一种电芯模组自动分选机
技术领域
本发明属于分选机技术领域,具体的说是一种电芯模组自动分选机。
背景技术
电芯模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个电芯包,除了机构设计部分,再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的电池包系统。在电池的生产过程中,需要对电芯模组进行分选,从而保证电芯模组可以很好的使用。
但是在电芯模组分选的过程中,由于电芯模组的两极与检测的夹头的接触相反后,电芯模组无法检测,需要人工将电芯模组进行转向重新进行检测,十分的费时费力,本发明提供一种电芯模组自动分选机,具有以下特点:
(1)本发明提供一种电芯模组自动分选机,当电芯模组的两端的接口从所述壳体两端的上的所述第一夹板和所述第三夹板、所述第二夹板和所述第四夹板之间通过,从而使所述第一夹板和所述第二夹板连接的所述第一电压表或者所述第三夹板和所述第四夹板连接的所述第二电压表的中的指针转动,从而确定电芯模组两端的正负极,若是两个电压表的指针均不转动,从而该电芯模组为不达标的电芯模组,需要将其人工取出,进行检测,从而无需人工进行转向,可以快速的进行检测。
(2)本发明提供一种电芯模组自动分选机,所述支撑座的安装所述第一传送机构的一端呈“Y”形结构,从而便于电芯模组的运输,便于电芯模组的位置的摆正,所述连接杆呈“U”形结构,从而便于所述第一夹板和所述第三夹板,所述第二夹板和所述第四夹板同时将电芯模组的两端电压测试,从而便于所述第一电压表和所述第二电压表的反应,从而知道电芯模组是否功能完整。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种电芯模组自动分选机,当电芯模组的两端的接口从所述壳体两端的上的所述第一夹板和所述第三夹板、所述第二夹板和所述第四夹板之间通过,从而使所述第一夹板和所述第二夹板连接的所述第一电压表或者所述第三夹板和所述第四夹板连接的所述第二电压表的中的指针转动,从而确定电芯模组两端的正负极,若是两个电压表的指针均不转动,从而该电芯模组为不达标的电芯模组,需要将其人工取出,进行检测,从而无需人工进行转向,可以快速的进行检测,所述支撑座的安装所述第一传送机构的一端呈“Y”形结构,从而便于电芯模组的运输,便于电芯模组的位置的摆正,所述连接杆呈“U”形结构,从而便于所述第一夹板和所述第三夹板,所述第二夹板和所述第四夹板同时将电芯模组的两端电压测试,从而便于所述第一电压表和所述第二电压表的反应,从而知道电芯模组是否功能完整。
为解决上述技术问题,本发明提供的一种电芯模组自动分选机,包括支撑座、用于对电芯模组进行输送的第一传送机构、壳体、用于对不同电芯模组进行传送的限位机构、用于对电芯模组进行输送的第二传送机构、用于对电芯模组进行支撑的支撑机构、用于对电芯模组进行检测的第一检测机构和第二检测机构;所述第一传送机构固定安装于所述支撑座;所述壳体固定连接所述支撑座;所述限位机构固定连接所述支撑座;所述第二传送机构固定安装于所述支撑座;所述支撑机构固定连接所述支撑座;其中,所述第一检测机构包括第一夹板、第二夹板和第一电压表,所述第一夹板和所述第二夹板固定连接所述支撑机构,所述第一夹板通过导线电性连接所述第一电压表,所述第二夹板通过导线电性连接所述第一电压表;所述第二检测机构包括第三夹板、第四夹板和第二电压表,所述第三夹板和所述第四夹板固定连接所述支撑机构,所述第三夹板通过导线电性连接所述第二电压表,所述第四夹板通过导线连接所述第二电压表。
优选的,所述第一传送机构包括第一传送带、滚筒和第一电机,所述滚筒的两端转动连接所述支撑座,所述第一电机套接所述滚筒,所述第一传送带滑动连接所述滚筒。
优选的,所述第二传送机构包括第二传送带、第三传送带、转动柱和第二电机,所述转动柱的两端转动连接所述支撑座,所述第二电机套接所述转动柱,所述第二传送带和所述第三传送带滑动连接所述转动柱,所述第二传送带和所述第三传送带之间存在缝隙。
优选的,所述限位机构包括挡板、限位板、马达和支撑板,所述支撑板的底端固定俩呢及所述支撑座的顶端,所述支撑板处于所述第二传送带和所述第三传送带之间,所述限位板的底端固定连接所述支撑板的顶端,所述马达固定安装于所述支撑板靠近所述第一传送带的一端,所述挡板套接所述马达,所述挡板的长度大于所述马达至所述第一传送带的距离。
