CN114167195A - 一种锂电池充放电检测系统及检测工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂电池技术领域，尤其是一种锂电池充放电检测系统及检测工艺，锂电池充放电检测系统包括工作台，所述工作台的顶部设置有输送带，所述输送带的顶部放置有锂电池，所述锂电池的顶部固定连接有正负极接头，所述工作台的两侧均固定连接有支板，两个所述支板相互靠近的一侧固定连接有同一个放置板，本发明结构简单，操作方便，在对锂电池进行充、放电检测的过程中无需人工操作，检测过程为全自动，大大提高了检测效率，而且在检测前对锂电池进行定位和固定，防止正负极接头与充放电检测头和充电接头错位，无法精准的进行检测，另外可及时对检测后的锂电池及时归类。

Description

一种锂电池充放电检测系统及检测工艺

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池充放电检测系统及检测工艺。

背景技术

锂离子电池产量不断扩大的同时，其高容量超薄技术开发与质量检测和品质跟踪也越来越受到业界的重视。锂离子电池的应用很大程度上取决于其充放电循环的稳定性，而与其他二次电池一样，锂离子电池经多次充放电循环后，容量减少是难以避免的。导致容量衰减的原因有很多，有材料方面的，也有制造工艺方面的因素。因此，对锂电池的检测就显得非常的重要。

但是现有检测装置中的检测过程大多数需要人工手动操作，效率较低，不适合大批量生产和使用，而且在检测过程中由于电池并没进行定位和固定因此导致检测探头无法准确的对电池进行检测，另外在检测结束后现有的检测装置并未及时的对电池进行归类，也为后续电池分类造成不必要的麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，全自动检测、可对电池有效的固定和定位、能够及时的对电池进行归类的一种锂电池充放电检测系统及检测工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池充放电检测系统，包括工作台，所述工作台的顶部设置有输送带，所述输送带的顶部放置有锂电池，所述锂电池的顶部固定连接有正负极接头，所述工作台的两侧均固定连接有支板，两个所述支板相互靠近的一侧固定连接有同一个放置板，所述放置板的顶部设有用于固定锂电池的固定组件，所述放置板的底部固定连接有两个相对称的风扇，所述放置板的顶部设有用于对锂电池进行检测的检测组件。

所述固定组件包括固定连接在放置板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一同步轮，所述放置板的顶部转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二蜗杆的外壁固定套设有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮的外侧传动连接有同一个同步带，两个所述支板相互远离的一侧均转动连接有第一蜗杆，两个所述第一蜗杆的顶端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，两个所述支板内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的顶部均固定连接有第一齿条，两个所述滑杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，两个所述支板相互远离的一侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的外壁均固定套设有第一直齿轮和第一蜗轮，所述第一直齿轮和第一齿条相啮合，所述第一蜗轮和第一蜗杆相啮合，所述放置板的顶部设有用于抵挡锂电池的抵挡组件。

所述抵挡组件包括转动连接在放置板顶部的螺母，所述螺母的外壁固定套设有第二蜗轮，所述第二蜗轮和第二蜗杆相啮合，所述螺母的内壁螺纹连接有螺杆，两个所述支板相互靠近的一侧滑动连接有同一个挡板，所述螺杆的底端贯穿放置板并和挡板的顶部转动连接。

所述检测组件包括固定连接在放置板顶部的液压缸，所述放置板的底部固定连接有检测箱，所述检测箱的底部内壁固定连接有两个相对称的基座，两个所述基座相互靠近的一侧转动连接有同一个转轴，所述转轴的外壁固定套设有第二直齿轮，所述液压缸活塞杆的底端固定连接有第二齿条，所述第二齿条的底端延伸至检测箱内并和第二直齿轮相啮合，所述转轴的两端均贯穿基座并均固定连接有第一转盘和第二转盘，所述检测箱的底部内壁滑动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆位于正负极接头的上方，所述第一连接杆和第二连接杆相互靠近的一侧均固定连接有滑动板，所述第一转盘和第二转盘偏离圆心的一侧分别滑动连接有第一圆柱头和第二圆柱头，所述第一圆柱头和第二圆柱头相互远离的一端分别延伸至两个滑动板内并分别和两个滑动板滑动连接，所述第一连接杆和第二连接杆的底端均贯穿检测箱并分别固定连接有充电接头和充放电检测头。

