CN116381528B - 一种锂电池检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锂电池检测装置，涉及锂电池检测技术领域，包括左右分布的两个基板，左右分布的两个基板之间设有安装板和检测板，安装板和检测板上下分布，安装板上安装有检测设备，检测设备的下方对应设有进口，进口贯穿设置在检测板的中部，进口与进料机构连通，进口的前后两侧对称设有夹持板，夹持板通过导向块与导向槽滑动连接，导向槽和导向块之间固定设有弹簧二，进口的左右两侧分别对应设有出口和推板，推板和安装板均与驱动机构连接，弹簧二和夹持板的设置，使夹持板能够与锂电池始终保持接触，避免锂电池发生偏移。

Description

一种锂电池检测装置

技术领域

本发明涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池检测装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在锂电池加工时，需要进行检测。

现有的锂电池检测装置无法对锂电池进行定位，在对锂电池进行检测时容易发生偏移，进而影响到检测工作，降低了检测效率。

发明内容

本发明提供一种锂电池检测装置，用以解决上述提出的现有的锂电池检测装置无法对锂电池进行定位，在对锂电池进行检测时容易发生偏移，进而影响到检测工作，降低了检测效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种锂电池检测装置，包括左右分布的两个基板，左右分布的两个基板之间设有安装板和检测板，安装板和检测板上下分布，安装板上安装有检测设备，检测设备的下方对应设有进口，进口贯穿设置在检测板的中部，进口与进料机构连通，进口的前后两侧对称设有夹持板，夹持板通过导向块与导向槽滑动连接，导向槽和导向块之间固定设有弹簧二，进口的左右两侧分别对应设有出口和推板，推板和安装板均与驱动机构连接。

优选的，进料机构包括储料壳，储料壳固定设置在检测板的下端，储料壳的内部设有储料腔，储料腔的上端与进口连通，储料腔中滑动设有推动板，推动板的下端和储料腔的下端之间固定设有弹簧一，推动板的上端用于放置锂电池。

优选的，驱动机构包括电机，电机固定设置在右侧的基板上，电机与电机轴固定连接，电机轴贯穿右侧基板的侧端进入驱动腔一中并与锥齿轮一固定连接，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮二与转动杆一的上部圆柱段固定连接。

优选的，左右分布的基板相互靠近的一端设有滑动槽，左侧基板的滑动槽中固定设有导向杆，右侧基板的滑动槽中转动设有转动杆一的中部螺纹段，导向杆与安装板的左侧滑动连接，转动杆一的螺纹段与安装板的右侧螺纹连接。

优选的，转动杆一穿过驱动腔一的下端、滑动槽和驱动腔二的上端进入驱动腔二中并与锥齿轮三固定连接，锥齿轮三与锥齿轮四啮合，锥齿轮四与螺纹杆一固定连接，螺纹杆一与螺纹套一螺纹连接，螺纹套一与推板固定连接，推板与检测板的上端右侧滑动连接，推板与出口对应设置，出口贯穿左侧基板的左右两端设置。

优选的，安装板和检测设备之间设有安装机构，安装机构包括安装壳，安装壳固定设置在安装板上，安装壳的下端设有安装腔，安装壳的内部设有工作腔，工作腔和安装腔之间固定设有隔板，安装腔中设有减震板，减震板和安装腔的上端之间固定设有弹簧三，安装腔的右侧设有L型板，L型板的竖直端通过连接块一与螺纹套二固定连接，螺纹套二与安装腔的右端滑动连接，螺纹套二与螺纹杆二的螺纹段螺纹连接，螺纹杆二的圆柱段贯穿安装腔的上端右侧并与右侧的操作块固定连接。

优选的，安装机构还包括左侧的操作块，左侧的操作块和安装壳之间转动设有弹簧四，左侧的操作块与操作杆固定连接，弹簧四套设在操作杆上，操作杆贯穿安装壳的上端左侧进入工作腔中并与定位件、锥齿轮六和锥齿轮七固定连接，锥齿轮六与锥齿轮九对应啮合，锥齿轮九与螺纹套三固定连接，螺纹套三与隔板转动连接，螺纹套三与螺纹杆三螺纹连接。

