CN207268774U - 一种锂电池电压内阻检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电压内阻检测装置，包括输送机构、限位机构、定位机构、检测机构和排次机构，输送机构固定于工作台，限位机构、定位机构、检测机构和排次机构皆位于输送机构的上方，定位机构位于限位机构的下游，检测机构位于定位机构的上方，排次机构位于定位机构的下游，定位机构设有两个且相互对称设置，定位机构包括两个定位气缸和两块定位板，两个定位气缸分别固定于工作台，定位气缸的推杆与定位板连接。本实用新型有效的实现了电池电压和内阻测试的自动化，提高了生产效率，能够适用于生产线的大规模生产。

Description

一种锂电池电压内阻检测装置

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，特别是涉及一种锂电池电压内阻检测装置。

背景技术

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，作为这些设备供能元件的电池也因此得到了大规模的发展。其中，锂电池作为一种清洁能源，不仅具有电压平台高、能量密度高、自放电小等优点，已广泛应用于诸多领域。

为了获得较大的能量，单个电池已不能满足各种电子设备的需求。因此，一般把几个甚至几百个电芯组装成电池组。其中，以一串多并方式组装的电池组是一种常用的组装方式。

电阻是锂电池的一项重要参数，它直接决定着锂电池组的可用功率，同时内阻也反映着锂电池的健康状态，因此在锂电池出厂时需要检测其电压和内阻，以保证锂电池的正常使用。但是电池内阻、电压过大等问题一直难以控制，缺少能够准确快读测试锂电池电压内阻的装置。

对于电压内阻的检测一般通过电压和固定电阻的检测方法，但是每个锂电池都需人工进行测量，对不符合的电池需要进行分类，存在主观因素，操作复杂，工作效率低，消耗大量人力，增加生产成本，难以适应生产线的大规模生产。

为了克服上述缺点，本领域的技术人员积极研究创新，以期创设出一种锂电池电压内阻检测装置。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锂电池电压内阻检测装置，有效的实现了电池电压和内阻测试的自动化，提高了生产效率，能够适用于生产线的大规模生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种锂电池电压内阻检测装置，包括输送机构、限位机构、定位机构、检测机构和排次机构，所述输送机构固定于工作台，所述限位机构、所述定位机构、所述检测机构和所述排次机构皆位于所述输送机构的上方，所述定位机构位于限位机构的下游，所述检测机构位于所述定位机构的上方，所述排次机构位于所述定位机构的下游；

将锂电池输送的方向定义为前方，所述限位机构包括两块限位板、一根支撑臂和驱动两块限位板相互靠近或远离的限位气缸，所述支撑臂沿着输送机构左右方向设置且所述支撑臂的两端通过支撑杆固定于工作台，所述限位气缸固定于所述支撑臂的中心，所述限位气缸的推杆的两端分别与所述限位板连接；

所述定位机构设有两个且相互对称设置，所述定位机构包括两个定位气缸和两块定位板，两个所述定位气缸分别固定于工作台，所述定位气缸的推杆与所述定位板连接；

所述检测机构包括机械臂、滑块、丝杆和驱动电机，两条所述丝杆分别位于所述输送机构的左右两侧且与所述输送机构相互平行设置，所述驱动电机固定于工作台，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述丝杆的另一端与所述滑块的螺孔连接，所述螺孔的内表面设有与所述丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述机械臂的两端分别与滑块连接，所述机械臂的中心具有测试气缸，所述测试气缸的推杆与两根测针连接；