所述检测组件还包括设置在第一转盘一侧的第一滑槽，所述第一滑槽的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个第一滑板，所述第一滑槽的一侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端和第一滑板固定连接，所述第一圆柱头远离滑动板的一端延伸至第一滑槽内并和第一滑槽滑动连接，所述第一圆柱头和第一滑板相碰触，所述第二转盘偏离圆心的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个第二滑板，所述第二滑槽的一侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和第二滑板固定连接，所述第二圆柱头远离滑动板的一端延伸至第二滑槽内并和第二滑槽滑动连接，所述第二滑板和第二圆柱头相碰触。

所述支板的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板与驱动电机、液压缸、伸缩杆、充放电检测头、风扇和充电接头电性连接，通过控制面板可以控制驱动电机、液压缸、充电接头、伸缩杆、风扇和充放电检测头的启停。

两个所述夹板相互靠近的一侧均等距排布有多个海绵垫，通过海绵垫在夹板对锂电池进行固定时，防止锂电池出现夹伤。

两个所述支板相互靠近的一侧均等距排布有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆远离支板的一端均和夹板固定连接。

所述检测箱的底部等距排布有多个第一拉簧，多个所述第一拉簧的底端固定连接有同一个连接板，所述连接板内设有放置槽，所述连接板的两侧均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的外壁均固定套设有第二拉簧，两个所述第二拉簧相互靠近的一端均和连接板固定连接，两个所述第二拉簧远离连接板的一端均和滑动杆的外壁固定连接，两个所述滑动杆相互靠近的一侧均延伸至放置槽内并均固定连接有弧形夹块，所述放置槽的顶部内壁设置有印花头，两个所述弧形夹块相互靠近的一侧均和印花头相碰触。

一种锂电池充放电检测系统的检测工艺，包括以下步骤：

S1、将锂电池放置在输送带的顶部，启动输送带，输送带将锂电池输送到检测箱的底部，接着启动驱动电机驱动第一同步轮，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮和第二蜗杆转动，且第二蜗杆和第二蜗轮相啮合，随着第二蜗杆的转动，第二蜗轮和螺母开始转动，由于螺杆和螺母螺纹连接，因此随着螺母的转动，螺杆带动挡板向下移动，挡板将输送带挡住，防止正负极接头与第一连接杆、第二连接杆错位；

S2、第二蜗杆带动挡板向下移动的同时，带动两个第二锥齿轮同时转动，且第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，第一蜗轮和第一蜗杆相啮合，因此第二蜗杆带动第一锥齿轮、第一蜗轮和第一蜗杆转动，随着第一蜗轮的转动，转动轴和第一直齿轮开始转动，由于第一直齿轮和第一齿条相啮合，从而随着第一蜗轮带动第一直齿轮转动，滑杆和第一齿条开始向中间移动，进而两个夹板将锂电池进行固定，避免检测时正负极接头与充放电检测头和充电接头错位，无法检测出准确的数据；

S3、当锂电池定位结束后，启动液压缸，液压缸的活塞杆推动第二齿条向下移动，第二齿条和第二直齿轮相啮合，第二齿条向下移动带动转轴和第二直齿轮开始转动，转轴带动第一转盘和第二转盘进行转动，由于第一圆柱头和第二圆柱头的位置错开，第一圆柱头向下转动，而第二圆柱头向上转动，第一圆柱头通过滑动板带动第一连接杆向下移动，使充电接头和正负极接头相接触，对锂电池进行充电，防止锂电池中电量不足，影响后期充放电检测的精准性；

S4、充电结束后，液压缸的活塞杆带动第二齿条继续向下移动，第二直齿轮继续转动，第一圆柱头通过滑动板带动第一连接杆向上移动，此时第二圆柱头通过滑动板带动第二连接杆向下移动，使充放电检测头和正负极接头相接触，进行充放电检测，此时开启风扇，风扇对锂电池进行降温，防止在检测过程中锂电池升温，影响检测的精准性，检测结束后，液压缸的活塞杆带动第二齿条向上移动，进行复位，接着解除夹板和挡板对锂电池的定位和固定，输送带将锂电池输送到下一个工序；

S5、当充放电检查结果不合格时，液压缸的活塞杆继续推动第一圆柱头向下移动，第二齿条贯穿检测箱，第二齿条的底端和连接板相碰触，第二齿条推动连接板和印花头向下移动，第一拉簧开始拉伸，印花头与锂电池的顶部碰触，对锂电池打上标记，为锂电池进行归类，当需要更换印花头时，向外侧拉动滑动杆，第二拉簧开始拉伸，解除弧形夹块对印花头的制动，可以更换印花头。

