CN214163343U - 一种竹木制品连续切割分断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备技术领域，提供一种竹木制品连续切割分断装置。包括工作台，工作台两侧设有支撑板，支撑板间通过转轴Ⅰ转动连接有多组输送机构，输送机构包括辊筒和传送带，输送机构中间通过转轴Ⅱ转动连接有圆锯片，转轴Ⅱ的一端驱动于切割电机，工作台设有碎屑落料口和边角料落料口，工作台的底部设有废屑箱将碎屑落料口和边角料落料口罩住，废屑箱的底部一侧设有废屑出口，工作台在输送机构之间设有隔板，工作台在隔板一侧的对侧设有挡板，挡板倾斜固定于支撑板之间，挡板向输送机构一侧倾斜向下，倾斜的挡板与工作台之间形成进料口。本实用新型减少了竹木原材在切割前的整理工序，提高了切割效率，减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种竹木制品连续切割分断装置。
背景技术
牙签、烧烤签等纤细竹木制品在制作过程中一般是将木材或竹子分割成长条状半成品，然后将长条状半成品切割成牙签或烧烤签需求的长度。现有技术中，为了提高切割效率，会选择将竹签条或者木材条捆成一扎来进行批量切割。这就需要将竹签条或木材条半成品整平并捆好，因多出一道工序，整体并没有节省多少时间。现有技术缺少不用整理竹签条或木材条就能进行连续切割的切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种竹木制品连续切割分断装置，主要用于解决竹签条或木材条需要先整理才能进行连续切割的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括工作台，所述工作台的底部四角设有支脚，所述工作台的前后两侧设有支撑板，所述支撑板间通过转轴Ⅰ转动连接有多组输送机构，所述输送机构包括辊筒和传送带，所述传送带转动连接于所述辊筒，所述输送机构通过转轴Ⅰ驱动于传送电机，所述传送电机固定于所述支撑板外侧壁，所述输送机构中间通过转轴Ⅱ转动连接有圆锯片，所述转轴Ⅱ的一端驱动于切割电机，所述切割电机也固定于所述支撑板的外侧壁，所述工作台在所述圆锯片的正下方均设有碎屑落料口，所述工作台在两侧的所述圆锯片的下方设有边角料落料口，所述工作台的底部设有废屑箱将所述碎屑落料口和所述边角料落料口罩住，所述废屑箱的底部一侧设有废屑出口，所述工作台在所述输送机构之间设有隔板，所述工作台在设有所述隔板一侧的对侧设有挡板，所述挡板倾斜固定于所述支撑板之间，所述挡板向所述输送机构一侧倾斜向下，倾斜的所述挡板与所述工作台之间形成进料口，所述工作台在所述隔板一侧为出料口。
作为优选，所述进料口一侧设有整平板，所述整平板通过两根滑杆滑动连接于所述支撑板，所述滑杆的另一端通过推杆连接在一起。通过整平板对进料口内的待切割竹木原材进行整平，可以提高竹木原材的利用率。
作为优选，所述工作台在所述出料口一侧的底部设有收料箱，所述收料箱通过支架固定于所述支脚。通过收料箱收料，提高收料效率，减轻劳动强度。
作为优选，所述输送机构的内部设有多组支撑辊筒。传送带内部的支撑辊筒可以减弱传送带被竹木原材挤压变形的程度，提高传送带对竹木原材的传送平稳性。
作为优选，所述工作台向出料口一端倾斜向下设置，所述工作台与水平面的夹角为0°～ 10°。有利于进料口内的竹木原材自行在重力作用下不断进入到输送机构内，提高切割效率和切割装置的平稳流畅性。
本实用新型的有益效果是：减少了竹木原材在切割前的整理工序，提高了切割效率，减轻了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种剖视状态结构示意图Ⅰ；
图3是本实用新型的一种剖视状态结构示意图Ⅱ；
图4是本实用新型的一种剖视状态结构示意图Ⅲ；
图5是本实用新型的一种剖视状态正视图；
图中标记说明：
1.支脚、2.工作台、3.支撑板、4.转轴Ⅰ、5.辊筒、6.传送带、7.传送电机、8.转轴Ⅱ、9.切割电机、10.圆锯片、11.挡板、12.整平板、13.滑杆、14.推杆、15.废屑箱、16.废屑出口、17.支架、18.收料箱、19.边角料落料口、20.碎屑落料口、21.隔板、22.盖板、23.进料口、24.出料口、25.支撑辊筒、26.输送机构。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种竹木制品连续切割分断装置，如图1-5所示，包括工作台2，工作台2的底部四角设有支脚1，工作台2的前后两侧设有支撑板3，支撑板3间通过转轴Ⅰ4转动连接有多组输送机构26，输送机构26包括辊筒5和传送带6，传送带6转动连接于辊筒5，输送机构26通过转轴Ⅰ4驱动于传送电机7，传送电机7固定于支撑板3外侧壁，输送机构26中间通过转轴Ⅱ8转动连接有圆锯片10，转轴Ⅱ8的一端驱动于切割电机9，切割电机9也固定于支撑板3的外侧壁，工作台2在圆锯片10的正下方均设有碎屑落料口20，工作台2在两侧的圆锯片10的下方设有边角料落料口19，工作台2的底部设有废屑箱15将碎屑落料口20和边角料落料口19罩住，废屑箱15的底部一侧设有废屑出口16，工作台2 在输送机构26之间设有隔板21，工作台2在设有隔板21一侧的对侧设有挡板11，挡板11 倾斜固定于支撑板3之间，挡板11向输送机构26一侧倾斜向下，倾斜的挡板11与工作台 2之间形成进料口23，工作台2在隔板21一侧为出料口24。