优选的，锥齿轮七与锥齿轮十对应啮合，锥齿轮十与伸缩杆固定连接，伸缩杆贯穿隔板进入安装腔中并与齿轮一固定连接，且伸缩杆与定位板转动连接，齿轮一的上下两侧分别啮合有齿条一，齿条一与连接块二沿前后方向滑动连接，连接块二与连接块三固定连接，连接块三的上侧与螺纹杆三固定连接，连接块三的下侧与伸缩杆转动连接，齿条一与滑动块沿左右方向滑动连接，滑动块与隔板沿前后方向滑动连接，滑动块远离隔板的一端与固定板固定连接，下侧滑动块连接的固定板设置在安装腔的前侧，上侧滑动块连接的固定板设置在安装腔的后侧。

优选的，还包括分拣机构，分拣机构包括与左侧基板固定连接的分拣壳，分拣壳的上端内部设有动力腔，动力腔中滑动设有滑动板，滑动板和动力腔之间固定设有若干弹簧五，滑动板远离弹簧五的一端前后两侧对称设有支撑板，支撑板的中部贯穿设有滑动腔，支撑板远离滑动板的一端设有活动孔，活动孔与活动杆滑动连接，活动杆与支撑块固定连接，支撑块与转动杆二转动连接，转动杆二与分拣板转动连接，分拣板对称设置在减震橡胶板的前后两侧，减震橡胶板与出口对应设置，减震橡胶板的下端中部与工作块固定连接，工作块的内部设有连接腔，连接腔的前后两端对称连通有连接槽。

优选的，连接槽与支撑块滑动连接，支撑块与齿条二固定连接，前后两侧的齿条二之间啮合有齿轮二，齿轮二与控制电机连接，控制电机与检测设备连接，工作块的下端中部与转动套固定连接，转动套下端的开口与连接轴配合，连接轴的上侧外部设有螺旋槽，开口中安装有导向球，导向球与螺旋槽滑动连接，连接轴的下侧与锥齿轮十一固定连接，锥齿轮十一的前后两侧对称啮合有锥齿轮十二，锥齿轮十二与滑动轴固定连接，滑动轴与滑动腔滑动连接，滑动轴贯穿动力腔的侧端与凸轮固定连接，凸轮与送料板接触，送料板与滑动杆转动连接，滑动杆与滑动口滑动连接，送料板与限位块对应接触，限位块与分拣壳固定连接。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

本发明的弹簧二和夹持板的设置，使夹持板能够与锂电池始终保持接触，对锂电池进行导向限位，避免锂电池发生偏移；

本发明进料机构的设置，能够将若干锂电池依次推到检测板表面，无需人工将若干锂电池依次放在检测板上，节省了人力，提高了检测效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的检测板俯视结构示意图；

图4为本发明的安装机构结构示意图；

图5为本发明的齿轮一和齿条一分布结构示意图；

图6为本发明的分拣机构结构示意图。

图中：1、基板；2、电机；3、安装板；4、检测板；5、储料壳；6、进口；7、夹持板；8、推板；9、导向槽；10、安装壳；11、分拣壳；12、储料腔；13、弹簧一；14、推动板；15、螺纹套一；16、螺纹杆一；17、锥齿轮四；18、锥齿轮三；19、滑动槽；20、转动杆一；21、锥齿轮一；22、锥齿轮二；23、操作块；24、弹簧四；25、锥齿轮五；26、锥齿轮八；27、操作杆；28、锥齿轮六；29、锥齿轮七；30、锥齿轮九；31、螺纹套三；32、螺纹杆三；33、伸缩杆；34、锥齿轮十；35、安装腔；36、滑动块；37、齿轮一；38、齿条一；39、连接块二；40、固定板；41、连接块三；42、L型板；43、连接块一；44、螺纹套二；45、减震板；46、弹簧三；47、隔板；48、动力腔；49、滑动板；50、弹簧五；51、连接轴；52、转动套；53、工作块；54、分拣板；55、转动杆二；56、支撑块；57、连接腔；58、齿轮二；59、齿条二；60、支撑板；61、锥齿轮十一；62、锥齿轮十二；63、滑动腔；64、送料板；65、限位块；66、滑动轴；67、凸轮；68、送料输送设备；69、滑动口；70、弹簧二；71、定位销；72、出口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种锂电池检测装置，如图1-图3所示，包括左右分布的两个基板1，左右分布的两个基板1之间设有安装板3和检测板4，安装板3和检测板4上下分布，安装板3上安装有检测设备，检测设备的下方对应设有进口6，进口6贯穿设置在检测板4的中部，进口6与进料机构连通，进口6的前后两侧对称设有夹持板7，夹持板7通过导向块与导向槽9滑动连接，导向槽9和导向块之间固定设有弹簧二70，进口6的左右两侧分别对应设有出口72和推板8，推板8和安装板3均与驱动机构连接。