本发明具有以下优点：

1、启动驱动电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮和第二蜗杆转动，进而使螺杆和挡板向下移动，对锂电池进行抵挡。

2、在启动驱动电机使螺杆和挡板向下移动时，两个滑杆和第一齿条推动两个夹板向中间移动，通过夹板将锂电池固定，防止锂电池在检测时发生晃动，影响检测精度。

3、启动液压缸，液压缸的活塞杆带动第二齿条向下移动，随着第二齿条的移动可以带动第一转盘和第二转盘转动，进而使第一连接杆和第二连接杆分别交错向下移动，对锂电池进行充电后再对锂电池进行充放电检测。

4、在第一圆柱头带动滑动板、第一连接杆和充电接头向下移动到最低点时，受到正负极接头的抵挡作用，第一圆柱头向上移动，第一弹簧开始压缩，随着第一转盘的继续转动，第一圆柱头带动第一连接杆向上移动，通过第一弹簧可以防止充电接头和正负极接头硬性接触，同理第二弹簧起到同样的作用。

5、在支板的一侧设有控制面板，通过控制面板可以将充、放电检测的数据进行收集，并将数据传输到处理库中，且控制面板与驱动电机、液压缸、伸缩杆、第一连接杆、风扇和第二连接杆电性连接，通过控制面板可以控制驱动电机、液压缸、第一连接杆、伸缩杆、风扇和第二连接杆的启停。

6、夹板的一侧设有海绵垫，在夹板对锂电池进行固定时，防止锂电池出现夹伤。

本发明结构简单，操作方便，在对锂电池进行充、放电检测的过程中无需人工操作，检测过程为全自动，大大提高了检测效率，而且在检测前对锂电池进行定位和固定，防止正负极接头与充放电检测头和充电接头错位，无法精准的进行检测，另外可及时对检测后的锂电池及时归类。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池充放电检测系统的主视图；

图2为本发明提出的一种锂电池充放电检测系统的主视剖视图；

图3为本发明提出的一种锂电池充放电检测系统的侧视图；

图4为本发明提出的一种锂电池充放电检测系统的俯视图；

图5为本发明提出的一种锂电池充放电检测系统的俯视剖视图；

图6为本发明提出的一种锂电池充放电检测系统的放置板的仰视图；

图7为本发明提出的一种锂电池充放电检测系统的检测箱的主视剖视图；

图8为本发明提出的一种锂电池充放电检测系统的检测箱的俯视剖视图；

图9为本发明提出的一种锂电池充放电检测系统的检测箱的侧视剖视图；

图10为本发明提出的一种锂电池充放电检测系统的检测箱的侧视剖视图；

图11为本发明提出的一种锂电池充放电检测系统的第一转盘的左视图；

图12为本发明提出的一种锂电池充放电检测系统的第二转盘的左视剖视图；

图13为实施例二中的检测箱的主视剖视图；

图14为实施例二中的连接板的主视剖视图；

图15为实施例二中的连接板的仰视图；

图16为实施例二中的检测箱的侧视剖视图。

图中：1、工作台；2、支板；3、输送带；4、锂电池；5、正负极接头；6、充电接头；7、滑杆；8、第一齿条；9、夹板；10、转动轴；11、第一直齿轮；12、第一蜗轮；13、第一蜗杆；14、第一锥齿轮；15、第二蜗杆；16、第二锥齿轮；17、放置板；18、螺杆；19、螺母；20、第二蜗轮；21、挡板；22、驱动电机；23、第一同步轮；24、第二同步轮；25、同步带；26、液压缸；27、第二齿条；28、检测箱；29、转轴；30、第二直齿轮；31、基座；32、第一连接杆；33、第二连接杆；34、滑动板；35、第一转盘；36、第二转盘；37、第一圆柱头；38、第二圆柱头；39、第一滑槽；40、第一弹簧；41、第一滑板；42、第二滑槽；43、第二弹簧；44、第二滑板；45、第一拉簧；46、连接板；47、放置槽；48、滑动杆；49、第二拉簧；50、弧形夹块；51、印花头；52、风扇；53、控制面板；54、伸缩杆；55、海绵垫；56、充放电检测头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-12，一种锂电池充放电检测系统，包括工作台1，工作台1的顶部设置有输送带3，输送带3的顶部放置有锂电池4，锂电池4的顶部固定连接有正负极接头5，工作台1的两侧均固定连接有支板2，两个支板2相互靠近的一侧固定连接有同一个放置板17，放置板17的顶部设有用于固定锂电池4的固定组件，放置板17的底部固定连接有两个相对称的风扇52，放置板17的顶部设有用于对锂电池4进行检测的检测组件。

