CN218013181U - 一种塑胶片材生产用破碎下料结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑胶片材生产用破碎下料结构，其包括破碎装置、运输装置及收集装置，所述破碎装置包括料斗及设置于所述料斗的破碎机构，所述破碎机构用于将所述料斗内塑胶片进行破碎，所述收集装置包括收集容器，所述收集容器呈顶部开口状，所述收集容器的顶部开口高于所述料斗的底部开口设置，所述运输装置用于将破碎的塑胶片由所述料斗的底部开口运送至所述收集容器的顶部开口。本申请具有使操作人员不易因容器盛满而频繁更换容器，从而保证工作效率的效果。

Description

一种塑胶片材生产用破碎下料结构

技术领域

本申请涉及塑胶片破碎设备的领域，尤其是涉及一种塑胶片材生产用破碎下料结构。

背景技术

塑胶片产品在生活中非常常见，塑胶片作为一种常用的原材料，在文具、包装制品等许多行业领域被广泛应用，在塑胶片生产的过程中会可能产生一些表面划伤或者造型不佳的不良品，这些塑胶片通常需要粉碎后收集并融化重制，从而减少材料的浪费，进而达到节能环保的目的。

相关技术中，对塑胶片破碎的设备通常具有料斗、破碎装置及用于收料的容器，操作人员将塑料片放入料斗后，破碎装置对塑胶片进行切割破碎，料斗的底部开口正对容器，容器顶部的高度低于料斗底部开口的高度，破碎的塑胶片由料斗的底部开口及落入中容器而被收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为，容器顶部高度较低，容器的容积较小，在承接破碎塑胶片时容器容易盛满，从而容易导致操作人员频繁更换容器，进而影响工作效率。

发明内容

为了使操作人员不易因容器盛满而频繁更换容器，从而保证工作效率，本申请提供一种塑胶片材生产用破碎下料结构。

本申请提供的一种塑胶片材生产用破碎下料结构采用如下的技术方案：

一种塑胶片材生产用破碎下料结构，包括破碎装置、运输装置及收集装置，所述破碎装置包括料斗及设置于所述料斗的破碎机构，所述破碎机构用于将所述料斗内塑胶片进行破碎，所述收集装置包括收集容器，所述收集容器呈顶部开口状，所述收集容器的顶部开口高于所述料斗的底部开口设置，所述运输装置用于将破碎的塑胶片由所述料斗的底部开口运送至所述收集容器的顶部开口。

通过采用上述技术方案，塑胶片通过料斗的顶部开口进入从而由破碎机构进行破碎，破碎后塑胶片下落至料斗的底部开口，此时运输装置将破碎后塑胶片由较低的位置运输至所在位置较高的收集容器顶部，从而由收集容器进行收集；收集容器顶部较高的设置使得收集容器体积较大、且容积较大，以使得操作人员不易因容器盛满而频繁更换容器，从而保证工作效率。

可选的，所述破碎机构包括转轴、若干切刀及驱动电机，所述转轴转动设置于所述料斗且位于所述料斗内，所述切刀设置为两组，其中一组切刀固定设置于所述转轴，另一组所述切刀固定社会与所述料斗的内壁，所述驱动电机设置于所述料斗一侧，所述驱动电机用于驱动所述转轴转动，置于所述料斗各所述切刀与设置于所述转轴的各所述切刀交错设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴转动时，设置于转轴的各切刀诉转轴转动，此时转轴及料斗内壁各交错的切刀对位于料斗内的塑胶片进行切割破碎，从而便于运输装置对塑胶片进行运输。

可选的，其中一组所述切刀绕所述转轴外周面均匀分布且沿所述转轴长度方向均匀分布，另一组所述切刀分别设置于所述料斗两侧壁且沿侧壁长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，各切刀均匀分布的设置使得塑胶片切破时受力均匀，从而有利于提升塑胶片破碎的效果。

可选的，所述收集装置还包括安装架、挂置机构及漏斗，所述收集容器通过所述挂置机构可拆卸安装于所述安装架，所述漏斗固定安装于所述安装架顶部，所述漏斗的底部开口正对所述收集容器的顶部开口。

通过采用上述技术方案，漏斗的设置便于对输送装置运输的已破碎塑胶片进行收集，以使得破碎的塑胶片易于进入收集容器。

可选的，所述运输装置包括动力电机、螺旋输送杆及输送管，所述输送管一端连通于所述料斗的底部开口、另一端位于所述漏斗顶部，所述输送管靠近所述口都的一端固定设置有连通于自身设置的排料管，所述排料管的管口朝向所述漏斗顶部开口，所述螺旋输送杆转动连接于所述输送管且位于所述输送管内，所述动力电机用于驱动所述驱动所述螺旋输送杆转动。