上述技术方案的有益效果为：

在对锂电池进行检测时，进料机构将锂电池从进口6推到检测板4表面，夹持板7始终分布在锂电池的前后两侧，对锂电池进行导向限位，弹簧二70的设置，使得夹持板7与锂电池始终保持接触，避免锂电池发生偏移，解决了现有的锂电池检测装置无法对锂电池进行定位，在对锂电池进行检测时容易发生偏移，进而影响到检测工作，降低了检测效率的技术问题；

在锂电池到达检测板4表面后，控制驱动机构工作，驱动机构带动安装板3向下移动，此时推板8向着远离进口6的方向移动，安装板3带动检测设备对锂电池进行检测（检测设备参考CN201920544393-一种用于锂电池检测的探针组），在检测设备检测完毕后，驱动机构带动安装板3向上移动，此时推板8向着进口6的方向移动，将检测完毕的锂电池从出口72推出，使锂电池离开锂电池检测装置，进入下一加工工序，在将锂电池推离进口6后，进料机构自动将下一个锂电池从进口6推到检测板4表面，重复上述检测步骤。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-图3所示，进料机构包括储料壳5，储料壳5固定设置在检测板4的下端，储料壳5的内部设有储料腔12，储料腔12的上端与进口6连通，储料腔12中滑动设有推动板14，推动板14的下端和储料腔12的下端之间固定设有弹簧一13，推动板14的上端用于放置锂电池，储料腔12、进口6和锂电池的长度和宽度均相同；

驱动机构包括电机2，电机2固定设置在右侧的基板1上，电机2与电机轴固定连接，电机轴贯穿右侧基板1的侧端进入驱动腔一中并与锥齿轮一21固定连接，锥齿轮一21与锥齿轮二22啮合，锥齿轮二22与转动杆一20的上部圆柱段固定连接；

左右分布的基板1相互靠近的一端设有滑动槽19，左侧基板1的滑动槽19中固定设有导向杆，右侧基板1的滑动槽19中转动设有转动杆一20的中部螺纹段，导向杆与安装板3的左侧滑动连接，转动杆一20的螺纹段与安装板3的右侧螺纹连接；

转动杆一20的下部圆柱段穿过驱动腔一的下端、滑动槽19和驱动腔二的上端进入驱动腔二中并与锥齿轮三18固定连接，锥齿轮三18与锥齿轮四17啮合，锥齿轮四17与螺纹杆一16固定连接，螺纹杆一16与螺纹套一15螺纹连接，螺纹套一15与推板8固定连接，推板8与检测板4的上端右侧滑动连接，推板8与出口72对应设置，出口72贯穿左侧基板1的左右两端设置。

上述技术方案的有益效果为：

进料机构工作时，将锂电池放在储料腔12中的推动板14，储料腔12和锂电池的长度和宽度均相同，使得锂电池在储料腔12中从上到下依次排列，初始状态下，推动板14与检测板4的表面保持水平，在将锂电池放在推动板14上后，弹簧一13在锂电池的重力作用下压缩，可从进口6向储料腔12放入若干锂电池，在对锂电池进行检测时，在弹簧一13的弹性作用下将若干锂电池依次推出进口6，无需人工将锂电池依次放在检测板4上，节省了人力，进一步提高了检测效率，进口6和锂电池的长度和宽度均相同，对锂电池起到导向作用，能够避免锂电池移动过程中发生偏移；