本发明中，固定组件包括固定连接在放置板17顶部的驱动电机22，驱动电机22的输出轴固定连接有第一同步轮23，放置板17的顶部转动连接有第二蜗杆15，第二蜗杆15的两端均固定连接有第二锥齿轮16，第二蜗杆15的外壁固定套设有第二同步轮24，第二同步轮24和第一同步轮23的外侧传动连接有同一个同步带25，两个支板2相互远离的一侧均转动连接有第一蜗杆13，两个第一蜗杆13的顶端均固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14和第二锥齿轮16相啮合，两个支板2内均滑动连接有滑杆7，两个滑杆7的顶部均固定连接有第一齿条8，两个滑杆7相互靠近的一端均固定连接有夹板9，两个支板2相互远离的一侧均转动连接有转动轴10，两个转动轴10的外壁均固定套设有第一直齿轮11和第一蜗轮12，第一直齿轮11和第一齿条8相啮合，第一蜗轮12和第一蜗杆13相啮合，放置板17的顶部设有用于抵挡锂电池4的抵挡组件。

本发明中，抵挡组件包括转动连接在放置板17顶部的螺母19，螺母19的外壁固定套设有第二蜗轮20，第二蜗轮20和第二蜗杆15相啮合，螺母19的内壁螺纹连接有螺杆18，两个支板2相互靠近的一侧滑动连接有同一个挡板21，螺杆18的底端贯穿放置板17并和挡板21的顶部转动连接。

本发明中，检测组件包括固定连接在放置板17顶部的液压缸26，放置板17的底部固定连接有检测箱28，检测箱28的底部内壁固定连接有两个相对称的基座31，两个基座31相互靠近的一侧转动连接有同一个转轴29，转轴29的外壁固定套设有第二直齿轮30，液压缸26活塞杆的底端固定连接有第二齿条27，第二齿条27的底端延伸至检测箱28内并和第二直齿轮30相啮合，转轴29的两端均贯穿基座31并均固定连接有第一转盘35和第二转盘36，检测箱28的底部内壁滑动连接有第一连接杆32和第二连接杆33，第一连接杆32和第二连接杆33位于正负极接头5的上方，第一连接杆32和第二连接杆33相互靠近的一侧均固定连接有滑动板34，第一转盘35和第二转盘36偏离圆心的一侧分别滑动连接有第一圆柱头37和第二圆柱头38，第一圆柱头37和第二圆柱头38相互远离的一端分别延伸至两个滑动板34内并分别和两个滑动板34滑动连接，第一连接杆32和第二连接杆33的底端均贯穿检测箱28并分别固定连接有充电接头6和充放电检测头56。

本发明中，检测组件还包括设置在第一转盘35一侧的第一滑槽39，第一滑槽39的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个第一滑板41，第一滑槽39的一侧内壁固定连接有第一弹簧40，第一弹簧40的一端和第一滑板41固定连接，第一圆柱头37远离滑动板34的一端延伸至第一滑槽39内并和第一滑槽39滑动连接，第一圆柱头37和第一滑板41相碰触，第二转盘36偏离圆心的一侧设有第二滑槽42，第二滑槽42的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个第二滑板44，第二滑槽42的一侧内壁固定连接有第二弹簧43，第二弹簧43的一端和第二滑板44固定连接，第二圆柱头38远离滑动板34的一端延伸至第二滑槽42内并和第二滑槽42滑动连接，第二滑板44和第二圆柱头38相碰触。

本发明中，支板2的一侧固定连接有控制面板53，控制面板53与驱动电机22、液压缸26、伸缩杆54、充放电检测头56、风扇52和充电接头6电性连接，通过控制面板53可以控制驱动电机22、液压缸26、充电接头6、伸缩杆54、风扇52和充放电检测头56的启停。

