CN113109721A - 一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备 - Google Patents

一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备。针对现有技术的不足需要提供一种可同时对多组锂电池进行检测，避免产生误差的智能制造用锂电池电池组便捷检测设备。技术方案如下：一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备，包括有放置架、卡块、对齐机构和检测机构，放置架上对称开有导向槽，放置架上两侧均设有多块卡块，放置架一侧设有对齐机构，对齐机构上设有检测机构。通过设置的限位机构可使锂电池组准确的处于检测板下方，更好的进行检测工作；通过设置的下料机构便于进行锂电池组的取出工作。

Description

一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备
技术领域
本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备。
背景技术
锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源，在锂电池生产出来后，需要对锂电池进行检测，判断好坏，目前常是工作人员将灯泡的两端电线分别接在锂电池的正负极上，看灯泡是否发亮便可判断好坏，此方式无法一次对多个锂电池进行检测，且未放好电线时，容易使检测结果产生误差。
因此需要设计出一种可同时对多组锂电池进行检测，避免产生误差的智能制造用锂电池电池组便捷检测设备。
发明内容
针对人工无法一次对多个锂电池进行检测，且未放好电线时，容易使检测结果产生误差的缺点，需要提供一种可同时对多组锂电池进行检测，避免产生误差的智能制造用锂电池电池组便捷检测设备。
为了实现上述目的，采用了如下技术方案：一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备，包括有放置架、卡块、对齐机构和检测机构，放置架上对称开有导向槽，放置架上两侧均设有多块卡块，放置架一侧设有对齐机构，对齐机构上设有检测机构。
作为优选，对齐机构包括有对齐架、第一弹簧和第一滑块，放置架一侧对称设有对齐架，对齐架上均开有多个对齐槽，对齐架上两侧均滑动式设有第一滑块，第一滑块与对齐架之间均连接有第一弹簧，对齐架一侧均开有滑槽。
作为优选，检测机构包括有滑套、连接杆、第二弹簧、检测板、接触块、传输线、固定卡、灯泡、开关和受力块，第一滑块上均设有滑套，滑套上均滑动式设有连接杆，连接杆与滑套之间均连接有第二弹簧，连接杆之间连接有检测板，检测板底部均匀设有多组接触块，每组接触块数目为2，检测板顶部均匀设有多组固定卡，对应的接触块之间均连接有传输线，传输线穿过对应的固定卡，传输线上均设有灯泡，传输线上均设有开关，检测板顶部一侧设有多个受力块。
作为优选，还包括有推进机构，推进机构包括有滑杆、第三弹簧、推板、固定柱、拉环、拉钩、连接环和第一下压环，导向槽内均设有滑杆，滑杆之间滑动式连接有推板，推板与滑杆之间均连接有第三弹簧，推板一侧设有拉钩，放置架顶部一侧设有固定柱，固定柱上转动式设有拉环，推板一侧设有两个连接环，连接环上均设有第一下压环。
作为优选，还包括有限位机构，限位机构包括有限位块、限位套、限位杆、第四弹簧和限位斜杆，第一滑块一侧均设有限位块，对齐架一侧均设有限位套，限位套上均滑动式设有限位杆，限位杆与限位套之间均连接有第四弹簧，限位杆上均设有限位斜杆。
作为优选，还包括有下料机构，下料机构包括有下料架、转轴、下压杆、第二下压环、顶块、定位板、定位杆和第五弹簧，放置架一侧对称设有下料架，下料架一侧均转动式设有转轴，转轴上均设有下压杆，下压杆上均设有第二下压环，下压杆一侧均设有顶块，下料架一侧均设有两个定位板，定位板上均滑动式设有定位杆，定位杆与定位板之间均连接有第五弹簧。
作为优选，还包括有下压机构，下压机构包括有异形杆、弧形块和第六弹簧，放置架顶部对称设有异形杆，异形杆上均滑动式设有弧形块，弧形块与异形杆之间均连接有第六弹簧。
作为优选，限位杆为绝缘材质。
本发明具有如下优点：通过设置的检测机构可更直观的看出锂电池组的好坏；通过设置的推进机构便可自动对锂电池组进行检测；通过设置的限位机构可使锂电池组准确的处于检测板下方，更好的进行检测工作；通过设置的下料机构便于进行锂电池组的取出工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明第一部分的立体结构示意图。
图3为本发明第二部分的立体结构示意图。
图4为本发明第三部分的立体结构示意图。
图5为本发明第四部分的立体结构示意图。
图6为本发明第五部分的立体结构示意图。
图7为本发明第五部分局部的立体结构示意图。
图8为本发明第六部分的立体结构示意图。