在安装板3向上移动时，启动电机2，电机2通过电机轴带动锥齿轮一21转动，锥齿轮一21带动锥齿轮二22转动，锥齿轮二22带动转动杆一20转动，转动杆一20带动安装板3向上移动，导向杆对安装板3的向上移动起到导向作用，转动杆一20转动的同时带动锥齿轮三18转动，锥齿轮三18带动锥齿轮四17转动，锥齿轮四17带动螺纹杆一16转动，螺纹杆一16带动螺纹套一15移动，螺纹套一15带动推板8沿着检测板4的上端滑动，推板8的宽度小于锂电池的宽度，从而将锂电池从前后两侧的夹持板7之间推出，将锂电池推入出口72，在安装板3向下移动时，控制电机2反向工作，使得转动杆一20反向转动，实现了安装板3向下移动的目的，并使得推板8反向移动，在推板8与进口6脱离接触后，由于减少了一个锂电池的重量，在弹簧一13的弹性作用下弹簧一13伸长，带动推动板14向上移动，推动下一个锂电池从进口6移到检测板4的表面，此时弹簧一13的弹性力正好与推动板14及其上放置的若干锂电池的重量相同。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1-图2、图4-图5所示，安装板3和检测设备之间设有安装机构，安装机构包括安装壳10，安装壳10固定设置在安装板3上，安装壳10的下端设有安装腔35，安装壳10的内部左侧设有工作腔，工作腔和安装腔35之间固定设有隔板47，安装腔35中设有减震板45，减震板45和安装腔35的上端之间固定设有弹簧三46，安装腔35的右侧设有L型板42，L型板42的竖直端通过连接块一43与螺纹套二44固定连接，螺纹套二44与安装腔35的右端滑动连接，螺纹套二44与螺纹杆二的螺纹段螺纹连接，螺纹杆二的圆柱段贯穿安装腔35的上端右侧并与右侧的操作块23固定连接；

安装机构还包括左侧的操作块23，左侧的操作块23和安装壳10之间转动设有弹簧四24，左侧的操作块23与操作杆27固定连接，弹簧四24套设在操作杆27上，操作杆27贯穿安装壳10的上端左侧进入工作腔中并与定位件、锥齿轮六28和锥齿轮七29固定连接，工作腔中固定设有导向板，导向板与操作杆27转动连接，锥齿轮六28与锥齿轮九30对应啮合，锥齿轮九30与螺纹套三31固定连接，螺纹套三31与隔板47转动连接，螺纹套三31与螺纹杆三32螺纹连接；

定位件包括锥齿轮五25，锥齿轮五25与锥齿轮八26对应啮合，锥齿轮八26与定位轴固定连接，定位轴转动设置在工作腔中，定位轴设有定位孔，定位孔与工作腔侧端连通的定位开口连通，定位孔和定位开口均与定位销71配合；

锥齿轮七29与锥齿轮十34对应啮合，锥齿轮十34与伸缩杆33固定连接，伸缩杆33贯穿隔板47进入安装腔35中并与齿轮一37固定连接，且伸缩杆33与安装腔35中的定位板转动连接，齿轮一37的上下两侧分别啮合有齿条一38，齿条一38与连接块二39沿前后方向滑动连接，连接块二39与连接块三41固定连接，连接块三41的上侧与螺纹杆三32固定连接，连接块三41的下侧与伸缩杆33转动连接，齿条一38与滑动块36沿左右方向滑动连接，滑动块36与隔板47沿前后方向滑动连接，滑动块36远离隔板47的一端与固定板40固定连接，下侧滑动块36连接的固定板40设置在安装腔35的前侧，上侧滑动块36连接的固定板40设置在安装腔35的后侧。

上述技术方案的有益效果为：

安装机构用于安装不同类型的检测设备，在安装检测设备时，将检测设备插入安装腔35中，使得L型板42的水平端与检测设备的下端右侧接触，L型板42的水平端足够短，在对检测设备起到限位作用的同时避免L型板42对检测设备的下端进行遮挡，影响检测设备的正常工作，然后转动右侧的操作块23，从而带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动螺纹套二44沿着安装腔35的右端向上滑动，螺纹套二44通过连接块一43带动L型板42向上移动，L型板42带动检测设备向上移动，检测设备与减震板45接触，带动弹簧三46压缩，从而对检测设备的上下两端之间进行夹持固定，弹簧三46的设置对检测设备起到减震稳定效果；