本发明中，两个夹板9相互靠近的一侧均等距排布有多个海绵垫55，通过海绵垫55在夹板9对锂电池4进行固定时，防止锂电池4出现夹伤。

本发明中，两个支板2相互靠近的一侧均等距排布有多个伸缩杆54，多个伸缩杆54远离支板2的一端均和夹板9固定连接。

一种锂电池充放电检测系统的检测工艺，它包括以下步骤：

S1、将锂电池4放置在输送带3的顶部，启动输送带3，输送带3将锂电池4输送到检测箱28的底部，接着启动驱动电机22驱动第一同步轮23，第一同步轮23通过同步带25带动第二同步轮24和第二蜗杆15转动，且第二蜗杆15和第二蜗轮20相啮合，随着第二蜗杆15的转动，第二蜗轮20和螺母19开始转动，由于螺杆18和螺母19螺纹连接，因此随着螺母19的转动，螺杆18带动挡板21向下移动，挡板21将输送带3挡住，防止正负极接头5与第一连接杆32、第二连接杆33错位；

S2、第二蜗杆15带动挡板21向下移动的同时，带动两个第二锥齿轮16同时转动，且第二锥齿轮16和第一锥齿轮14相啮合，第一蜗轮12和第一蜗杆13相啮合，因此第二蜗杆15带动第一锥齿轮14、第一蜗轮12和第一蜗杆13转动，随着第一蜗轮12的转动，转动轴10和第一直齿轮11开始转动，由于第一直齿轮11和第一齿条8相啮合，从而随着第一蜗轮12带动第一直齿轮11转动，滑杆7和第一齿条8开始向中间移动，进而两个夹板9将锂电池4进行固定，避免检测时正负极接头5与充放电检测头56和充电接头6错位，无法检测出准确的数据；

S3、当锂电池4定位结束后，启动液压缸26，液压缸26的活塞杆推动第二齿条27向下移动，第二齿条27和第二直齿轮30相啮合，第二齿条27向下移动带动转轴29和第二直齿轮30开始转动，转轴29带动第一转盘35和第二转盘36进行转动，由于第一圆柱头37和第二圆柱头38的位置错开，第一圆柱头37向下转动，而第二圆柱头38向上转动，第一圆柱头37通过滑动板34带动第一连接杆32向下移动，使充电接头6和正负极接头5相接触，对锂电池4进行充电，防止锂电池4中电量不足，影响后期充放电检测的精准性；

S4、充电结束后，液压缸26的活塞杆带动第二齿条27继续向下移动，第二直齿轮30继续转动，第一圆柱头37通过滑动板34带动第一连接杆32向上移动，此时第二圆柱头38通过滑动板34带动第二连接杆33向下移动，使充放电检测头56和正负极接头5相接触，进行充放电检测，此时开启风扇52，风扇52对锂电池4进行降温，防止在检测过程中锂电池4升温，影响检测的精准性，检测结束后，液压缸26的活塞杆带动第二齿条27向上移动，进行复位，接着解除夹板9和挡板21对锂电池4的定位和固定，输送带3将锂电池4输送到下一个工序；

S5、当充放电检查结果不合格时，液压缸26的活塞杆继续推动第一圆柱头37向下移动，第二齿条27贯穿检测箱28，第二齿条27的底端和连接板46相碰触，第二齿条27推动连接板46和印花头51向下移动，第一拉簧45开始拉伸，印花头51与锂电池4的顶部碰触，对锂电池4打上标记，为锂电池4进行归类，当需要更换印花头51时，向外侧拉动滑动杆48，第二拉簧49开始拉伸，解除弧形夹块50对印花头51的制动，可以更换印花头51。

实施例二：如图13—16所示，一种锂电池充放电检测系统，本实施例与实施例一的区别在于：检测箱28的底部等距排布有多个第一拉簧45，多个第一拉簧45的底端固定连接有同一个连接板46，连接板46内设有放置槽47，连接板46的两侧均滑动连接有滑动杆48，两个滑动杆48的外壁均固定套设有第二拉簧49，两个第二拉簧49相互靠近的一端均和连接板46固定连接，两个第二拉簧49远离连接板46的一端均和滑动杆48的外壁固定连接，两个滑动杆48相互靠近的一侧均延伸至放置槽47内并均固定连接有弧形夹块50，放置槽47的顶部内壁设置有印花头51，两个弧形夹块50相互靠近的一侧均和印花头51相碰触。

