CN112305430A - 一种锂电池模具生产检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种锂电池模具生产检测设备，涉及锂电池技术领域，包括底板、传送机构、支撑架、固定机构和检测机构，所述底板上固定安装有支撑架，并且底板上安装有传送机构，传送机构位于支撑架的内侧，传送机构上设置有固定机构，固定机构的上方设置有检测机构，检测机构固定连接在支撑架上，本发明能够通过固定机构固定住锂电池模具，检测机构对锂电池进行初步检测，随后对损坏的电池进行深度检查，并对损坏的锂电池进行标记，本发明能够有效提高产品的检测效率，进一步的能够降低损失的消耗，减少生产和维修的成本，大大提高了生产的效率。

Description

一种锂电池模具生产检测设备
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体提出了一种锂电池模具生产检测设备。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着各种储能设备的发展，锂电池以其能量密度高，循环寿命长，放电倍率大，无污染等优势，受到世界各国的重视，因此锂电池在我们生活中使用的非常广泛，比喻家用电器、新能源汽车、等，与此同时锂电池也得到了很大程度的改进，现在生活中，各种形状的锂电池都相继出现，比喻最常见的圆柱形、方形等等。
锂电池的广泛使用，从而使得对于锂电池的生产检测提高了要求，现有的锂电池模具生产检测设备通常是一种感应笔，人工通过感应笔与锂电池的正负极接触来检测锂电池的好与坏。
对于现有的锂电池模具生产检测设备，在工厂中使用非常的普遍，但是也存在以下问题：首先现有的锂电池模具生产检测设备需要通过人工手持感应笔然后对每一个产品进行检测，这样检测的效率低下，影响产品的生产效率，其次现有的锂电池模具生产检测设备只能够对锂电池组进行检测，无法对锂电池组内部的小型锂电池进行检测，当检测结果为损坏产品时，只能整个电池组更换，大大提高了成本的增长。
发明内容
(一)要解决的问题
本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锂电池模具生产检测设备，包括底板、传送机构、支撑架、固定机构和检测机构，所述底板上固定安装有支撑架，并且底板上连接有传送机构，传送机构位于支撑架的内侧，传送机构上设置有固定机构，固定机构的上方设置有检测机构，检测机构固定连接在支撑架上。
所述检测机构包括作业框、连接杆、滑动丝杆、丝杆电机、L形杆、查错模块、检测圆柱和第一检测单元，支撑架上固定安装有连接杆，连接杆远离支撑架的一端固定连接有作业框，作业框的内部为空心结构，作业框的内部设置有查错模块，作业框的下端设置有滑动丝杆，滑动丝杆靠近两端的位置处通过螺纹配合的方式对称连接有L形杆，L形杆远离滑动丝杆的一端固定连接有检测圆柱，滑动丝杆的左端连接有第一检测单元，滑动丝杆的右端安装有丝杆电机，丝杆电机固定在作业框的外侧壁上。
所述查错模块包括卡接板、弹簧杆、滑动杆、限位板、卡接块、检测块、挤压杆、链条、主动链轮、从动链轮和转动电机，作业框的中部固定连接有限位板，限位板上等间距贯穿开设有放置槽，放置槽内通过滑动的方式连接有滑动杆，滑动杆的中部连接有卡接块，卡接块与滑动杆之间垂直设置，并且卡接块位于限位板的下方，卡接块的下端与卡接板之间抵靠设置，卡接板的上端等间距开设有卡接槽，卡接板的左右两端对称设置有弹簧杆，弹簧杆远离卡接板的一端固定连接在作业框的内壁上，滑动杆的下端通过滑动的方式贯穿作业框的外壁，并且滑动杆的下端连接有检测块，卡接块与作业框外壁之间的滑动杆上套设有弹簧，滑动杆的上端抵靠设置有挤压杆，挤压杆远离滑动杆的一端固定连接在链条的侧壁上，链条与主动链轮通过啮合的方式相连，并且链条上啮合设置有从动链轮，从动链轮和主动链轮通过转动的方式设置在作业框的内壁上，主动链轮上设置有转动电机，转动电机的输出端贯穿作业框与主动链轮相连，转动电机的固定端固定连接在作业框的外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述检测块包括第二检测单元、正极接触柱、负极接触柱和喷墨块，检测块的内部为空心结构，检测块的下端对称设置有正极接触柱和负极接触柱，正极接触柱和负极接触柱的中间开设有凹槽，凹槽内设置有喷墨块，喷墨块、正极接触柱和负极接触柱的上端贯穿检测块与检测块内部的第二检测单元相连，第二检测单元固定在检测块的内部。