在检测设备的上下两端夹持固定后，向上拉动左侧的操作块23，弹簧四24拉伸，此时锥齿轮五25与锥齿轮八26脱离啮合，带动操作杆27向上移动，操作杆27带动锥齿轮七29与锥齿轮十34脱离啮合，锥齿轮六28与锥齿轮九30啮合，然后转动左侧的操作块23，带动操作杆27转动，操作杆27带动锥齿轮六28转动，锥齿轮六28带动锥齿轮九30转动，锥齿轮九30带动螺纹套三31转动，螺纹套三31带动螺纹杆三32移动，螺纹杆三32带动连接块三41移动，连接块三41带动伸缩杆33伸缩，伸缩杆33带动齿轮一37移动，在连接块三41移动的同时通过连接块二39带动齿条一38移动，齿条一38沿着滑动块36的左右方向滑动，使得齿轮一37与齿条一38同步移动，直到定位板与检测设备的左端接触，使得定位板和L型板42的竖直端对检测设备的左右两端进行夹持固定；

在检测设备的左右两端夹持固定后，松开左侧的操作块23，在弹簧四24的弹性作用下左侧的操作块23带动操作杆27恢复原位，此时锥齿轮五25与锥齿轮八26啮合，操作杆27带动锥齿轮七29与锥齿轮十34啮合，锥齿轮六28与锥齿轮九30脱离啮合，拉出定位销，然后转动左侧的操作块23，带动操作杆27转动，操作杆27带动锥齿轮七29转动，锥齿轮七29带动锥齿轮十34转动，锥齿轮十34带动伸缩杆33转动，伸缩杆33带动齿轮一37转动，齿轮一37带动上下两侧的齿条一38向着相互靠近的方向移动，齿条一38带动滑动块36向着相互靠近的方向移动，滑动块36带动固定板40向着相互靠近的方向移动，使得固定板40对检测设备的前后两端进行夹持固定，在固定板40与检测设备夹持固定后，将定位销插入定位孔和定位开口，使得锥齿轮八26和定位轴保持固定，从而使得锥齿轮五25保持固定，操作杆27保持固定，使得固定板40无法移动，保持固定；

本发明安装机构的设置，能够对检测设备的前后、左右、上下进行全方位的固定，提高了安装机构与检测设备的连接稳定性，检测设备包括尺寸检测设备和电流检测设备，且在安装检测设备时只需操作左右两侧的操作块23即可，方便操作，能够快速更换不同类型不同尺寸的检测设备，提高了本发明锂电池检测装置的检测范围。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1-图2、图6所示，还包括分拣机构，分拣机构包括与左侧基板1固定连接的分拣壳11，分拣壳11的上端内部设有动力腔48，动力腔48的前后两端对称连通有滑动口69，动力腔48中滑动设有滑动板49，滑动板49和动力腔48之间固定设有若干弹簧五50，滑动板49远离弹簧五50的一端前后两侧对称设有支撑板60，支撑板60的中部贯穿设有滑动腔63，支撑板60远离滑动板49的一端设有活动孔，活动孔与活动杆滑动连接，活动杆与支撑块56固定连接，支撑块56与转动杆二55转动连接，转动杆二55与分拣板54转动连接，分拣板54对称设置在减震橡胶板的前后两侧，减震橡胶板与出口72对应设置，减震橡胶板的下端中部与工作块53固定连接，工作块53的内部设有连接腔57，连接腔57的前后两端对称连通有连接槽；

连接槽与支撑块56滑动连接，支撑块56与齿条二59固定连接，前后两侧的齿条二59之间啮合有齿轮二58，齿轮二58和齿条二59均设置在连接腔57中，齿轮二58与控制电机连接，控制电机与检测设备连接，工作块53的下端中部与转动套52固定连接，转动套52下端的开口与连接轴51配合，开口和连接轴51之间转动设有弹簧六，连接轴51的上侧外部设有螺旋槽，开口中安装有导向球，导向球与螺旋槽滑动连接，连接轴51的下侧与锥齿轮十一61固定连接，锥齿轮十一61的前后两侧对称啮合有锥齿轮十二62，锥齿轮十二62与滑动轴66固定连接，滑动轴66与滑动腔63滑动连接，滑动轴66贯穿动力腔48的侧端与凸轮67固定连接，凸轮67与送料板64接触，送料板64与滑动杆转动连接，滑动杆与滑动口69滑动连接，送料板64和滑动口69之间滑动设有扭簧，扭簧套设在滑动杆上，送料板64与限位块65对应接触，限位块65与分拣壳11固定连接，送料板64与送料输送设备68对应设置。