然而，如本领域技术人员所熟知的，控制面板53、驱动电机22、液压缸26、正负极接头5、充电接头6、伸缩杆54、风扇52和充放电检测头56的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：第一步，将锂电池4放置在输送带3的顶部，启动输送带3，输送带3将锂电池4输送到检测箱28的底部，接着启动驱动电机22驱动第一同步轮23，第一同步轮23通过同步带25带动第二同步轮24和第二蜗杆15转动，且第二蜗杆15和第二蜗轮20相啮合，随着第二蜗杆15的转动，第二蜗轮20和螺母19开始转动，由于螺杆18和螺母19螺纹连接，因此随着螺母19的转动，螺杆18带动挡板21向下移动，挡板21将输送带3挡住，防止正负极接头5与第一连接杆32、第二连接杆33错位，第二步，第二蜗杆15带动挡板21向下移动的同时，带动两个第二锥齿轮16同时转动，且第二锥齿轮16和第一锥齿轮14相啮合，第一蜗轮12和第一蜗杆13相啮合，因此第二蜗杆15带动第一锥齿轮14、第一蜗轮12和第一蜗杆13转动，随着第一蜗轮12的转动，转动轴10和第一直齿轮11开始转动，由于第一直齿轮11和第一齿条8相啮合，从而随着第一蜗轮12带动第一直齿轮11转动，滑杆7和第一齿条8开始向中间移动，进而两个夹板9将锂电池4进行固定，避免检测时正负极接头5与充放电检测头56和充电接头6错位，无法检测出准确的数据，第三步，当锂电池4定位结束后，启动液压缸26，液压缸26的活塞杆推动第二齿条27向下移动，第二齿条27和第二直齿轮30相啮合，第二齿条27向下移动带动转轴29和第二直齿轮30开始转动，转轴29带动第一转盘35和第二转盘36进行转动，由于第一圆柱头37和第二圆柱头38的位置错开，第一圆柱头37向下转动，而第二圆柱头38向上转动，第一圆柱头37通过滑动板34带动第一连接杆32向下移动，使充电接头6和正负极接头5相接触，对锂电池4进行充电，防止锂电池4中电量不足，影响后期充放电检测的精准性，第四步，充电结束后，液压缸26的活塞杆带动第二齿条27继续向下移动，第二直齿轮30继续转动，第一圆柱头37通过滑动板34带动第一连接杆32向上移动，此时第二圆柱头38通过滑动板34带动第二连接杆33向下移动，使充放电检测头56和正负极接头5相接触，进行充放电检测，此时开启风扇52，风扇52对锂电池4进行降温，防止在检测过程中锂电池4升温，影响检测的精准性，检测结束后，液压缸26的活塞杆带动第二齿条27向上移动，进行复位，接着解除夹板9和挡板21对锂电池4的定位和固定，输送带3将锂电池4输送到下一个工序，第五步，当充放电检查结果不合格时，液压缸26的活塞杆继续推动第一圆柱头37向下移动，第二齿条27贯穿检测箱28，第二齿条27的底端和连接板46相碰触，第二齿条27推动连接板46和印花头51向下移动，第一拉簧45开始拉伸，印花头51与锂电池4的顶部碰触，对锂电池4打上标记，为锂电池4进行归类，当需要更换印花头51时，向外侧拉动滑动杆48，第二拉簧49开始拉伸，解除弧形夹块50对印花头51的制动，可以更换印花头51。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池充放电检测系统，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有输送带(3)，所述输送带(3)的顶部放置有锂电池(4)，所述锂电池(4)的顶部固定连接有正负极接头(5)，所述工作台(1)的两侧均固定连接有支板(2)，两个所述支板(2)相互靠近的一侧固定连接有同一个放置板(17)，所述放置板(17)的顶部设有用于固定锂电池(4)的固定组件，所述放置板(17)的底部固定连接有两个相对称的风扇(5)，所述放置板(17)的顶部设有用于对锂电池(4)进行检测的检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池充放电检测系统，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在放置板(17)顶部的驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴固定连接有第一同步轮(23)，所述放置板(17)的顶部转动连接有第二蜗杆(15)，所述第二蜗杆(15)的两端均固定连接有第二锥齿轮(16)，所述第二蜗杆(15)的外壁固定套设有第二同步轮(24)，所述第二同步轮(24)和第一同步轮(23)的外侧传动连接有同一个同步带(25)，两个所述支板(2)相互远离的一侧均转动连接有第一蜗杆(13)，两个所述第一蜗杆(13)的顶端均固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(16)相啮合，两个所述支板(2)内均滑动连接有滑杆(7)，两个所述滑杆(7)的顶部均固定连接有第一齿条(8)，两个所述滑杆(7)相互靠近的一端均固定连接有夹板(9)，两个所述支板(2)相互远离的一侧均转动连接有转动轴(10)，两个所述转动轴(10)的外壁均固定套设有第一直齿轮(11)和第一蜗轮(12)，所述第一直齿轮(11)和第一齿条(8)相啮合，所述第一蜗轮(12)和第一蜗杆(13)相啮合，所述放置板(17)的顶部设有用于抵挡锂电池(4)的抵挡组件。