CN219162333U - 锂电池电压内阻检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池电压内阻检测机，具体涉及锂电池电压内阻检测技术领域，包括锂电池电压内阻检测用的检测台，所述检测台顶端固定设有长板，所述长板顶端开设有滑槽，所述滑槽内设有输料组件，用于输送锂电池进行检测，所述输料组件包括带式输送机，带式输送机安装在滑槽内。本实用新型通过两个第二电动推杆分别驱动两个电路板往长板靠近，八个正极探针和八个负极探针分别与锂电池的正极、负极接触，检测出锂电池的电压和内阻，PLC控制器对数据进行判断，检测没有问题的锂电池从带式输送机输送至下料组件上，本装置结构简单，有不合格的锂电池立即进行剖析，找出问题点，及时对生产对应的环节进行调整，确保了锂电池的质量。

Description

锂电池电压内阻检测机

技术领域

本实用新型涉及锂电池电压内阻检测技术领域，更具体地说是锂电池电压内阻检测机。

背景技术

锂电池目前主要分为三大类，分别是方形锂电池、圆柱锂电池和软包锂电池，其中方形锂电池和圆柱锂电池的外壳主要采用的是铝合金、不锈钢等硬壳，而软包锂电池的外壳则采用的是铝塑膜。软包锂电池主要具有以下优势。

公开号为CN213377967U的一种电池测试分选机，包括：机架、转盘组件、扫码组件、电压内阻测试组件、边电压测试组件、收料输送组件、分选组件、控制组件和电源。本申请提供的一种电池测试分选机，可以对软包锂电池进行电压内阻检测以及边电压检测，并且根据检测结果将软包锂电池分为良品和劣品，从而完成对软包锂电池的分选，整个检测和分选过程完全自动化，无需过多人工干预，降低人力资源的需求，提高工作效率。

上述电池测试分选机的加工工艺是电池封口后直接进行清洗步骤，清洗后上机预放电时才检测出有问题的电池，这时再对电池进行剖析发现问题，生产线上可能已经造成大批量问题电池，严重影响产品的质量和当天的产能，造成不必要的损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供锂电池电压内阻检测机，通过两个第二电动推杆分别驱动两个电路板往长板靠近，八个正极探针和八个负极探针分别与锂电池的正极、负极接触，检测出锂电池的电压和内阻，PLC控制器对数据进行判断，检测没有问题的锂电池从带式输送机输送至下料组件上，本装置结构简单，有不合格的锂电池立即进行剖析，找出问题点，及时对生产对应的环节进行调整，确保了锂电池的质量，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池电压内阻检测机，包括锂电池电压内阻检测用的检测台，所述检测台顶端固定设有长板，所述长板顶端开设有滑槽，所述滑槽内设有输料组件，用于输送锂电池进行检测，所述输料组件包括带式输送机，带式输送机安装在滑槽内，且带式输送机的输送带表面开设有多个嵌槽，用于放置待检测的锂电池，所述长板前后两侧均固定设有盒体，两个盒体内部分别设有电路板，两个电路板靠近长板一侧分别固定有八个正极探针、八个负极探针，用于检测锂电池的电压内阻。

在一个优选地实施方式中，所述长板后端远离盒体一侧固定设有圆杆，所述圆杆后侧固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端通过支架与检测台顶端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述长板前后两侧表面具开设有八个第一通孔，八个正极探针和八个负极探针分别贯穿长板前后两侧的八个第一通孔，用于正极探针、负极探针的移动检测，所述长板远离盒体一侧前后两端表面均开设有第二通孔，所述圆杆设在的第二通孔内，用于圆杆的伸缩移动。

在一个优选地实施方式中，所述带式输送机的输送带表面固定设有多个隔板，多个隔板分别与多个待检测的锂电池外壁接触，使用隔板将多个待检测的锂电池隔开，便于对锂电池进行分开检测。

在一个优选地实施方式中，两个盒体相互远离一侧均贯穿设有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端分别与两个电路板固定连接，使用第二电动推杆驱动圆杆移动，便于问题锂电池的下料。

在一个优选地实施方式中，所述长板一侧固定设有上料组件，所述长板另一侧固定设有两个下料组件，用锂电池的下料。

在一个优选地实施方式中，所述检测台顶端通过安装架固定有PLC控制器，用于控制上料组件、带式输送机、第二电动推杆、第一电动推杆、正极探针和负极探针，所述检测台底端四角均固定设有万向轮，使用PLC控制器操控本装置，便于本装置的自动运行。

本实用新型的技术效果和优点：1、本实用新型通过两个第二电动推杆分别驱动两个电路板往长板靠近，八个正极探针和八个负极探针分别与锂电池的正极、负极接触，检测出锂电池的电压和内阻，PLC控制器对数据进行判断，检测没有问题的锂电池从带式输送机输送至下料组件上，本装置结构简单，有不合格的锂电池立即进行剖析，找出问题点，及时对生产对应的环节进行调整，确保了锂电池的质量。

2、通过PLC控制器对检测数据进行判断，当检测锂电池有问题时，PLC控制器控制第一电动推杆推动圆杆将有问题的锂电池从带式输送机的输送带上推到下料组件上，便于筛选出有问题的锂电池，大大减低了废品锂电池的产生，确保锂电池质量，不需要手动操作，使用起来省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部图。