还包括控制器，所述输送机构、所述限位气缸、所述定位气缸、所述驱动电机、所述测试气缸、所述测针和所述排次机构分别于所述控制器电连接。

进一步地说，所述排次机构包括排次气缸和推板，所述排次气缸位于所述输送机构的一侧，且所述排次气缸固定于工作台，所述排次气缸的推杆与推板连接。

进一步地说，所述输送机构包括输送皮带和位于所述输送皮带两端且驱动所述输送皮带运动的滚轮，两个所述滚轮的两端分别固定于工作台，所述滚轮的电机与所述控制器电连接。

进一步地说，所述输送机构的一侧设有次品滑槽，且所述次品滑槽和所述排次气缸分别对称设置于所述输送机构的左右两侧。

进一步地说，所述次品滑槽的下方设有料框。

进一步地说，还包括显示屏和感应器，所述显示屏固定于工作台，所述感应器固定于所述机械臂，所述显示屏和所述感应器分别与所述控制器电连接。

进一步地说，所述限位机构的上游设有人工放料工位，所述排次机构的下游设有人工收料工位。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的锂电池在输送机构的传送下，依次通过限位机构、定位机构、检测机构和排次机构，有效的实现了电池电压和内阻测试的自动化，提高了生产效率，能够适用于生产线的大规模生产；

工作台上设有次品滑槽，通过排次机构将电压和内阻不合格的锂电池送入料框，便于锂电池的分类，次品后期加工；

还设有显示屏，控制器通过测针测出的锂电池电压和内阻，处理后显示于显示屏，人工监控，保证锂电池的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

输送机构1、输送皮带11、滚轮12、限位机构2、限位板21、支撑臂22、限位气缸23、支撑杆24、定位机构3、定位气缸31、定位板32、检测机构4、机械臂41、滑块42、丝杆43、驱动电机44、测试气缸45、测针46、排次机构5、排次气缸51、推板52、工作台6、锂电池7、控制器8、次品滑槽9、料框10和显示屏100。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种锂电池电压内阻检测装置，如图1所示，本实用新型包括输送机构1、限位机构2、定位机构3、检测机构4和排次机构5，所述输送机构1固定于工作台6，所述限位机构2、所述定位机构3、所述检测机构4和所述排次机构5皆位于所述输送机构1的上方，所述定位机构3位于限位机构2的下游，所述检测机构4位于所述定位机构3的上方，所述排次机构5位于所述定位机构3的下游；

将锂电池7输送的方向定义为前方，所述限位机构2包括两块限位板21、一根支撑臂22和驱动两块限位板21相互靠近或远离的限位气缸23，所述支撑臂22沿着输送机构1左右方向设置且所述支撑臂22的两端通过支撑杆24固定于工作台6，所述限位气缸23固定于所述支撑臂22的中心，所述限位气缸23的推杆的两端分别与所述限位板21连接；

所述定位机构3设有两个且相互对称设置，所述定位机构3包括两个定位气缸31和两块定位板32，两个所述定位机构31分别固定于工作台6，所述定位机构31的推杆与所述定位板32连接；

所述检测机构4包括机械臂41、滑块42、丝杆43和驱动电机44，两条所述丝杆43分别位于所述输送机构1的左右两侧且与所述输送机构1相互平行设置，所述驱动电机44固定于工作台6，所述丝杆43的一端与所述驱动电机44的输出轴连接，所述丝杆43的另一端与所述滑块42的螺孔连接，所述螺孔的内表面设有与所述丝杆43的外螺纹相匹配的内螺纹，所述机械臂41的两端分别与滑块42连接，所述机械臂41的中心具有测试气缸45，所述测试气缸45的推杆与两根测针46连接；

还包括控制器8，所述输送机构1、所述限位气缸23、所述定位机构31、所述驱动电机44、所述测试气缸45、所述测针46和所述排次机构5分别于所述控制器8电连接。

所述排次机构5包括排次气缸51和推板52，所述排次气缸51位于所述输送机构1的一侧，且所述排次气缸51固定于工作台6，所述排次气缸51的推杆与推板52连接。

所述输送机构1包括输送皮带11和位于所述输送皮带11两端且驱动所述输送皮带11运动的滚轮12，两个所述滚轮12的两端分别固定于工作台6，所述滚轮12的电机与所述控制器8电连接。