作为本发明的一种优选技术方案：所述传送机构包括传送带、传送电机和工作台，底板上固定安装有传送支撑座，传送支撑座的上端安装有传送带，传送带的上端设置有工作台，传送带的侧端固定安装有传送电机。
作为本发明的一种优选技术方案：所述固定机构包括固定气缸、固定板、移动板、固定丝杆和固定电机，支撑架上对称安装有固定气缸、固定气缸的输出端上连接有固定板，固定板通过滑动的方式设置在工作台上，固定板为空心结构，固定板的内部设置有固定丝杆，固定丝杆的一端通过转动的方式连接在固定板的内壁上，固定板的另一端连接有固定电机，固定电机的输出端贯穿固定板，并且固定电机设置在固定板的外壁上，固定板的左端开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动的方式设置有移动板，移动板设置在滑动槽的一端通过螺纹配合的方式连接在固定丝杆上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述滑动杆的上端为斜面结构。
作为本发明的一种优选技术方案：所述卡接板上等间距开设的卡接槽使卡接板的上端呈斜面设置。
(三)有益效果
1.本发明提供一种锂电池模具生产检测设备，所述固定机构能够将锂电池模具固定在指定的位置，从而能够保证检测机构中的圆柱检测顺利与锂电池组的正负极向接触，同时又能够防止在检测的时候锂电池位置发生移动，从而导致锂电池的损坏。
2.本发明提供一种锂电池模具生产检测设备，所述检测机构能够大批量的进行产品检测，从而提高了产品的检测效率，而且检测机构能够将产品按照好坏进行分类，进一步的对损坏的电池进行维修。
3.本发明提供一种锂电池模具生产检测设备，所述查错模块在检测机构进行初步检测后对损坏的产品进行深度的检查，从而找出出现问题的锂电池，方便进行更换，进一步的降低了生产的成本，而且对损坏的锂电池进行维修，提高了资源的利用率。
4.本发明提供一种锂电池模具生产检测设备，所述检测块能够与锂电池组中的若干块锂电池进行接触检测，从而检测出损坏的锂电池，并进行喷墨标记，方便后续进行辨识。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的查错模块的结构示意图；
图3是本发明的横向剖视图；
图4是本发明的图3中的A处放大图；
图5是本发明检测块的剖视图；
图6是本发明查错模块的部分剖视图；
图7是本发明固定机构的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种锂电池模具生产检测设备，包括底板1、传送机构2、支撑架3、固定机构4和检测机构5，所述底板1上固定安装有支撑架3，并且底板1上安装有传送机构2，传送机构2位于支撑架3的内侧，传送机构2上设置有固定机构4，固定机构4的上方设置有检测机构5，检测机构5固定连接在支撑架3上；具体工作时，将锂电池模具通过传送机构2传送到指定的工作台23上，随后固定机构4对锂电池模具进行固定，最后检测机构5对锂电池模具进行检测。
锂电池模具的左右两端设置有正负极连接柱，为了方便后续与用电设备相连。
所述传送机构2包括传送带21、传送电机22、工作台23和传送支撑座24，底板1上固定安装有传送支撑座24，传送支撑座24的上端安装有传送带21，传送带21中部的位置设置有工作台23，传送带21的侧端固定安装有传送电机22，传送电机22启动，带动传送带21转动，随后将锂电池模具放置在传送带21上，传送带21带动锂电池输送至工作台23，随后固定机构4对锂电池进行固定。
所述固定机构4包括固定气缸41、固定板42、移动板43、固定丝杆44和固定电机45，支撑架3上对称安装有固定气缸41、固定气缸41的输出端上连接有固定板42，固定板42通过滑动的方式设置在工作台23上，固定板42为空心结构，固定板42的内部设置有固定丝杆44，固定丝杆44的一端通过转动的方式连接在固定板42的内壁上，固定板42的另一端连接有固定电机45，固定电机45的输出端贯穿固定板42，并且固定电机45设置在固定板42的外壁上，固定板42的左端开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动的方式设置有移动板43，移动板43设置在滑动槽的一端通过螺纹配合的方式连接在固定丝杆44上；具体工作时，当锂电池通过传送机构2传送到工作台23上时，固定气缸41工作，固定气缸41的输出轴同时推动固定板42向内运动对锂电池夹紧，同时固定电机45启动，固定电机45带动固定丝杆44工作，此时通过螺纹配合设置在固定丝杆44上的移动板43同时向内运动夹紧锂电池，从而实现固定板42和移动板43相互配合将锂电池模具固定在工作台23上的指定的位置，随后检测机构5进行检测。
