CN211678847U - 一种电池分选机出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏设备领域，公开了一种电池分选机出料机构，包括进料板、下料板、输送带、分选台；靠近下料板下侧的上部固定安装有一组下料控制箱，分选台的上侧活动设置有一组移动板，移动板的中部上侧设置有重力传感器，移动板的下侧设置有一组用于控制移动板左右旋转移动的驱动装置，分选台的内底部固定放置有一组第二电源,第二电源的右侧电性连接有控制箱，控制箱的内部设置有分析模块，控制模块且两组之间依次电性连接，控制模块电性连接到重力传感器上，控制模块电性连接有摆动电机，摆动电机的下侧通过摆动轴转动连接有一组拨料板。本实用新型的优点是：自动化程度高，效率高，准确度高，实用性强。

Description

一种电池分选机出料机构

技术领域

本实用新型涉及光伏设备领域，具体是一种电池分选机出料机构。

背景技术

电池片的分离、筛选的过程中，需要把连续输送过来的电池片按等级归类放置，传统的电池片分片方式采用人工分片的方式。

中国专利(公告号：CN 206384556 U，公告日：2017.08.08)公开了电池片分选机构包括：输送装置，所述输送装置用于输送电池片；所述输送装置上设有分选装置，所述分选装置包括吸附部，所述吸附部上设有转运部，所述转运部转运方向与所述输送装置的输送方向交错设置。该电池片分选机，通过输送装置的设置及分选装置中吸附部和转运部的设置实现了电池片的分选，避免了电池片在分选时造成损坏，提升了电池片的分选效率。一种分选机，采用上述分选机构，提升了电池片分选效率。该结构在对电池进行输送时，无法精确的控制电池的移动间距以及相互之间移动的时间间隔，对于电池的分选，没有精确地区分标准，容易造成分选的准确度不够，而且在对电池进行分选时，自动化程度不高，分选效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池分选机出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池分选机出料机构，包括进料板、下料板、输送带、分选台；进料板水平放置且其右端部固定连接有倾斜向下的下料板，下料板的上表面等间距固定安装有若干组斜板,下料板的右端底部连接到分选台的左侧上部，分选台的右侧上部通过连接板连接有输送带。进料板、下料板、输送带、分选台的底部均通过支架进行支撑，靠近下料板下侧的上部固定安装有一组下料控制箱，下料控制箱的左右两侧中部设置为开口状，便于电池通过下料控制箱的下落。

所述分选台的内部下侧设置为空腔结构，分选台的上侧活动设置有一组移动板，移动板的中部上侧设置有重力传感器，重力传感器用于称量从下料板上落入到分选台上的电池的重量。然后通过电池的重量来判断电池是否合格，进而进行分选。所述移动板的下侧设置有一组用于控制移动板左右旋转移动的驱动装置。分选台的前后两侧设置有两组用于收集不合格电池的收集槽(图中未画出)，分选台的内底部固定放置有一组第二电源,第二电源的右侧电性连接有控制箱，所述重力传感器电性连接到控制箱的内部，驱动装置电性连接到第二电源上，通过第二电源为其提供电能。所述控制箱的内部设置有分析模块，控制模块且两组之间依次电性连接，控制模块电性连接到重力传感器上，控制模块电性连接有摆动电机，摆动电机的下侧通过摆动轴转动连接有一组拨料板，摆动电机的右侧通过支撑架进行固定支撑，拨料板位于分选台的正上方，支撑架的右侧固定安装在输送带的驱动轴上。通过重力传感器对进入到分选台上的电池进行称重，然后称重的信号传递到控制箱内部的分析模块中进行分析，经过分析处理后，判断是否符合要求，若符合要求，则不作处理，重力传感器上的电池在移动板的移动下送到到输送带上向后输出。若不符合要求，在通过控制模块控制摆动电机启动，然后控制拨料板进行摆动，从而将重力传感器上的电池摆动到固定在分选台前后两侧的收集槽中。如此不断的对进入到分选台上的电池进行称重测量，从而将不合格的电池进行分选筛出。

作为本实用新型进一步的方案：斜板设置为凸起的半圆形结构便于减缓从下料板上下落的电池的速度。

作为本实用新型进一步的方案：支架的底端固定安装有用于提高支架底部稳定性的稳定块。

作为本实用新型进一步的方案：下料控制箱的内部设置有一组前后放置的旋转轴，旋转轴的中轴线处在下料板的中心面上，旋转轴的前端固定导轨转动连接在下料控制箱的内壁上，旋转轴的后端通过转动轴转动连接有固定于下料控制箱后侧壁上的旋转电机，旋转电机电性连接有一组固定在下料控制箱内顶部的第一电源，通过第一电源向旋转电机供电，然后启动旋转电机驱动旋转轴旋转，旋转轴的外侧面呈环形固定安装有若干组等间距的拨料齿，拨料齿的截面设置为直角三角型结构，当下料板上的电池进入到下料控制箱中时，经过旋转轴外侧面上的拨料齿的拨动，进而间歇性的输出下料控制箱，从而保证经过下料控制箱中的电池，能够有规律的缓慢的向下滑动到分选台的上侧。