优选的,所述支撑座的安装所述第一传送机构的一端呈“Y”形结构,所述限位板与所述第一传送带的中线处于同一直线上,所述限位板和所述挡板的宽度大于所述支撑板的宽度。
优选的,所述支撑机构包括支撑杆和连接杆,所述连接杆呈“U”形结构,所述连接杆设有两个,其中一个所述连接杆的一端固定连接所述第一夹板、另一端固定连接所述第三夹板,另一个所述连接杆的一端固定连接所述第二夹板、另一端固定连接所述第四夹板,所述支撑杆的一端固定连接所述连接杆背离所述第一夹板和所述第二夹板的一端,所述支撑杆的另一端固定连接所述壳体的内侧壁。
优选的,所述第一电压表和所述第二电压表均固定安装于所述壳体中,所述壳体呈倒“匚”形结构。
优选的,所述第一夹板和所述第三夹板之间形成“Y”形通道,所述第二夹板和所述第四夹板之间形成“Y”形通道。
与相关技术相比较,本发明提供的电芯模组自动分选机具有如下有益效果:
(1)本发明提供一种电芯模组自动分选机,当电芯模组的两端的接口从所述壳体两端的上的所述第一夹板和所述第三夹板、所述第二夹板和所述第四夹板之间通过,从而使所述第一夹板和所述第二夹板连接的所述第一电压表或者所述第三夹板和所述第四夹板连接的所述第二电压表的中的指针转动,从而确定电芯模组两端的正负极,若是两个电压表的指针均不转动,从而该电芯模组为不达标的电芯模组,需要将其人工取出,进行检测,从而无需人工进行转向,可以快速的进行检测。
(2)本发明提供一种电芯模组自动分选机,所述支撑座的安装所述第一传送机构的一端呈“Y”形结构,从而便于电芯模组的运输,便于电芯模组的位置的摆正,所述连接杆呈“U”形结构,从而便于所述第一夹板和所述第三夹板,所述第二夹板和所述第四夹板同时将电芯模组的两端电压测试,从而便于所述第一电压表和所述第二电压表的反应,从而知道电芯模组是否功能完整。
附图说明
图1为本发明提供的电芯模组自动分选机的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的支撑座、第一传送机构和第二传送机构的连接示意图;
图3为图1所示的A部放大示意图;
图4为图3所示的支撑机构、第一检测机构和第二检测机构的连接示意图;
图5为图1所示的限位机构和第二传送机构的连接示意图。
图中标号:1、支撑座,2、第一传送机构,21、第一传送带,22、滚筒,23、第一电机,3、壳体,4、限位机构,41、挡板,42、限位板,43、马达,44、支撑板,5、第二传送机构,51、第二传送带,52、第三传送带,53、转动柱,54、第二电机,6、支撑机构,61、支撑杆,62、连接杆,7、第一检测机构,71、第一夹板,72、第二夹板,73、第一电压表,8、第二检测机构,81、第三夹板,82、第四夹板,83、第二电压表。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5,一种电芯模组自动分选机,包括支撑座1、用于对电芯模组进行输送的第一传送机构2、壳体3、用于对不同电芯模组进行传送的限位机构4、用于对电芯模组进行输送的第二传送机构5、用于对电芯模组进行支撑的支撑机构6、用于对电芯模组进行检测的第一检测机构7和第二检测机构8;
所述第一传送机构2固定安装于所述支撑座1;所述壳体3固定连接所述支撑座1;所述限位机构4固定连接所述支撑座1;所述第二传送机构5固定安装于所述支撑座1;所述支撑机构6固定连接所述支撑座1;其中,
所述第一检测机构7包括第一夹板71、第二夹板72和第一电压表73,所述第一夹板71和所述第二夹板72固定连接所述支撑机构6,所述第一夹板71通过导线电性连接所述第一电压表73,所述第二夹板72通过导线电性连接所述第一电压表73;所述第二检测机构8包括第三夹板81、第四夹板82和第二电压表83,所述第三夹板81和所述第四夹板82固定连接所述支撑机构6,所述第三夹板81通过导线电性连接所述第二电压表83,所述第四夹板82通过导线连接所述第二电压表83。
具体的,所述第一传送机构2包括第一传送带21、滚筒22和第一电机23,所述滚筒22的两端转动连接所述支撑座1,所述第一电机23套接所述滚筒22,所述第一传送带21滑动连接所述滚筒22;从而便于电芯模组从所述第一传送带21传送至所述壳体3上的所述第一检测机构7和所述第二检测机构8处,从而便于电芯模组的检测。