所述检测机构5包括作业框51、连接杆52、滑动丝杆53、丝杆电机54、L形杆55、查错模块56、检测圆柱57和第一检测单元58，支撑架3上固定安装有连接杆52，连接杆52远离支撑架3的一端固定连接有作业框51，作业框51的内部为空心结构，并且作业框51的内部设置有查错模块56，作业框51的下端设置有滑动丝杆53，滑动丝杆53靠近两端的位置处通过螺纹配合的方式对称连接有L形杆55，L形杆55远离滑动丝杆53的一端固定连接有检测圆柱57，滑动丝杆53的左端连接有第一检测单元58，滑动丝杆53的右端安装有丝杆电机54，丝杆电机54固定在作业框51的外侧壁上；具体工作时，锂电池模具通过固定机构4固定在工作台23上，随后丝杆电机54启动，丝杆电机54带动滑动丝杆53工作，通过螺纹配合对称设置在滑动丝杆53上的L形杆55螺纹相反设置，因此L形杆55通过螺纹传动同时向内运动，锂电池的左右两端分别设置有正负极连接柱，L形杆55在向内运动的时候，L形杆55上设置的检测圆柱57同时跟随向内运动，直至锂电池上的正负极连接柱插入到圆柱检测55上，此时第一检测单元58工作，当第一检测单元58正常亮起时，所检测的锂电池则为正常电池，当第一检测单元58不亮时，所检测的锂电池为非正常电池，此时第一检测单元58传出信号，随后查错模块56进行工作。
所述查错模块56包括卡接板560、弹簧杆561、滑动杆562、限位板563、卡接块564、检测块565、挤压杆566、链条567、主动链轮568、从动链轮569和转动电机570，作业框51的中部固定连接有限位板563，限位板563上等间距贯穿开设有放置槽，放置槽内通过滑动的方式连接有滑动杆562，滑动杆562的中部固定有卡接块564，卡接块564与滑动杆562之间垂直设置，并且卡接块564位于限位板563的下方，卡接块564的下端与卡接板560之间抵靠设置，卡接板560的上端等间距开设有卡接槽，卡接板560的左右两端对称设置有弹簧杆561，弹簧杆561远离卡接板560的一端固定连接在作业框51的内壁上，滑动杆562的下端通过滑动的方式贯穿作业框51的外壁，并且滑动杆562的下端连接有检测块565，卡接块564与作业框51外壁之间的滑动杆562上套设有弹簧，滑动杆562的上端抵靠设置有挤压杆566，挤压杆566远离滑动杆562的一端固定连接在链条567的侧壁上，链条567与主动链轮568通过啮合的方式相连，并且链条567上啮合设置有从动链轮569，从动链轮569和主动链轮568通过转动的方式设置在作业框51的内壁上，主动链轮568上设置有转动电机570，转动电机570的输出端贯穿作业框51与主动链轮568相连，转动电机570的固定端固定连接在作业框51的外壁上；具体工作时，转动电机570启动，转动电机570带动主动链轮568转动，主动链轮568和从动链轮569与链条567相互啮合，并且主动链轮568和从动链轮569能够起到张紧链条567的作用，防止链条567塌陷，主动链轮568的转动带动链条567跟随运动，链条567的侧面固定安装有挤压杆566，链条567运动带动挤压杆566按照链条567的运动轨迹进行运动，挤压杆566的初始状态是抵靠在滑动杆562的斜面上，并且滑动杆562与链条567的运动轨迹在同一位置，挤压杆566在向右进行运动的时候，挤压杆566的下端通过斜面对滑动杆562有一个向右的力，但是滑动杆562被限位板563限制只能进行上下移动，因此挤压杆566将滑动杆562向下进行挤压，滑动杆562向下运动的时候，滑动杆562上垂直设置的卡接块564同步向下运动，滑动杆562上的卡接块564初始状态是抵靠在卡接板560上端的斜面上，因此卡接块564向下运动时，通过斜面的作用对卡接板560产生了一个向左的力，滑动杆562向下运动，