作为本实用新型进一步的方案：拨料板的长度等于分选台的左右长度，为了使得当处于分选台上的电池处于何种位置时，均可将其拨出，

作为本实用新型再进一步的方案：所述拨料板的下侧面固定包裹有一层橡胶垫，用于拨料板在拨动电池时，不会损坏电池的外表面，从而有效的保护电池的正常分选。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将电池通过下料控制箱中的旋转轴以及其表面拨料齿的作用，使得电池以步进时的方式逐一的有序的向下移动，从而有序的控制电池的输送，防止电池间的相互碰撞，影响分选操作；通过将电池输入到分选台上侧的重力传感器对其进行称重，然后将称重信号在通过控制箱内部的分析，通过拨料板的拨动，依次将合格的电池与不合格的电池进行分离，从而自动的控制电池的分选操作。

附图说明

图1为一种电池分选机出料机构的结构示意图。

图2为一种电池分选机出料机构中分选台的立体结构示意图。

图3为一种电池分选机出料机构中旋转轴与旋转电机的连接结构示意图。

其中：进料板10，支架11，下料板12，斜板13，输送带14，下料控制箱15，分选台16，旋转轴17，拨料齿18，第一电源19，重力传感器20，控制箱21，第二电源22，驱动装置23，移动板24，连接板25，旋转电机26，拨料板27，摆动电机28，摆动轴29，支撑架30。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种电池分选机出料机构，包括进料板10、下料板12、输送带14、分选台16；进料板10水平放置且其右端部固定连接有倾斜向下的下料板12，下料板12的上表面等间距固定安装有若干组斜板13,斜板13设置为凸起的半圆形结构便于减缓从下料板12上下落的电池的速度。下料板12的右端底部连接到分选台16的左侧上部，分选台16的右侧上部通过连接板25连接有输送带14。进料板10、下料板12、输送带14、分选台16的底部均通过支架11 进行支撑，支架11的底端固定安装有用于提高支架11底部稳定性的稳定块。靠近下料板12下侧的上部固定安装有一组下料控制箱15，下料控制箱15的左右两侧中部设置为开口状，便于电池通过下料控制箱15的下落。下料控制箱 15的内部设置有一组前后放置的旋转轴17，旋转轴17的中轴线处在下料板12 的中心面上，旋转轴17的前端固定导轨转动连接在下料控制箱15的内壁上，旋转轴17的后端通过转动轴转动连接有固定于下料控制箱15后侧壁上的旋转电机26，旋转电机26电性连接有一组固定在下料控制箱15内顶部的第一电源 19，通过第一电源19向旋转电机26供电，然后启动旋转电机26驱动旋转轴17 旋转，旋转轴17的外侧面呈环形固定安装有若干组等间距的拨料齿18，拨料齿18的截面设置为直角三角型结构，当下料板12上的电池进入到下料控制箱 15中时，经过旋转轴17外侧面上的拨料齿18的拨动，进而间歇性的输出下料控制箱15，从而保证经过下料控制箱15中的电池，能够有规律的缓慢的向下滑动到分选台16的上侧。

所述分选台16的内部下侧设置为空腔结构，分选台16的上侧活动设置有一组移动板24，移动板24的中部上侧设置有重力传感器20，重力传感器20用于称量从下料板12上落入到分选台16上的电池的重量。然后通过电池的重量来判断电池是否合格，进而进行分选。所述移动板24的下侧设置有一组用于控制移动板24左右旋转移动的驱动装置23。分选台16的前后两侧设置有两组用于收集不合格电池的收集槽(图中未画出)，分选台16的内底部固定放置有一组第二电源22,第二电源22的右侧电性连接有控制箱21，所述重力传感器 20电性连接到控制箱21的内部，驱动装置23电性连接到第二电源22上，通过第二电源22为其提供电能。所述控制箱21的内部设置有分析模块，控制模块且两组之间依次电性连接，控制模块电性连接到重力传感器20上，控制模块电性连接有摆动电机28，摆动电机28的下侧通过摆动轴29转动连接有一组拨料板27，摆动电机28的右侧通过支撑架30进行固定支撑，拨料板27位于分选台16的正上方，拨料板27的长度等于分选台16的左右长度，为了使得当处于分选台16上的电池处于何种位置时，均可将其拨出，支撑架30的右侧固定安装在输送带14的驱动轴上。通过重力传感器20对进入到分选台16上的电池进行称重，然后称重的信号传递到控制箱21内部的分析模块中进行分析，经过分析处理后，判断是否符合要求，若符合要求，则不作处理，重力传感器20 上的电池在移动板24的移动下送到到输送带14上向后输出。若不符合要求，在通过控制模块控制摆动电机28启动，然后控制拨料板27进行摆动，从而将重力传感器20上的电池摆动到固定在分选台16前后两侧的收集槽中。如此不断的对进入到分选台16上的电池进行称重测量，从而将不合格的电池进行分选筛出。

