CN218049121U - 一种新能源电池检测用治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源电池检测用治具,包括工作台体,所述工作台体上端面竖直开设有圆柱槽,所述圆柱槽内同轴转动安装有转盘,且转盘周壁与圆柱槽槽壁滑动连接,所述转盘上端面与周壁之间均匀开设有多个水平槽,每个所述水平槽内均设有推料机构,每个所述水平槽内底壁均竖直开设有定位槽,所述工作台体上端面设有与定位槽对应的检测机构,每个所述定位槽内均设有弹料机构,所述圆柱槽槽壁与工作台体侧壁之间分别水平开设有废品出口和正品出口。通过设置转盘和水平槽,配合检测机构和推料机构,能够间歇的对新能源电池进行逐一检测,并根据电池的检测结果对电池进行分类处理,检测效率高,工人劳动强度小。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源电池检测技术领域,尤其涉及一种新能源电池检测用治具。
背景技术
新能源电池是目前各行业中使用较为频繁的移动电力来源,新能源电池加工生产过程中需要对其进行各方面的检测,传统的新能源电池检测是通过人工进行,不仅工作效率低,工人的劳动强度也较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统的新能源电池检测方法工作效率低的缺点,而提出的一种新能源电池检测用治具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新能源电池检测用治具,包括工作台体,所述工作台体上端面竖直开设有圆柱槽,所述圆柱槽内同轴转动安装有转盘,且转盘周壁与圆柱槽槽壁滑动连接,所述转盘上端面与周壁之间均匀开设有多个水平槽,每个所述水平槽内均设有推料机构,每个所述水平槽内底壁均竖直开设有定位槽,所述工作台体上端面设有与定位槽对应的检测机构,每个所述定位槽内均设有弹料机构,所述圆柱槽槽壁与工作台体侧壁之间分别水平开设有废品出口和正品出口
优选地,所述检测机构包括工作台体上端面固定安装的固定架,所述固定架顶部竖直固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有与定位槽对应的检测器。
优选地,所述工作台体内固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴延伸至圆柱槽内并与转盘下端面同轴固定连接。
优选地,每个所述推料机构均包括水平槽槽壁上水平固定连接的第一电动伸缩杆,每根所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有推板。
优选地,每个所述弹料机构均包括定位槽内竖直滑动连接的第一电磁铁,每个所述第一电磁铁与对应定位槽内底壁之间均设有复位弹簧,每个所述定位槽内底壁上均固定连接有第二电磁铁。
优选地,位置对应的所述第一电磁铁和第二电磁铁相对的侧面同极相对,每个所述第一电磁铁和第二电磁铁的输入端均通过导线与外界单片机输出端电性连接。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置转盘和水平槽,配合检测机构和推料机构,能够间歇的对新能源电池进行逐一检测,并根据电池的检测结果对电池进行分类处理,检测效率高,工人劳动强度小。
2、通过设置弹料机构,既能够方便工人对电池的摆放,又能够提高电池在水平槽内的稳定性,从而提高电池检测的准确性,同时还不会对电池与水平槽的分离产生影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新能源电池检测用治具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新能源电池检测用治具中工作台体的俯视图;
图3为图1中A处的放大图。
图中:1工作台体、2圆柱槽、3转盘、4驱动电机、5水平槽、6第一电动伸缩杆、7推板、8固定架、9第二电动伸缩杆、10检测器、11废品出口、12正品出口、13定位槽、14第一电磁铁、15第二电磁铁、16复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种新能源电池检测用治具,包括工作台体1,工作台体1上端面竖直开设有圆柱槽2,圆柱槽2内同轴转动安装有转盘3,且转盘3周壁与圆柱槽2槽壁滑动连接,转盘3上端面与周壁之间均匀开设有多个水平槽5,每个水平槽5内均设有推料机构,每个水平槽5内底壁均竖直开设有方便电池放置在水平槽5内的定位槽13,工作台体1上端面设有与定位槽13对应的检测机构,每个定位槽13内均设有弹料机构,圆柱槽2槽壁与工作台体1侧壁之间分别水平开设有废品出口11和正品出口12。
检测机构包括工作台体1上端面固定安装的固定架8,固定架8顶部竖直固定连接有第二电动伸缩杆9,第二电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有与定位槽13对应的用于对新能源电池进行检测的检测器10。
工作台体1内固定安装有驱动电机4,驱动电机4的输出轴延伸至圆柱槽2内并与转盘3下端面同轴固定连接。
每个推料机构均包括水平槽5槽壁上水平固定连接的第一电动伸缩杆6,每根第一电动伸缩杆6的伸缩端均固定连接有推板7。
每个弹料机构均包括定位槽13内竖直滑动连接的第一电磁铁14,每个第一电磁铁14与对应定位槽13内底壁之间均设有复位弹簧16,每个定位槽13内底壁上均固定连接有第二电磁铁15。