上述技术方案的有益效果为：

分拣机构工作时，在完成检测后的锂电池通过出口72落在减震橡胶板上，带动滑动板49向下滑动，使得弹簧五50压缩，在弹簧五50和减震橡胶板的减震效果下，提高了对锂电池的保护效果，同时在锂电池的重力作用下带动工作块53向下移动，工作块53带动转动套52、分拣板54同步向下移动，使得支撑块56和支撑板60向下移动，带动滑动轴66沿着滑动腔63滑动、活动杆向着活动孔滑动、开口向着连接轴51滑动，弹簧六进行压缩，由于转动套52的导向球与螺旋槽配合，使得连接轴51发生转动，连接轴51带动锥齿轮十一61转动，锥齿轮十一61带动锥齿轮十二62转动，锥齿轮十二62通过滑动轴66带动凸轮67转动，凸轮67带动送料板64向上移动，滑动杆和滑动口69的设置对送料板64的移动起到导向作用，出口72的高度与减震橡胶板高度相同，减小锂电池落在减震橡胶板上的冲击力，进一步提高了对锂电池的保护效果；

若检测设备检测的锂电池合格，检测设备通过控制器驱动控制电机工作，控制电机带动齿轮二58顺时针转动，齿轮二58带动后侧的齿条二59向上移动、前侧的齿条二59向下移动，齿条二59带动支撑块56沿着连接槽滑动，支撑块56通过转动杆二55带动分拣板54转动，此时前侧的分拣板54向下转动，后侧的分拣板54向上转动，使得前侧的分拣板54与前侧的送料板64对应设置，此时锂电池随着前侧的分拣板54滑落，直到锂电池落在前侧的送料板64，在锂电池与分拣板54脱离接触后，在弹簧五50和弹簧六的弹性作用下滑动板49、工作块53恢复原位，在此过程中连接轴51反向转动，从而使得凸轮67反向转动，在锂电池重力作用下带动带动送料板64向下滑动，直到送料板64与限位块65接触，在限位块65的限位作用下送料板64发生转动，且送料板64的转动方向向着送料输送设备68，使得锂电池滑动到前侧的送料输送设备68上（图1-图2中仅显示分拣壳11与左侧基板1的位置关系，未显示分拣机构的具体结构和送料输送设备68），若检测设备检测的锂电池不合格，检测设备通过控制器驱动控制电机反向工作，控制电机带动齿轮二58逆时针转动，齿轮二58带动后侧的齿条二59向下移动、前侧的齿条二59向上移动，使得前侧的分拣板54向上转动，后侧的分拣板54向下转动，使锂电池随着后侧的分拣板54滑落，直到锂电池落在后侧的送料板64，最终将不合格的锂电池滑到到后侧的送料输送设备68上，完成了锂电池的分拣，本发明的分拣机构将合格和不合格的锂电池分别送到不同方向的送料输送设备68，无需人工件分拣，节省了人力，且分拣机构能够避免锂电池从出口72推出后进入输送设备的过程中发生损坏，对锂电池起到保护作用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种锂电池检测装置，其特征在于：包括左右分布的两个基板（1），左右分布的两个基板（1）之间设有安装板（3）和检测板（4），安装板（3）和检测板（4）上下分布，安装板（3）上安装有检测设备，检测设备的下方对应设有进口（6），进口（6）贯穿设置在检测板（4）的中部，进口（6）与进料机构连通，进口（6）的前后两侧对称设有夹持板（7），夹持板（7）通过导向块与导向槽（9）滑动连接，导向槽（9）和导向块之间固定设有弹簧二（70），进口（6）的左右两侧分别对应设有出口（72）和推板（8），推板（8）和安装板（3）均与驱动机构连接；