通过采用上述技术方案，动力电机驱动螺旋输送杆转动的设置能持续将已破碎的塑胶片进行运输，从而有利于保证塑胶片运输的效率。

可选的，所述料斗内壁朝所述输送管倾斜设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面的设置使得已破碎的塑胶片易于向输送管一侧靠近，从而有利于保证破碎的塑胶片的输送效率。

可选的，所述挂置机构包括若干拉力传感器及若干挂钩，各所述传感器设置于所述安装架，各拉力传感器固定安装有挂钩，所述收集容器开设有若干挂槽，所述收集容器通过各挂槽挂置于各所述挂钩。

通过采用上述技术方案，收集容器内已破碎的塑胶片装载至一定重量时，重力传感器向设备发出信号从而停止塑胶片的破碎及运输，从而便于操作人员对收集容器进行更换。

可选的，各所述挂钩呈矩形分布。

通过采用上述技术方案，挂钩呈矩形分布的设置使得收集容器受力均匀，从而有利于保证收集容器挂置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.收集容器顶部较高的设置使得收集容器的体积较大、且容积较大，从而便于收集容器能装载较多已破碎塑胶片，以使得操作人员不易因容器盛满而频繁更换容器，进而保证工作效率。

2.拉力传感器的设置便于操作人员及时对装满已破碎塑胶片的收集容器进行更换。

附图说明

图1是实施例中塑胶片材生产用破碎下料结构的整体结构示意图。

图2是实施例中输送装置的剖视示意图。

图3是实施例中收集装置的结构示意图。

图4是图3的局部放大示意图。

附图标记说明：1、破碎装置；11、料斗；111、导向斜面；12、安装腿；13、破碎机构；131、驱动电机；132、转轴；133、切刀；14、转运箱；2、运输装置；21、输送管；22、螺旋输送杆；23、动力电机；24、排料管；3、收集装置；31、安装架；311、安装杆；32、挂置机构；321、拉力传感器；322、挂钩；33、收集容器；331、挂槽；34、漏斗。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑胶片材生产用破碎下料结构。参照图1及图2，包括破碎装置1、运输装置2及收集装置3，破碎装置1包括料斗11及破碎机构13，料斗11固定设置有四安装腿12，四安装腿12成矩形分布，从而有利于保证料斗11放置的稳定性。

破碎机构13包括驱动电机131、转轴132就若干切刀133，驱动电机131固定安装于料斗11的长度方向的一侧，转动安装于料斗11且位于料斗11内，转轴132靠近驱动电机131的一端位于料斗11之外，驱动电机131的输出轴通过皮带轮连接于转轴132，以使得驱动电机131的输出轴转动时带动转轴132转动。

各切刀133分为两组，其中一组切刀133固定安装于转轴132的外周面、另一组切刀133固定安装于料斗11宽度方向的两内壁，设置于转轴132的各切刀133沿转轴132长度方向均匀分布且绕转轴132外周面均匀分布，设置于料斗11宽度方向的两内壁的各切刀133沿料斗11的长度方向均匀分布，设置于转轴132的各切刀133及设置于料斗11的切刀133交错设置，从而便于切刀133对塑胶片进行切割破碎。

本实施例中，料斗11的底部开口开设于料斗11安装有驱动电机131的侧壁，料斗11固定安装有转运箱14，转运箱14设置于料斗11的底部开口处且连通于料斗11的底部开口，料斗11的内壁向转运箱14朝下倾斜设置有导向斜面111，以使得塑胶片容易朝转运箱14一侧运动。

运输装置2设置于转运箱14，运输装置2包括输送管21、螺旋输送杆22及动力电机23，输送管21穿设于转运箱14并与转运箱14连通设置，输送管21远离转运箱14的一端朝上倾斜设置，螺旋输送杆22转动安装于输送管21内，动力电机23固定安装于输送管21较低的一端，动力电机23通过皮带轮连接于螺旋输送杆22一端，以使得动力电机23的输出轴带动螺旋输送杆22进行转动，由各切刀133切割破碎的塑胶片通过料斗11底部开口后进入转运箱14，动力电机23的输出轴持续驱动螺旋输送杆22转动，从而持续将已破碎的塑胶片由转运箱14内铜鼓输送管21较低的一端运输至输送管21较高的一端。

参照图3及图4收集装置3包括安装架31、挂置机构32、收集容器33及漏斗34，安装架31固定安装有两正对设置的安装杆311，挂置机构32包括若干拉力传感器321，本实施例中，拉力传感器321设置为四个，每两个拉力传感器321分别转动安装于安装杆311，各拉力传感器321成矩形分布，各拉力传感器321远离安装杆311的一端固定安装有挂钩322，收集容器33呈顶部开口装，本实施例中，收集容器33选为编织袋，收集容器33的两侧开设有连通于收集容器33内部的四个挂槽331，各挂钩322位于各挂槽331内，以使得收集容器33挂置于各挂钩322，各挂钩322呈矩形分别的设置使得收集容器33稳定挂置于挂钩322，从而有利于保证挂钩322的收集容器33挂置的稳定性。