并且将卡接板560顶开并且向左运动，此时卡接块564继续向下运动，当卡接块564运动到卡接板560上开设的卡接槽时，卡接板560通过弹簧杆561被压缩的弹力回到初始位置，此时卡接块564被卡在卡接槽内，同时卡接块564下方滑动杆562上套设的弹簧被压缩，滑动杆562的下端设置的检测块565与小块排布的锂电池上表面的正负极相互接触进行检测，当挤压杆566继续向右运动时，挤压杆566对遇见的等间距排布的第二个滑动杆562进行挤压，同时卡接板560向左运动，当卡接板560运动到最左端时之前被卡接的滑动杆562通过被压缩的弹簧弹回，第二个滑动杆562被卡接槽卡住，按照上述的步骤按压杆566一一对滑动杆562进行卡接，从而实现滑动杆562下方设置的检测块565对锂电池组中的小块电池进行对应检测。
所述滑动杆562的上端为斜面结构，
所述卡接板560上等间距开设的卡接槽使卡接板560的上端呈斜面设置。
所述检测块565包括第二检测单元600、正极接触柱601、负极接触柱602和喷墨块603，检测块565的内部为空心结构，检测块565的下端对称设置有正极接触柱601和负极接触柱602，正极接触柱601和负极接触柱602的中间开设有凹槽，凹槽内设置有喷墨块603，喷墨块603、正极接触柱601和负极接触柱602的上端贯穿检测块565与检测块565内部的第二检测单元600相连，第二检测单元600固定在检测块565的内部；具体工作时，滑动杆562向下运动时，检测块565与锂电池组内部均匀排布的锂电池上的正负极进行接触，正极接触柱601和负极接触柱602在接触到锂电池的正负极后，第二检测单元600工作，当第二检测单元600亮起时，说明小号锂电池是正常状态，当第二检测单元600不亮时，说明小号锂电池是损坏状态，此时喷墨块603进行喷墨处理，标记损坏的锂电池，方便后续工作人员进行更换，能够有效降低生产的成本，同时又能够方便进行维修。
本发明在工作时的使用步骤：
步骤一：传送机构2输送锂电池模具；
步骤二：固定机构4固定住锂电池模具；
步骤三：检测机构5进行检测，并对损坏的锂电池进行标记处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池模具生产检测设备，包括底板(1)、传送机构(2)、支撑架(3)、固定机构(4)和检测机构(5)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有支撑架(3)，并且底板(1)上连接有传送机构(2)，传送机构(2)位于支撑架(3)的内侧，传送机构(2)的上方设置有固定机构(4)，固定机构(4)的上方设置有检测机构(5)，检测机构(5)固定连接在支撑架(3)上；
所述检测机构(5)包括作业框(51)、连接杆(52)、滑动丝杆(53)、丝杆电机(54)、L形杆(55)、查错模块(56)、检测圆柱(57)和第一检测单元(58)，支撑架(3)上固定安装有连接杆(52)，连接杆(52)远离支撑架(3)的一端固定连接有作业框(51)，作业框(51)的内部为空心结构，并且作业框(51)的内部设置有查错模块(56)，作业框(51)的下端固定连接有滑动丝杆(53)，滑动丝杆(53)靠近两端的位置处通过螺纹配合的方式对称连接有L形杆(55)，L形杆(55)远离滑动丝杆(53)的一端固定连接有检测圆柱(57)，滑动丝杆(53)的左端连接有第一检测单元(58)，滑动丝杆(53)的右端安装有丝杆电机(54)，丝杆电机(54)固定在作业框(51)的外侧壁上；
所述查错模块(56)包括卡接板(560)、弹簧杆(561)、滑动杆(562)、限位板(563)、卡接块(564)、检测块(565)、挤压杆(566)、链条(567)、主动链轮(568)、从动链轮(569)和转动电机(570)，作业框(51)的中部固定连接有限位板(563)，限位板(563)上等间距贯穿开设有放置槽，放置槽内通过滑动的方式连接有滑动杆(562)，滑动杆(562)的中部固定有卡接块(564)，卡接块(564)与滑动杆(562)之间垂直设置，并且卡接块(564)位于限位板(563)的下方，卡接块(564)的下端与卡接板(560)的上端抵靠设置，卡接板(560)的上端等间距开设有卡接槽，卡接板(560)的左右两端对称设置有弹簧杆(561)，弹簧杆(561)远离卡接板(560