其中，进料口23一侧设有整平板12，整平板12通过两根滑杆13滑动连接于支撑板3，滑杆13的另一端通过推杆14连接在一起。通过整平板12对进料口23内的待切割竹木原材进行整平，可以提高竹木原材的利用率。
其中，工作台2在出料口24一侧的底部设有收料箱18，收料箱18通过支架17固定于支脚1。通过收料箱18收料，提高收料效率，减轻劳动强度。
其中，输送机构26的内部设有多组支撑辊筒25。传送带6内部的支撑辊筒25可以减弱传送带6被竹木原材挤压变形的程度，提高传送带6对竹木原材的传送平稳性。
其中，工作台2向出料口24一端倾斜向下设置，工作台2与水平面的夹角为0°～10°。本实施例工作台2与水平面的夹角为10°。工作台2向出料口24一端倾斜向下设置有利于进料口23内的竹木原材自行在重力作用下不断进入到输送机构26内，提高切割效率和切割装置的平稳流畅性，竹木原材更不会滞留在工作台2上。
使用时，启动传送电机7和切割电机9，然后将待待切割的竹木原材半成品横着堆放进进料口23内。在竹木原材自身重力作用下和输送机构26的输送作用下，竹木原材不断被输送机构26传送到圆锯片10处进行切割。输送机构26对竹木原材不单单具有输送作用，还能将竹木原材约束在传送带6和工作台2之间，这样竹木原材在切割过程中就不会发生跳动，能在运动过程中完成切割。
切割好的竹木原材继续在输送机构26的作用下向出料口24运动，并因为隔板21的作用，可以使切割出来的竹木原材在落入到收料箱18前不会混杂在一起，减轻后续工序的整理难度。
而切割过程中产生的碎屑从碎屑落料口20落到废屑箱15中，而竹木原材两端产生的边角料则从边角料落料口19落入到废屑箱15中。
本实施例中，盖板22可以阻挡碎屑的飞扬。同时盖板22通过螺栓固定于支撑板3上，需要维修或更换圆锯片10时，将盖板22取下即可。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
Claims (5)
1.一种竹木制品连续切割分断装置，包括工作台(2)，所述工作台(2)的底部四角设有支脚(1)，其特征在于，所述工作台(2)的前后两侧设有支撑板(3)，所述支撑板(3)间通过转轴Ⅰ(4)转动连接有多组输送机构(26)，所述输送机构(26)包括辊筒(5)和传送带(6)，所述传送带(6)转动连接于所述辊筒(5)，所述输送机构(26)通过转轴Ⅰ(4)驱动于传送电机(7)，所述传送电机(7)固定于所述支撑板(3)外侧壁，所述输送机构(26)中间通过转轴Ⅱ(8)转动连接有圆锯片(10)，所述转轴Ⅱ(8)的一端驱动于切割电机(9)，所述切割电机(9)也固定于所述支撑板(3)的外侧壁，所述工作台(2)在所述圆锯片(10)的正下方均设有碎屑落料口(20)，所述工作台(2)在两侧的所述圆锯片(10)的下方设有边角料落料口(19)，所述工作台(2)的底部设有废屑箱(15)将所述碎屑落料口(20)和所述边角料落料口(19)罩住，所述废屑箱(15)的底部一侧设有废屑出口(16)，所述工作台(2)在所述输送机构(26)之间设有隔板(21)，所述工作台(2)在设有所述隔板(21)一侧的对侧设有挡板(11)，所述挡板(11)倾斜固定于所述支撑板(3)之间，所述挡板(11)向所述输送机构(26)一侧倾斜向下，倾斜的所述挡板(11)与所述工作台(2)之间形成进料口(23)，所述工作台在所述隔板(21)一侧为出料口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种竹木制品连续切割分断装置，其特征在于，所述进料口(23)一侧设有整平板(12)，所述整平板(12)通过两根滑杆(13)滑动连接于所述支撑板(3)，所述滑杆(13)的另一端通过推杆(14)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种竹木制品连续切割分断装置，其特征在于，所述工作台(2)在所述出料口(24)一侧的底部设有收料箱(18)，所述收料箱(18)通过支架(17)固定于所述支脚(1)。
4.根据权利要求1所述的一种竹木制品连续切割分断装置，其特征在于，所述输送机构(26)的内部设有多组支撑辊筒(25)。
5.根据权利要求1所述的一种竹木制品连续切割分断装置，其特征在于，所述工作台(2)向出料口(24)一端倾斜向下设置，所述工作台(2)与水平面的夹角为0°～10°。
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