本实用新型的工作原理是：首先将待分选的电池放置在进料板10上，然后向右通过下料板12向下滑动，通过下料控制箱15的电池会在旋转轴17的作用下以步进时的方式逐一的有序的向下移动，落入到分选台16上的电池在重力传感器20的称重作用下进行分选，对电池称重的信号传递到控制箱21内部的分析模块中进行分析，经过分析处理后，判断是否符合要求，若符合要求，则不作处理，重力传感器20上的电池在移动板24的移动下送到到输送带14上向后输出。若不符合要求，在通过控制模块控制摆动电机28启动，然后控制拨料板27进行摆动，从而将重力传感器20上的电池摆动到固定在分选台16前后两侧的收集槽中。如此不断的对进入到分选台16上的电池进行称重测量，从而将不合格的电池进行分选筛出。

实施例二

在实施例一的基础上，所述拨料板27的下侧面固定包裹有一层橡胶垫，用于拨料板27在拨动电池时，不会损坏电池的外表面，从而有效的保护电池的正常分选。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种电池分选机出料机构，包括进料板(10)、下料板(12)、输送带(14)、分选台(16)；进料板(10)水平放置且其右端部固定连接有倾斜向下的下料板(12)，下料板(12)的上表面等间距固定安装有若干组斜板(13),下料板(12)的右端底部连接到分选台(16)的左侧上部，分选台(16)的右侧上部通过连接板(25)连接有输送带(14)，进料板(10)、下料板(12)、输送带(14)、分选台(16)的底部均通过支架(11)进行支撑，其特征在于，靠近下料板(12)下侧的上部固定安装有一组下料控制箱(15)，下料控制箱(15)的左右两侧中部设置为开口状，分选台(16)的内部下侧设置为空腔结构，分选台(16)的上侧活动设置有一组移动板(24)，移动板(24)的中部上侧设置有重力传感器(20)，移动板(24)的下侧设置有一组用于控制移动板(24)左右旋转移动的驱动装置(23)，分选台(16)的前后两侧设置有两组用于收集不合格电池的收集槽，分选台(16)的内底部固定放置有一组第二电源(22),第二电源(22)的右侧电性连接有控制箱(21)，重力传感器(20)电性连接到控制箱(21)的内部，驱动装置(23)电性连接到第二电源(22)上，控制箱(21)的内部设置有分析模块，控制模块且两组之间依次电性连接，控制模块电性连接到重力传感器(20)上，控制模块电性连接有摆动电机(28)，摆动电机(28)的下侧通过摆动轴(29)转动连接有一组拨料板(27)，摆动电机(28)的右侧通过支撑架(30)进行固定支撑，拨料板(27)位于分选台(16)的正上方，支撑架(30)的右侧固定安装在输送带(14)的驱动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种电池分选机出料机构，其特征在于，斜板(13)设置为凸起的半圆形结构。

3.根据权利要求2所述的一种电池分选机出料机构，其特征在于，支架(11)的底端固定安装有用于提高支架(11)底部稳定性的稳定块。

4.根据权利要求3所述的一种电池分选机出料机构，其特征在于，下料控制箱(15)的内部设置有一组前后放置的旋转轴(17)，旋转轴(17)的中轴线处在下料板(12)的中心面上，旋转轴(17)的前端固定导轨转动连接在下料控制箱(15)的内壁上，旋转轴(17)的后端通过转动轴转动连接有固定于下料控制箱(15)后侧壁上的旋转电机(26)，旋转电机(26)电性连接有一组固定在下料控制箱(15)内顶部的第一电源(19)，旋转轴(17)的外侧面呈环形固定安装有若干组等间距的拨料齿(18)，拨料齿(18)的截面设置为直角三角型结构。

5.根据权利要求4所述的一种电池分选机出料机构，其特征在于，拨料板(27)的长度等于分选台(16)的左右长度。

6.根据权利要求1或2所述的一种电池分选机出料机构，其特征在于，所述拨料板(27)的下侧面固定包裹有一层橡胶垫。

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