)的一端固定连接在作业框(51)的内壁上，滑动杆(562)的下端通过滑动的方式贯穿作业框(51)的外壁，并且滑动杆(562)的下端连接有检测块(565)，卡接块(564)与作业框(51)内壁之间的滑动杆(562)上套设有弹簧，滑动杆(562)的上端抵靠设置有挤压杆(566)，挤压杆(566)远离滑动杆(562)的一端固定连接在链条(567)的侧壁上，链条(567)与主动链轮(568)通过啮合的方式相连，并且链条(567)上啮合设置有从动链轮(569)，从动链轮(569)和主动链轮(568)通过转动的方式设置在作业框(51)的内壁上，主动链轮(568)上设置有转动电机(570)，转动电机(570)的输出端贯穿作业框(51)与主动链轮(568)相连，转动电机(570)的固定端固定连接在作业框(51)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池模具生产检测设备，其特征在于：所述检测块(565)包括第二检测单元(600)、正极接触柱(601)、负极接触柱(602)和喷墨块(603)，检测块(565)的内部为空心结构，检测块(565)的下端对称设置有正极接触柱(601)和负极接触柱(602)，正极接触柱(601)和负极接触柱(602)的中间开设有凹槽，凹槽内设置有喷墨块(603)，喷墨块(603)、正极接触柱(601)和负极接触柱(602)的上端贯穿检测块(565)与检测块(565)内部的第二检测单元(600)相连，第二检测单元(600)固定在检测块(565)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池模具生产检测设备，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送带(21)、传送电机(22)、工作台(23)和传送支撑座(24)，底板(1)上固定安装有传送支撑座(24)，传送支撑座(24)的上端安装有传送带(21)，传送带(21)的的中部位置设置有工作台(23)，传送带(21)的侧端固定安装有传送电机(22)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池模具生产检测设备，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定气缸(41)、固定板(42)、移动板(43)、固定丝杆(44)和固定电机(45)，支撑架(3)上对称安装有固定气缸(41)、固定气缸(41)的输出端上连接有固定板(42)，固定板(42)通过滑动的方式设置在工作台(23)上，固定板(42)为空心结构，固定板(42)的内部设置有固定丝杆(44)，固定丝杆(44)的一端通过转动的方式连接在固定板(42)的内壁上，固定板(42)的另一端连接有固定电机(45)，固定电机(45)的输出端贯穿固定板(42)，并且固定电机(45)设置在固定板(42)的外壁上，固定板(42)的左端开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动的方式设置有移动板(43)，移动板(43)设置在滑动槽的一端通过螺纹配合的方式连接在固定丝杆(44)上。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池模具生产检测设备，其特征在于：所述滑动杆(562)的上端为斜面结构。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池模具生产检测设备，其特征在于：所述卡接板(560)上等间距开设的卡接槽使卡接板(560)的上端呈斜面设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113238156A (zh) * 2021-07-12 2021-08-10 江西睿达新能源科技有限公司南昌分公司 一种检测废旧锂电池组中剩余电量的测试装置
CN114313783A (zh) * 2022-01-21 2022-04-12 小洋电源股份有限公司 一种铅酸蓄电池极板的智能分片收片装置

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