附图标号：1：放置架，8：导向槽，9：卡块，2：对齐机构，21：对齐架，22：对齐槽，23：第一弹簧，24：第一滑块，25：滑槽，3：检测机构，31：滑套，32：连接杆，33：第二弹簧，34：检测板，35：接触块，36：传输线，37：固定卡，38：灯泡，39：开关，311：受力块，4：推进机构，41：滑杆，42：第三弹簧，43：推板，44：固定柱，45：拉环，46：拉钩，47：连接环，48：第一下压环，5：限位机构，51：限位块，52：限位套，53：限位杆，54：第四弹簧，55：限位斜杆，6：下料机构，61：下料架，62：转轴，63：下压杆，64：第二下压环，65：顶块，66：定位板，67：定位杆，68：第五弹簧，7：下压机构，71：异形杆，72：弧形块，73：第六弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备，参阅图1所示，包括有放置架1、卡块9、对齐机构2和检测机构3，放置架1上前后对称开有导向槽8，放置架1上右部前后两侧均设有多块卡块9，放置架1右侧设有对齐机构2，对齐机构2上设有检测机构3。
参阅图2所示，对齐机构2包括有对齐架21、第一弹簧23和第一滑块24，放置架1右侧前后对称设有对齐架21，对齐架21上均开有多个对齐槽22，对齐架21上左右两侧均滑动式设有第一滑块24，第一滑块24与对齐架21之间均连接有第一弹簧23，对齐架21右侧均开有滑槽25。
参阅图3所示，检测机构3包括有滑套31、连接杆32、第二弹簧33、检测板34、接触块35、传输线36、固定卡37、灯泡38、开关39和受力块311，第一滑块24上均设有滑套31，滑套31上均滑动式设有连接杆32，连接杆32与滑套31之间均连接有第二弹簧33，连接杆32之间连接有检测板34，检测板34底部均匀设有六组接触块35，每组接触块35数目为2，检测板34顶部均匀设有六组固定卡37，前后对应的接触块35之间均连接有传输线36，传输线36穿过对应的固定卡37，传输线36上均设有灯泡38，传输线36上均设有开关39，检测板34顶部左侧设有四个受力块311。
当需要组装好的锂电池组进行检测时，工作人员可先将锂电池组在放置架1上放好，卡块9可增大锂电池组与放置架1之间的摩擦力，防止移动，随后根据待检测的锂电池组进行开关39的调节工作，调节好开关39后，工作人员便可按压检测板34向下移动，检测板34向下移动便可使接触块35和第一滑块24向下移动，第一弹簧23被压缩，接触块35移动至与锂电池组接触时，如锂电池组是好的，则上方所对的灯泡38经传输线36的作用便可发光，坏的则所对的灯泡38则不亮，以此便可判断锂电池组的好坏，通过设置的第二弹簧33还可防止有物品突然撞击连接杆32底部时，对连接杆32造成破坏，可起到缓冲作用，最后便可松开检测板34，在第一弹簧23的作用下检测板34、接触块35和第一滑块24便可向上移动复位，随后工作人员将开启了的开关39关闭，再将检测好的锂电池组取下进行分类放置即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，参阅图4所示，还包括有推进机构4，推进机构4包括有滑杆41、第三弹簧42、推板43、固定柱44、拉环45、拉钩46、连接环47和第一下压环48，导向槽8内均设有滑杆41，滑杆41之间滑动式连接有推板43，推板43与滑杆41之间均连接有第三弹簧42，推板43左侧设有拉钩46，放置架1顶部左侧设有固定柱44，固定柱44上转动式设有拉环45，推板43左侧设有两个连接环47，连接环47上均设有第一下压环48。
初始时第三弹簧42为拉伸状态，工作人员可将锂电池组放在放置架1左侧，随后转动拉环45与拉钩46脱离，在第三弹簧42的作用下推板43和第一下压环48向右移动，推板43向右移动便可推动锂电池组向右移动处于检测板34下方，第一下压环48向右移动至与受力块311接触时进行移动，从而可使受力块311与检测板34向下移动，以此便可自动对锂电池组进行检测，检测完后工作人员便可拉动推板43向左移动复位，第三弹簧42再次拉伸，随后再次转动拉环45固定拉钩46即可。
参阅图5所示，还包括有限位机构5，限位机构5包括有限位块51、限位套52、限位杆53、第四弹簧54和限位斜杆55，第一滑块24右侧均设有限位块51，对齐架21右侧均设有限位套52，限位套52上均滑动式设有限位杆53，限位杆53与限位套52之间均连接有第四弹簧54，限位杆53上均设有限位斜杆55。
第一滑块24向下移动还带动限位块51向下移动，限位块51向下移动带动限位斜杆55和限位杆53向内侧移动，第四弹簧54被压缩，限位斜杆55向内侧移动便可对锂电池组的右侧进行限位，防止锂电池组移动，使锂电池组准确的处于检测板34下方，更好的进行检测工作。
参阅图6和图7所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有下料架61、转轴62、下压杆63、第二下压环64、顶块65、定位板66、定位杆67和第五弹簧68，放置架1右侧前后对称设有下料架61，下料架61右侧均转动式设有转轴62，转轴62上均设有下压杆63，下压杆63上均设有第二下压环64，下压杆63左侧均设有顶块65，下料架61右侧均设有两个定位板66，定位板66上均滑动式设有定位杆67，定位杆67与定位板66之间均连接有第五弹簧68。
常态时，第五弹簧68被压缩，当需要取出锂电池组时，工作人员便可转动第二下压环64，从而带动下压杆63和顶块65转动，顶块65转动便可将锂电池组的右侧顶起，便于工作人员取出锂电池组，此时第五弹簧68回弹带动定位杆67移动，取出后便可将第二下压环64、下压杆63和顶块65转动复位，此时会使定位杆67向外侧移动，第五弹簧68被压缩，当顶块65转动至可与定位杆67配合时，在第五弹簧68的作用下定位杆67向内侧移动卡住顶块65，从而将顶块65固定。