位置对应的第一电磁铁14和第二电磁铁15相对的侧面同极相对,每个第一电磁铁14和第二电磁铁15的输入端均通过导线与外界单片机输出端电性连接,第二电动伸缩杆9、驱动电机4以及每根第一电动伸缩杆6的输入端均通过导线与外界单片机输出端电性连接。
本实用新型使用时,参照图2所示,工作人员位于工作台体1下侧位置,工作人员将电池放置在下侧水平槽5内的定位槽13内,电池下压对应的第一电磁铁14和复位弹簧16,且由于此时下侧水平槽5内的第一电磁铁14和第二电磁铁15均处于断电状态,在电池重力作用下第一电磁铁14收纳至对应定位槽13内,从而可以对电池在水平槽5内的位置进行定位,方便工作人员对电池的摆放,之后开启驱动电机4,驱动电机4带动转盘3顺时针转动,电池传输至检测器10正下方,开启第二电动伸缩杆9,第二电动伸缩杆9带动检测器10下移至对应水平槽5内,从而可以对电池进行检测,若电池为废品,则开启驱动电机4,驱动电机4带动转盘3继续转动,废品电池与废品出口11正对时,开启对应第一电动伸缩杆6,第一电动伸缩杆6带动对应推板7向废品电池移动,与此同时,废品电池下方的第一电磁铁14和第二电磁铁15通电,在第一电磁铁14和第二电磁铁15之间磁性斥力作用下,第一电磁铁14带动废品电池伸出定位槽13,且第一电磁铁14的高度低于推板7,则推板7推动废品电池从废品出口11进入外界废品电池收集箱,若电池为正品,则启动驱动电机4,驱动电机4带动转盘3继续转动,正品电池与正品出口12正对,开启对应第一电动伸缩杆6和正品电池下方的第一电磁铁14和第二电磁铁15,从而将正品电池从正品出口12进入下一加工工序,如此往复,可以对新能源电池进行自动检测,并根据检测结果对新能源电池进行分类处理,检测效率高,工人劳动强度小。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新能源电池检测用治具,包括工作台体(1),其特征在于,所述工作台体(1)上端面竖直开设有圆柱槽(2),所述圆柱槽(2)内同轴转动安装有转盘(3),且转盘(3)周壁与圆柱槽(2)槽壁滑动连接,所述转盘(3)上端面与周壁之间均匀开设有多个水平槽(5),每个所述水平槽(5)内均设有推料机构,每个所述水平槽(5)内底壁均竖直开设有定位槽(13),所述工作台体(1)上端面设有与定位槽(13)对应的检测机构,每个所述定位槽(13)内均设有弹料机构,所述圆柱槽(2)槽壁与工作台体(1)侧壁之间分别水平开设有废品出口(11)和正品出口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池检测用治具,其特征在于,所述检测机构包括工作台体(1)上端面固定安装的固定架(8),所述固定架(8)顶部竖直固定连接有第二电动伸缩杆(9),所述第二电动伸缩杆(9)的伸缩端固定连接有与定位槽(13)对应的检测器(10)。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电池检测用治具,其特征在于,所述工作台体(1)内固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出轴延伸至圆柱槽(2)内并与转盘(3)下端面同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新能源电池检测用治具,其特征在于,每个所述推料机构均包括水平槽(5)槽壁上水平固定连接的第一电动伸缩杆(6),每根所述第一电动伸缩杆(6)的伸缩端均固定连接有推板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种新能源电池检测用治具,其特征在于,每个所述弹料机构均包括定位槽(13)内竖直滑动连接的第一电磁铁(14),每个所述第一电磁铁(14)与对应定位槽(13)内底壁之间均设有复位弹簧(16),每个所述定位槽(13)内底壁上均固定连接有第二电磁铁(15)。
6.根据权利要求5所述的一种新能源电池检测用治具,其特征在于,位置对应的所述第一电磁铁(14)和第二电磁铁(15)相对的侧面同极相对,每个所述第一电磁铁(14)和第二电磁铁(15)的输入端均通过导线与外界单片机输出端电性连接。
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CN202221985910.6U CN218049121U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种新能源电池检测用治具 |
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CN116899920A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-10-20 | 常州博安和达电子科技有限公司 | 一种多层线板加工用分类检测装置 |
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CN116899920A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-10-20 | 常州博安和达电子科技有限公司 | 一种多层线板加工用分类检测装置 |
CN116899920B (zh) * | 2023-09-12 | 2023-11-24 | 常州博安和达电子科技有限公司 | 一种多层线板加工用分类检测装置 |
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