图3为本实用新型的隔板侧视图。

图4为本实用新型的盒体剖视图。

图5为本实用新型的局部图。

附图标记为：1、检测台；2、长板；3、滑槽；4、输料组件；5、圆杆；6、第一电动推杆；7、第一通孔；8、第二通孔；9、隔板；10、第二电动推杆；11、上料组件；12、PLC控制器；401、带式输送机；402、嵌槽；403、盒体；404、电路板；405、正极探针；406、负极探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供锂电池电压内阻检测机，包括锂电池电压内阻检测用的检测台1，所述检测台1顶端固定设有长板2，所述长板2顶端开设有滑槽3，所述滑槽3内设有输料组件4，用于输送锂电池进行检测，所述输料组件4包括带式输送机401，带式输送机401安装在滑槽3内，且带式输送机401的输送带表面开设有多个嵌槽402，用于放置待检测的锂电池，所述长板2前后两侧均固定设有盒体403，两个盒体403内部分别设有电路板404，两个电路板404靠近长板2一侧分别固定有八个正极探针405、八个负极探针406，用于检测锂电池的电压内阻。

并且所述长板2前后两侧表面具开设有八个第一通孔7，八个正极探针405和八个负极探针406分别贯穿长板2前后两侧的八个第一通孔7，用于正极探针405、负极探针406的移动检测，所述带式输送机401的输送带表面固定设有多个隔板9，多个隔板9分别与多个待检测的锂电池外壁接触，使用隔板9将多个待检测的锂电池隔开，便于对锂电池进行分开检测，所述长板2一侧固定设有上料组件11，所述长板2另一侧固定设有两个下料组件，用锂电池的下料。

而且所述检测台1顶端通过安装架固定有PLC控制器12，用于控制上料组件11、带式输送机401、第二电动推杆10、第一电动推杆6、正极探针405和负极探针406，所述检测台1底端四角均固定设有万向轮，使用PLC控制器12操控本装置，便于本装置的自动运行。

通过先将待清洗的锂电池由上料组件11输送至带式输送机401的输送带上，带式输送机401将锂电池依次输送至八个正极探针405和八个负极探针406之间，然后使用两个第二电动推杆10分别驱动两个电路板404往长板2靠近，使八个正极探针405和八个负极探针406分别与锂电池的正极、负极接触，从而就可以检测出锂电池的电压和内阻，检测完成后将数值发送给PLC控制器12，由PLC控制器12对数据进行判断，筛选出有问题的锂电池，检测没有问题的锂电池从带式输送机401的输送带输送至另一个下料组件上，然后再输送至清洗装置内进行清理，本装置结构简单，有不合格的锂电池立即进行剖析，找出问题点，及时对生产对应的环节进行调整，确保了产品的质量。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供锂电池电压内阻检测机，所述长板2后端远离盒体403一侧固定设有圆杆5，所述圆杆5后侧固定设有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6底端通过支架与检测台1顶端固定连接，使用第一电动推杆6，所述长板2远离盒体403一侧前后两端表面均开设有第二通孔8，所述圆杆5设在的第二通孔8内，用于圆杆5的伸缩移动。

并且两个盒体403相互远离一侧均贯穿设有第二电动推杆10，所述第二电动推杆10一端分别与两个电路板404固定连接，使用第二电动推杆10驱动圆杆5移动，便于问题锂电池的下料。

通过PLC控制器12对检测数据进行判断，当检测锂电池有问题时，PLC控制器12控制第一电动推杆6推动圆杆5将有问题的锂电池从带式输送机401的输送带上推到下料组件上，便于筛选出有问题的锂电池，大大减低了废品锂电池的产生，确保锂电池质量，不需要手动操作，使用起来省时省力。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.锂电池电压内阻检测机，包括锂电池电压内阻检测用的检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）顶端固定设有长板（2），所述长板（2）顶端开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内设有输料组件（4），用于输送锂电池进行检测；所述输料组件（4）包括带式输送机（401），带式输送机（401）安装在滑槽（3）内，且带式输送机（401）的输送带表面开设有多个嵌槽（402），用于放置待检测的锂电池；所述长板（2）前后两侧均固定设有盒体（403），两个盒体（403）内部分别设有电路板（404），两个电路板（404）靠近长板（2）一侧分别固定有八个正极探针（405）、八个负极探针（406），用于检测锂电池的电压内阻。

2.根据权利要求1所述的锂电池电压内阻检测机，其特征在于：所述长板（2）后端远离盒体（403）一侧固定设有圆杆（5），所述圆杆（5）后侧固定设有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）底端通过支架与检测台（1）顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池电压内阻检测机，其特征在于：所述长板（2）前后两侧表面具开设有八个第一通孔（7），八个正极探针（405）和八个负极探针（406）分别贯穿长板（2）前后两侧的八个第一通孔（7），所述长板（2）远离盒体（403）一侧前后两端表面均开设有第二通孔（8），所述圆杆（5）设在的第二通孔（8）内。

4.根据权利要求1所述的锂电池电压内阻检测机，其特征在于：所述带式输送机（401）的输送带表面固定设有多个隔板（9），多个隔板（9）分别与多个待检测的锂电池外壁接触，用于隔开待检测的锂电池。

5.根据权利要求2所述的锂电池电压内阻检测机，其特征在于：两个盒体（403）相互远离一侧均贯穿设有第二电动推杆（10），所述第二电动推杆（10）一端分别与两个电路板（404）固定连接。

6.根据权利要求5所述的锂电池电压内阻检测机，其特征在于：所述长板（2）一侧固定设有上料组件（11），所述长板（2）另一侧固定设有两个下料组件。

7.根据权利要求6所述的锂电池电压内阻检测机，其特征在于：所述检测台（1）顶端通过安装架固定有PLC控制器（12），用于控制上料组件（11）、带式输送机（401）、第二电动推杆（10）、第一电动推杆（6）、正极探针（405）和负极探针（406），所述检测台（1）底端四角均固定设有万向轮。

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