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池充放电检测系统，其特征在于，所述抵挡组件包括转动连接在放置板(17)顶部的螺母(19)，所述螺母(19)的外壁固定套设有第二蜗轮(20)，所述第二蜗轮(20)和第二蜗杆(15)相啮合，所述螺母(19)的内壁螺纹连接有螺杆(18)，两个所述支板(2)相互靠近的一侧滑动连接有同一个挡板(21)，所述螺杆(18)的底端贯穿放置板(17)并和挡板(21)的顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池充放电检测系统，其特征在于，所述检测组件包括固定连接在放置板(17)顶部的液压缸(26)，所述放置板(17)的底部固定连接有检测箱(28)，所述检测箱(28)的底部内壁固定连接有两个相对称的基座(31)，两个所述基座(31)相互靠近的一侧转动连接有同一个转轴(29)，所述转轴(29)的外壁固定套设有第二直齿轮(30)，所述液压缸(26)活塞杆的底端固定连接有第二齿条(27)，所述第二齿条(27)的底端延伸至检测箱(28)内并和第二直齿轮(30)相啮合，所述转轴(29)的两端均贯穿基座(31)并均固定连接有第一转盘(35)和第二转盘(36)，所述检测箱(28)的底部内壁滑动连接有第一连接杆(32)和第二连接杆(33)，所述第一连接杆(32)和第二连接杆(33)位于正负极接头(5)的上方，所述第一连接杆(32)和第二连接杆(33)相互靠近的一侧均固定连接有滑动板(34)，所述第一转盘(35)和第二转盘(36)偏离圆心的一侧分别滑动连接有第一圆柱头(37)和第二圆柱头(38)，所述第一圆柱头(37)和第二圆柱头(38)相互远离的一端分别延伸至两个滑动板(34)内并分别和两个滑动板(34)滑动连接，所述第一连接杆(32)和第二连接杆(33)的底端均贯穿检测箱(28)并分别固定连接有充电接头(6)和充放电检测头(56)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池充放电检测系统，其特征在于，所述检测组件还包括设置在第一转盘(35)一侧的第一滑槽(39)，所述第一滑槽(39)的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个第一滑板(41)，所述第一滑槽(39)的一侧内壁固定连接有第一弹簧(40)，所述第一弹簧(40)的一端和第一滑板(41)固定连接，所述第一圆柱头(37)远离滑动板(34)的一端延伸至第一滑槽(39)内并和第一滑槽(39)滑动连接，所述第一圆柱头(37)和第一滑板(41)相碰触，所述第二转盘(36)偏离圆心的一侧设有第二滑槽(42)，所述第二滑槽(42)的顶部内壁和底部内壁滑动连接有同一个第二滑板(44)，所述第二滑槽(42)的一侧内壁固定连接有第二弹簧(43)，所述第二弹簧(43)的一端和第二滑板(44)固定连接，所述第二圆柱头(38)远离滑动板(34)的一端延伸至第二滑槽(42)内并和第二滑槽(42)滑动连接，所述第二滑板(44)和第二圆柱头(38)相碰触。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池充放电检测系统，其特征在于，所述支板(2)的一侧固定连接有控制面板(53)，所述控制面板(53)与驱动电机(22)、液压缸(26)、伸缩杆(54)、充放电检测头(56)、风扇(52)和充电接头(6)电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种锂电池充放电检测系统，其特征在于，两个所述夹板(9)相互靠近的一侧均等距排布有多个海绵垫(55)。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池充放电检测系统，其特征在于，两个所述支板(2)相互靠近的一侧均等距排布有多个伸缩杆(54)，多个所述伸缩杆(54)远离支板(2)的一端均和夹板(9)固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种锂电池充放电检测系统，其特征在于，所述检测箱(28)的底部等距排布有多个第一拉簧(45)，多个所述第一拉簧(45)的底端固定连接有同一个连接板(46)，所述连接板(46)内设有放置槽(47)，所述连接板(46)的两侧均滑动连接有滑动杆(48)，两个所述滑动杆(48)的外壁均固定套设有第二拉簧(49)，两个所述第二拉簧(49)相互靠近的一端均和连接板(46)固定连接，两个所述第二拉簧(49)远离连接板(46)的一端均和滑动杆(48)的外壁固定连接，两个所述滑动杆(48)相互靠近的一侧均延伸至放置槽(47)内并均固定连接有弧形夹块(50)，所述放置槽(47)的顶部内壁设置有印花头(51)，两个所述弧形夹块(50)相互靠近的一侧均和印花头(51)相碰触。