所述输送机构1的一侧设有次品滑槽9，且所述次品滑槽9和所述排次气缸51分别对称设置于所述输送机构1的左右两侧。

所述次品滑槽9的下方设有料框10。

还包括显示屏100和感应器，所述显示屏100固定于工作台6，所述感应器固定于所述机械臂41，所述显示屏100和所述感应器分别与所述控制器8电连接。

所述限位机构2的上游设有人工放料工位，所述排次机构5的下游设有人工收料工位。

本实用新型的工作原理如下，本实用新型输送机构在收到控制器的信号后，滚轮带动输送皮带转动，限位气缸驱动两块限位板相互靠近，人工将锂电池放于两块限位板之间，输送皮带将锂电池进行输送，感应器感应到锂电池，将信号传送至控制器，控制器控制定位气缸推动定位板相互靠近以夹紧锂电池，同时滚轮停止工作，机械臂通过驱动电机进行微调，测试气缸推动两根测针下降与锂电池的正、负极接触，通过控制器进行处理，显示于显示屏，测针上升，输送皮带运动，次品机构接收控制器信号，如果锂电池电压或内阻不合格，推入次品滑槽，如果合格继续输送，人工进行收料，有效的实现了电池电压和内阻测试的自动化，提高了生产效率，能够适用于生产线的大规模生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种锂电池电压内阻检测装置，其特征在于：包括输送机构(1)、限位机构(2)、定位机构(3)、检测机构(4)和排次机构(5)，所述输送机构固定于工作台(6)，所述限位机构、所述定位机构、所述检测机构和所述排次机构皆位于所述输送机构的上方，所述定位机构位于限位机构的下游，所述检测机构位于所述定位机构的上方，所述排次机构位于所述定位机构的下游；

将锂电池(7)输送的方向定义为前方，所述限位机构包括两块限位板(21)、一根支撑臂(22)和驱动两块限位板相互靠近或远离的限位气缸(23)，所述支撑臂沿着输送机构左右方向设置且所述支撑臂的两端通过支撑杆(24)固定于工作台，所述限位气缸固定于所述支撑臂的中心，所述限位气缸的推杆的两端分别与所述限位板连接；

所述定位机构设有两个且相互对称设置，所述定位机构包括两个定位气缸(31)和两块定位板(32)，两个所述定位气缸分别固定于工作台，所述定位气缸的推杆与所述定位板连接；

所述检测机构包括机械臂(41)、滑块(42)、丝杆(43)和驱动电机(44)，两条所述丝杆分别位于所述输送机构的左右两侧且与所述输送机构相互平行设置，所述驱动电机固定于工作台，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述丝杆的另一端与所述滑块的螺孔连接，所述螺孔的内表面设有与所述丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述机械臂的两端分别与滑块连接，所述机械臂的中心具有测试气缸(45)，所述测试气缸的推杆与两根测针(46)连接；

还包括控制器(8)，所述输送机构、所述限位气缸、所述定位气缸、所述驱动电机、所述测试气缸、所述测针和所述排次机构分别于所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电压内阻检测装置，其特征在于：所述排次机构包括排次气缸(51)和推板(52)，所述排次气缸位于所述输送机构的一侧，且所述排次气缸固定于工作台，所述排次气缸的推杆与推板连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池电压内阻检测装置，其特征在于：所述输送机构包括输送皮带(11)和位于所述输送皮带两端且驱动所述输送皮带运动的滚轮(12)，两个所述滚轮的两端分别固定于工作台，所述滚轮的电机与所述控制器电连接。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池电压内阻检测装置，其特征在于：所述输送机构的一侧设有次品滑槽(9)，且所述次品滑槽和所述排次气缸分别对称设置于所述输送机构的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池电压内阻检测装置，其特征在于：所述次品滑槽的下方设有料框(10)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池电压内阻检测装置，其特征在于：还包括显示屏(100)和感应器，所述显示屏固定于工作台，所述感应器固定于所述机械臂，所述显示屏和所述感应器分别与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池电压内阻检测装置，其特征在于：所述限位机构的上游设有人工放料工位，所述排次机构的下游设有人工收料工位。