具体的,所述第二传送机构5包括第二传送带51、第三传送带52、转动柱53和第二电机54,所述转动柱53的两端转动连接所述支撑座1,所述第二电机54套接所述转动柱53,所述第二传送带51和所述第三传送带52滑动连接所述转动柱53,所述第二传送带51和所述第三传送带52之间存在缝隙;通过所述限位机构4将电芯模组进行分类,分别从所述第二传送带51和所述第三传送带52上传送。
具体的,所述限位机构4包括挡板41、限位板42、马达43和支撑板44,所述支撑板44的底端固定俩呢及所述支撑座1的顶端,所述支撑板44处于所述第二传送带51和所述第三传送带52之间,所述限位板42的底端固定连接所述支撑板44的顶端,所述马达43固定安装于所述支撑板44靠近所述第一传送带21的一端,所述挡板41套接所述马达43,所述挡板41的长度大于所述马达43至所述第一传送带21的距离;从而便于所述挡板41将从所述第一传送带21上传送来的电芯模组进行导向,从而便于不同方向的电芯模组从不同传送带进行传送。
具体的,所述支撑座1的安装所述第一传送机构2的一端呈“Y”形结构,所述限位板42与所述第一传送带21的中线处于同一直线上,所述限位板42和所述挡板41的宽度大于所述支撑板44的宽度;从而便于电芯模组的运输,便于电芯模组的位置的摆正。
具体的,所述支撑机构6包括支撑杆61和连接杆62,所述连接杆62呈“U”形结构,所述连接杆62设有两个,其中一个所述连接杆62的一端固定连接所述第一夹板71、另一端固定连接所述第三夹板81,另一个所述连接杆62的一端固定连接所述第二夹板72、另一端固定连接所述第四夹板82,所述支撑杆61的一端固定连接所述连接杆62背离所述第一夹板71和所述第二夹板72的一端,所述支撑杆61的另一端固定连接所述壳体3的内侧壁;从而便于所述第一夹板71和所述第三夹板81,所述第二夹板72和所述第四夹板82同时将电芯模组的两端电压测试,从而便于所述第一电压表73和所述第二电压表83的反应,从而知道电芯模组是否功能完整。
具体的,所述第一电压表73和所述第二电压表83均固定安装于所述壳体3中,所述壳体3呈倒“匚”形结构;从而便于电芯模组可以从所述壳体3的下方传送,不会阻挡电芯模组的移动,并且方便所述第一检测机构7和所述第二检测机构8进行检测。
具体的,所述第一夹板71和所述第三夹板81之间形成“Y”形通道,所述第二夹板72和所述第四夹板82之间形成“Y”形通道;从而便于电芯模组的两端的接口进入所述第一夹板71和所述第三夹板81、所述第二夹板72和所述第四夹板82之间,从而便于电芯模组的电压测试。
本发明提供的电芯模组自动分选机的工作原理如下:
首先所述第一夹板71接通所述第一电压表73的正极,通过所述连接杆62连接所述第一夹板71的所述第三夹板81连接所述第二电压表83的负极,所述第二夹板72接通所述第一电压表73的负极,通过所述连接杆62连接所述第二夹板72的所述第四夹板82连接所述第二电压表83的正极,然后接通电源,所述第一电机23带动所述滚筒22转动从而带动所述第一传送带21的移动,从而带动所述第一传送带21上的电芯模组向所述壳体3的方向移动,当电芯模组的两端的接口从所述壳体3两端的所述支撑杆61上的所述第一夹板71和所述第三夹板81、所述第二夹板72和所述第四夹板82之间通过,从而使所述第一夹板71和所述第二夹板72连接的所述第一电压表73或者所述第三夹板81和所述第四夹板82连接的所述第二电压表83的中的指针转动,从而确定电芯模组两端的正负极,若是两个电压表的指针均不转动,从而该电芯模组为不达标的电芯模组,需要将其人工取出,进行检测,然后当所述第一电压表73的指针转动,安装于所述支撑板44上的所述马达43开始转动,从而带动所述挡板41向背离所述第二传送带51的方向转动,从而使电芯模组进入所述第二电机54带动所述转动杆从而转动的所述第二传送带51上,当所述第二电压表83转动,从而使所述马达43带动所述挡板41向背离所述第三传送带52的方向转动,从而使电芯模组进入所述第三传送带52上,所述支撑板44上的所述限位板42将所述第二传送带51和所述第三传送带52进行分开,从而将电芯模组的两端的电极方向不同的电芯模组进行分类。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。