10.一种锂电池充放电检测系统的检测工艺，其特征在于，包括以下步骤，

S1、将锂电池(4)放置在输送带(3)的顶部，启动输送带(3)，输送带(3)将锂电池(4)输送到检测箱(28)的底部，接着启动驱动电机(22)驱动第一同步轮(23)，第一同步轮(23)通过同步带(25)带动第二同步轮(24)和第二蜗杆(15)转动，且第二蜗杆(15)和第二蜗轮(20)相啮合，随着第二蜗杆(15)的转动，第二蜗轮(20)和螺母(19)开始转动，由于螺杆(18)和螺母(19)螺纹连接，因此随着螺母(19)的转动，螺杆(18)带动挡板(21)向下移动，挡板(21)将输送带(3)挡住，防止正负极接头(5)与第一连接杆(32)、第二连接杆(33)错位；

S2、第二蜗杆(15)带动挡板(21)向下移动的同时，带动两个第二锥齿轮(16)同时转动，且第二锥齿轮(16)和第一锥齿轮(14)相啮合，第一蜗轮(12)和第一蜗杆(13)相啮合，因此第二蜗杆(15)带动第一锥齿轮(14)、第一蜗轮(12)和第一蜗杆(13)转动，随着第一蜗轮(12)的转动，转动轴(10)和第一直齿轮(11)开始转动，由于第一直齿轮(11)和第一齿条(8)相啮合，从而随着第一蜗轮(12)带动第一直齿轮(11)转动，滑杆(7)和第一齿条(8)开始向中间移动，进而两个夹板(9)将锂电池(4)进行固定，避免检测时正负极接头(5)与充放电检测头(56)和充电接头(6)错位，无法检测出准确的数据；

S3、当锂电池(4)定位结束后，启动液压缸(26)，液压缸(26)的活塞杆推动第二齿条(27)向下移动，第二齿条(27)和第二直齿轮(30)相啮合，第二齿条(27)向下移动带动转轴(29)和第二直齿轮(30)开始转动，转轴(29)带动第一转盘(35)和第二转盘(36)进行转动，由于第一圆柱头(37)和第二圆柱头(38)的位置错开，第一圆柱头(37)向下转动，而第二圆柱头(38)向上转动，第一圆柱头(37)通过滑动板(34)带动第一连接杆(32)向下移动，使充电接头(6)和正负极接头(5)相接触，对锂电池(4)进行充电，防止锂电池(4)中电量不足，影响后期充放电检测的精准性；

S4、充电结束后，液压缸(26)的活塞杆带动第二齿条(27)继续向下移动，第二直齿轮(30)继续转动，第一圆柱头(37)通过滑动板(34)带动第一连接杆(32)向上移动，此时第二圆柱头(38)通过滑动板(34)带动第二连接杆(33)向下移动，使充放电检测头(56)和正负极接头(5)相接触，进行充放电检测，此时开启风扇(52)，风扇(52)对锂电池(4)进行降温，防止在检测过程中锂电池(4)升温，影响检测的精准性，检测结束后，液压缸(26)的活塞杆带动第二齿条(27)向上移动，进行复位，接着解除夹板(9)和挡板(21)对锂电池(4)的定位和固定，输送带(3)将锂电池(4)输送到下一个工序；

S5、当充放电检查结果不合格时，液压缸(26)的活塞杆继续推动第一圆柱头(37)向下移动，第二齿条(27)贯穿检测箱(28)，第二齿条(27)的底端和连接板(46)相碰触，第二齿条(27)推动连接板(46)和印花头(51)向下移动，第一拉簧(45)开始拉伸，印花头(51)与锂电池(4)的顶部碰触，对锂电池(4)打上标记，为锂电池(4)进行归类，当需要更换印花头(51)时，向外侧拉动滑动杆(48)，第二拉簧(49)开始拉伸，解除弧形夹块(50)对印花头(51)的制动，可以更换印花头(51)。

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