨杆,连接轴与测试架连接,连接轴的外侧设置有棘轮,棘轮抵接有棘爪,棘爪的侧面连接有卡簧,卡簧与容纳腔的侧壁连接,容纳腔内转动设置有拨杆,拨杆与棘爪连接,且拨杆端部穿过测试台延伸到外侧。
优选的,固定架二的内侧开设有固定腔,转轴的一端与固定腔的内壁转动连接,转轴上连接有齿轮。
优选的,固定架二的顶部安装有电推杆,电推杆的输出端连接有移动板,移动板的底部连接有排齿,排齿与齿轮啮合连接。
优选的,固定架二上开设有供排齿穿过的条形孔。
优选的,夹板一和夹板二相对的一侧均连接有橡胶垫。
优选的,测试台上安装有位于测试架两侧的电动传输辊组。
优选的,测试台底部的四个边角均连接有支腿,四个支腿的底部均设置有万向轮。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:通过在测试台上设置有调节组件,将测试架连带固定电源模块的夹板一和夹板二安装在调节组件上,调节组件内通过卡簧、棘爪和棘轮的配合设置有可调节方位的连接轴,通过波动拨杆,拨杆可带动棘爪远离棘轮,从而解除对连接轴的方位限定,通过手动转动测试架,可调节整体的位置,然后松开拨杆,在卡簧的作用下带动棘爪与棘轮抵住,从而固定连接轴的位置,实现在上下料过程中双工位的轮流作业,提高了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种电源模块测试工装结构示意图;
图2为图1的调节组件结构示意图;
图3为图1的局部放大结构示意图;
图4为图1的固定架二结构示意图。
附图标记:1、测试台;2、容纳腔;3、调节组件;301、连接轴;302、棘轮;303、棘爪;304、卡簧;305、拨杆;4、测试架;5、固定架一;6、气缸;7、夹板一;8、固定架二;9、转轴;10、夹板二;11、固定腔;12、齿轮;13、电推杆;14、移动板;15、排齿;16、条形孔;17、橡胶垫;18、电动传输辊组;19、支腿;20、万向轮。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种电源模块测试工装,包括测试台1,测试台1的内部开设有容纳腔2,容纳腔2内设置有调节组件3,调节组件3上连接有测试架4,测试架4的两侧分别连接有固定架一5和固定架二8,固定架一5安装有气缸6,气缸6的输出端转动连接有夹板一7,固定架二8转动设置有转轴9,转轴9连接有夹板二10,通过气缸6带动夹板一7移动,从而将待测试的电源模块固定在夹板一7和夹板二10之间;调节组件3包括连接轴301、棘轮302、棘爪303、卡簧304和拨杆305,连接轴301与测试架4连接,连接轴301的外侧设置有棘轮302,棘轮302抵接有棘爪303,棘爪303的侧面连接有卡簧304,卡簧304与容纳腔2的侧壁连接,容纳腔2内转动设置有拨杆305,拨杆305与棘爪303连接,且拨杆305端部穿过测试台1延伸到外侧,通过手动拨动拨杆305,拨杆305带动棘爪303移动,使得棘爪303挤压卡簧304远离棘轮302,从而解除对连接轴301的方位限定。
进一步的,测试台1上安装有位于测试架4两侧的电动传输辊组18,使用时,通过电动传输辊组18可以对待测试电源模块进行输送。
进一步的,测试台1底部的四个边角均连接有支腿19,四个支腿19的底部均设置有万向轮20,使用时,通过支腿19可将测试台1支撑起来,通过万向轮20可方便驱动整个测试台1进行移动,提高使用的便利性。
本实用新型的工作原理如下:使用时,将待测试电源模块放在夹板一7和夹板二10之间,控制气缸6带动夹板一7移动,夹板一7靠近夹板二10从而对电源模块进行固定,固定后对电源模块进行测试,当测试完成后,对测试好的电源模块进行下料,再重新上料新的待测试电源模块这过程中,通过手动拨动拨杆305,拨杆305带动棘爪303移动,使得棘爪303挤压卡簧304远离棘轮302,卡簧304被挤压过程中积攒弹性势能,手动转动测试架4至指定方位后,松开拨杆305,卡簧304释放弹性势能带动棘爪303与棘轮302抵接,从而对连接轴301与测试架4的位置进行固定,固定后对另一个工位的电源模块进行测试,整体可以实现双工位的轮流作业,提高了检测效率。
实施例二
如图3-4所示,本实用新型提出的一种电源模块测试工装,在上述实施例的基础上,本实施例还包括,固定架二8的内侧开设有固定腔11,转轴9的一端与固定腔11的内壁转动连接,转轴9上连接有齿轮12,固定架二8的顶部安装有电推杆13,电推杆13的输出端连接有移动板14,移动板14的底部连接有排齿15,排齿15与齿轮12啮合连接,固定架二8上开设有供排齿15穿过的条形孔16。
进一步的,夹板一7和夹板二10相对的一侧均连接有橡胶垫17,使用时,通过橡胶垫17避免夹板一7和夹板二10对电池模块进行固定时,二者硬性接触,对电池模块的表面造成损伤。
本实施例中,将待测试电池模块固定在夹板一7和夹板二10之间,在测试过程中,控制电推杆13带动移动板14移动,移动板14带动排齿15移动,排齿15通过与齿条啮合带动转轴9转动,转轴9转动过程中通过夹板二10带动电池模块进行翻面,使得测试架4上的测试组件可以对电池模块进行多角度测试,扩大了测试范围,不需要将其重新取下再固定,提高了操作的便利性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种电源模块测试工装,其特征在于,包括测试台(1),测试台(1)的内部开设有容纳腔(2),容纳腔(2)内设置有调节组件(3),调节组件(3)上连接有测试架(4),测试架(4)的两侧分别连接有固定架一(5)和固定架二(8),固定架一(5)安装有气缸(6),气缸(6)的输出端转动连接有夹板一(7),固定架二(8)转动设置有转轴(9),转轴(9)连接有夹板二(10);
调节组件(3)包括连接轴(301)、棘轮(302)、棘爪(303)、卡簧(304)和拨杆(305),连接轴(301)与测试架(4)连接,连接轴(301)的外侧设置有棘轮(302),棘轮(302)抵接有棘爪(303),棘爪(303)的侧面连接有卡簧(304),卡簧(304)与容纳腔(2)的侧壁连接,容纳腔(2)内转动设置有拨杆(305),拨杆(305)与棘爪(303)连接,且拨杆(305)端部穿过测试台(1)延伸到外侧。
2.根据权利要求1所述的一种电源模块测试工装,其特征在于,固定架二(8)的内侧开设有固定腔(11),转轴(9)的一端与固定腔(11)的内壁转动连接,转轴(9)上连接有齿轮(12)。
3.根据权利要求2所述的一种电源模块测试工装,其特征在于,固定架二(8)的顶部安装有电推杆(13),电推杆(13)的输出端连接有移动板(14),移动板(14)的底部连接有排齿(15),排齿(15)与齿轮(12)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种电源模块测试工装,其特征在于,固定架二(8)上开设有供排齿(15)穿过的条形孔(16)。
5.根据权利要求1所述的一种电源模块测试工装,其特征在于,夹板一(7)和夹板二(10)相对的一侧均连接有橡胶垫(17)。
6.根据权利要求1所述的一种电源模块测试工装,其特征在于,测试台(1)上安装有位于测试架(4)两侧的电动传输辊组(18)。
7.根据权利要求1所述的一种电源模块测试工装,其特征在于,测试台(1)底部的四个边角均连接有支腿(19),四个支腿(19)的底部均设置有万向轮(20)。
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