参阅图8所示，还包括有下压机构7，下压机构7包括有异形杆71、弧形块72和第六弹簧73，放置架1顶部前后对称设有异形杆71，异形杆71上均滑动式设有弧形块72，弧形块72与异形杆71之间均连接有第六弹簧73。
当第一下压环48未完全将检测板34压下去时，工作人员便可压动弧形块72向下移动，第六弹簧73被压缩，从而可带动检测板34向下移动，检测完成后，便可松开弧形块72，在第六弹簧73的作用下弧形块72向上移动复位。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备，其特征在于，包括有放置架(1)、卡块(9)、对齐机构(2)和检测机构(3)，放置架(1)上对称开有导向槽(8)，放置架(1)上两侧均设有多块卡块(9)，放置架(1)一侧设有对齐机构(2)，对齐机构(2)上设有检测机构(3)。
2.如权利要求1所述的一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备，其特征在于，对齐机构(2)包括有对齐架(21)、第一弹簧(23)和第一滑块(24)，放置架(1)一侧对称设有对齐架(21)，对齐架(21)上均开有多个对齐槽(22)，对齐架(21)上两侧均滑动式设有第一滑块(24)，第一滑块(24)与对齐架(21)之间均连接有第一弹簧(23)，对齐架(21)一侧均开有滑槽(25)。
3.如权利要求2所述的一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备，其特征在于，检测机构(3)包括有滑套(31)、连接杆(32)、第二弹簧(33)、检测板(34)、接触块(35)、传输线(36)、固定卡(37)、灯泡(38)、开关(39)和受力块(311)，第一滑块(24)上均设有滑套(31)，滑套(31)上均滑动式设有连接杆(32)，连接杆(32)与滑套(31)之间均连接有第二弹簧(33)，连接杆(32)之间连接有检测板(34)，检测板(34)底部均匀设有多组接触块(35)，每组接触块(35)数目为2，检测板(34)顶部均匀设有多组固定卡(37)，对应的接触块(35)之间均连接有传输线(36)，传输线(36)穿过对应的固定卡(37)，传输线(36)上均设有灯泡(38)，传输线(36)上均设有开关(39)，检测板(34)顶部一侧设有多个受力块(311)。
4.如权利要求3所述的一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备，其特征在于，还包括有推进机构(4)，推进机构(4)包括有滑杆(41)、第三弹簧(42)、推板(43)、固定柱(44)、拉环(45)、拉钩(46)、连接环(47)和第一下压环(48)，导向槽(8)内均设有滑杆(41)，滑杆(41)之间滑动式连接有推板(43)，推板(43)与滑杆(41)之间均连接有第三弹簧(42)，推板(43)一侧设有拉钩(46)，放置架(1)顶部一侧设有固定柱(44)，固定柱(44)上转动式设有拉环(45)，推板(43)一侧设有两个连接环(47)，连接环(47)上均设有第一下压环(48)。
5.如权利要求4所述的一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备，其特征在于，还包括有限位机构(5)，限位机构(5)包括有限位块(51)、限位套(52)、限位杆(53)、第四弹簧(54)和限位斜杆(55)，第一滑块(24)一侧均设有限位块(51)，对齐架(21)一侧均设有限位套(52)，限位套(52)上均滑动式设有限位杆(53)，限位杆(53)与限位套(52)之间均连接有第四弹簧(54)，限位杆(53)上均设有限位斜杆(55)。
6.如权利要求5所述的一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备，其特征在于，还包括有下料机构(6)，下料机构(6)包括有下料架(61)、转轴(62)、下压杆(63)、第二下压环(64)、顶块(65)、定位板(66)、定位杆(67)和第五弹簧(68)，放置架(1)一侧对称设有下料架(61)，下料架(61)一侧均转动式设有转轴(62)，转轴(62)上均设有下压杆(63)，下压杆(63)上均设有第二下压环(64)，下压杆(63)一侧均设有顶块(65)，下料架(61)一侧均设有两个定位板(66)，定位板(66)上均滑动式设有定位杆(67)，定位杆(67)与定位板(66)之间均连接有第五弹簧(68)。
7.如权利要求6所述的一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备，其特征在于，还包括有下压机构(7)，下压机构(7)包括有异形杆(71)、弧形块(72)和第六弹簧(73)，放置架(1)顶部对称设有异形杆(71)，异形杆(71)上均滑动式设有弧形块(72)，弧形块(72)与异形杆(71)之间均连接有第六弹簧(73)。
8.如权利要求5所述的一种智能制造用锂电池电池组便捷检测设备，其特征在于，限位杆(53)为绝缘材质。
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