漏斗34固定安装于安装架31顶部，漏斗34的底部开口正对于收集容器33的顶部开口设置，输送管21固定安装有排料管24，排料管24的管口朝向漏斗34的顶部开口设置，以使得螺旋输送杆22输送的塑胶片落入漏斗34，从而便于收集容器33对塑胶片进行收集。

本申请实施例一种塑胶片材生产用破碎下料结构的实施原理为：操作人员将待破碎的塑胶片灌装与料斗11，此时驱动电机131驱动各刀片对塑胶片进行切割破碎，已破碎的塑胶片落入料斗11底部并沿导向斜面111朝转运箱14所在一侧运动，此时动力电机23带动螺旋输送杆22转动，从而将已破碎的塑胶片运输至输送管21较高一端并由排料管24排出至漏斗34从而被收集容器33收纳。

当收集容器33内塑胶片积累至一定重量时，拉力传感器321对设备发出信号而使设备停机，从而便于操作人员对收集容器33进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶片材生产用破碎下料结构，其特征在于：包括破碎装置(1)、运输装置(2)及收集装置(3)，所述破碎装置(1)包括料斗(11)及设置于所述料斗(11)的破碎机构(13)，所述破碎机构(13)用于将所述料斗(11)内塑胶片进行破碎，所述收集装置(3)包括收集容器(33)，所述收集容器(33)呈顶部开口状，所述收集容器(33)的顶部开口高于所述料斗(11)的底部开口设置，所述运输装置(2)用于将破碎的塑胶片由所述料斗(11)的底部开口运送至所述收集容器(33)的顶部开口。

2.根据权利要求1所述的塑胶片材生产用破碎下料结构，其特征在于：所述破碎机构(13)包括转轴(132)、若干切刀(133)及驱动电机(131)，所述转轴(132)转动设置于所述料斗(11)且位于所述料斗(11)内，所述切刀(133)设置为两组，其中一组切刀(133)固定设置于所述转轴(132)，另一组所述切刀(133)固定社会与所述料斗(11)的内壁，所述驱动电机(131)设置于所述料斗(11)一侧，所述驱动电机(131)用于驱动所述转轴(132)转动。

3.根据权利要求2所述的塑胶片材生产用破碎下料结构，其特征在于：其中一组所述切刀(133)绕所述转轴(132)外周面均匀分布且沿所述转轴(132)长度方向均匀分布，另一组所述切刀(133)分别设置于所述料斗(11)两侧壁且沿侧壁长度方向均匀分布，置于所述料斗(11)各所述切刀(133)与设置于所述转轴(132)的各所述切刀(133)交错设置。

4.根据权利要求1所述的塑胶片材生产用破碎下料结构，其特征在于：所述收集装置(3)还包括安装架(31)、挂置机构(32)及漏斗(34)，所述收集容器(33)通过所述挂置机构(32)可拆卸安装于所述安装架(31)，所述漏斗(34)固定安装于所述安装架(31)顶部，所述漏斗(34)的底部开口正对所述收集容器(33)的顶部开口。

5.根据权利要求4所述的塑胶片材生产用破碎下料结构，其特征在于：所述运输装置(2)包括动力电机(23)、螺旋输送杆(22)及输送管(21)，所述输送管(21)一端连通于所述料斗(11)的底部开口、另一端位于所述漏斗(34)顶部，所述输送管(21)靠近所述口都的一端固定设置有连通于自身设置的排料管(24)，所述排料管(24)的管口朝向所述漏斗(34)顶部开口，所述螺旋输送杆(22)转动连接于所述输送管(21)且位于所述输送管(21)内，所述动力电机(23)用于驱动所述驱动所述螺旋输送杆(22)转动。

6.根据权利要求5所述的塑胶片材生产用破碎下料结构，其特征在于：所述料斗(11)内壁朝所述输送管(21)倾斜设置有导向斜面(111)。

7.根据权利要求4所述的塑胶片材生产用破碎下料结构，其特征在于：所述挂置机构(32)包括若干拉力传感器(321)及若干挂钩(322)，各所述传感器设置于所述安装架(31)，各拉力传感器(321)固定安装有挂钩(322)，所述收集容器(33)开设有若干挂槽(331)，所述收集容器(33)通过各挂槽(331)挂置于各所述挂钩(322)。

8.根据权利要求7所述的塑胶片材生产用破碎下料结构，其特征在于：各所述挂钩(322)呈矩形分布。

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