还包括分拣机构，分拣机构包括与左侧基板（1）固定连接的分拣壳（11），分拣壳（11）的上端内部设有动力腔（48），动力腔（48）中滑动设有滑动板（49），滑动板（49）和动力腔（48）之间固定设有若干弹簧五（50），滑动板（49）远离弹簧五（50）的一端前后两侧对称设有支撑板（60），支撑板（60）的中部贯穿设有滑动腔（63），支撑板（60）远离滑动板（49）的一端设有活动孔，活动孔与活动杆滑动连接，活动杆与支撑块（56）固定连接，支撑块（56）与转动杆二（55）转动连接，转动杆二（55）与分拣板（54）转动连接，分拣板（54）对称设置在减震橡胶板的前后两侧，减震橡胶板与出口（72）对应设置，减震橡胶板的下端中部与工作块（53）固定连接，工作块（53）的内部设有连接腔（57），连接腔（57）的前后两端对称连通有连接槽；

连接槽与支撑块（56）滑动连接，支撑块（56）与齿条二（59）固定连接，前后两侧的齿条二（59）之间啮合有齿轮二（58），齿轮二（58）与控制电机连接，控制电机与检测设备连接，工作块（53）的下端中部与转动套（52）固定连接，转动套（52）下端的开口与连接轴（51）配合，连接轴（51）的上侧外部设有螺旋槽，开口中安装有导向球，导向球与螺旋槽滑动连接，连接轴（51）的下侧与锥齿轮十一（61）固定连接，锥齿轮十一（61）的前后两侧对称啮合有锥齿轮十二（62），锥齿轮十二（62）与滑动轴（66）固定连接，滑动轴（66）与滑动腔（63）滑动连接，滑动轴（66）贯穿动力腔（48）的侧端与凸轮（67）固定连接，凸轮（67）与送料板（64）接触，送料板（64）与滑动杆转动连接，滑动杆与滑动口（69）滑动连接，送料板（64）与限位块（65）对应接触，限位块（65）与分拣壳（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：进料机构包括储料壳（5），储料壳（5）固定设置在检测板（4）的下端，储料壳（5）的内部设有储料腔（12），储料腔（12）的上端与进口（6）连通，储料腔（12）中滑动设有推动板（14），推动板（14）的下端和储料腔（12）的下端之间固定设有弹簧一（13），推动板（14）的上端用于放置锂电池。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：驱动机构包括电机（2），电机（2）固定设置在右侧的基板（1）上，电机（2）与电机轴固定连接，电机轴贯穿右侧基板（1）的侧端进入驱动腔一中并与锥齿轮一（21）固定连接，锥齿轮一（21）与锥齿轮二（22）啮合，锥齿轮二（22）与转动杆一（20）的上部圆柱段固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：左右分布的基板（1）相互靠近的一端设有滑动槽（19），左侧基板（1）的滑动槽（19）中固定设有导向杆，右侧基板（1）的滑动槽（19）中转动设有转动杆一（20）的中部螺纹段，导向杆与安装板（3）的左侧滑动连接，转动杆一（20）的螺纹段与安装板（3）的右侧螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：转动杆一（20）穿过驱动腔一的下端、滑动槽（19）和驱动腔二的上端进入驱动腔二中并与锥齿轮三（18）固定连接，锥齿轮三（18）与锥齿轮四（17）啮合，锥齿轮四（17）与螺纹杆一（16）固定连接，螺纹杆一（16）与螺纹套一（15）螺纹连接，螺纹套一（15）与推板（8）固定连接，推板（8）与检测板（4）的上端右侧滑动连接，推板（8）与出口（72）对应设置，出口（72）贯穿左侧基板（1）的左右两端设置。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：安装板（3）和检测设备之间设有安装机构，安装机构包括安装壳（10），安装壳（10）固定设置在安装板（3）上，安装壳（10）的下端设有安装腔（35），安装壳（10）的内部设有工作腔，工作腔和安装腔（35）之间固定设有隔板（47），安装腔（35）中设有减震板（45），减震板（45）和安装腔（35）的上端之间固定设有弹簧三（46），安装腔（35）的右侧设有L型板（42），L型板（42）的竖直端通过连接块一（43）与螺纹套二（44）固定连接，螺纹套二（44）与安装腔（35）的右端滑动连接，螺纹套二（44）与螺纹杆二的螺纹段螺纹连接，螺纹杆二的圆柱段贯穿安装腔（35）的上端右侧并与右侧的操作块（23）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：安装机构还包括左侧的操作块（23），左侧的操作块（23）和安装壳（10）之间转动设有弹簧四（24），左侧的操作块（23）与操作杆（27）固定连接，弹簧四（24）套设在操作杆（27）上，操作杆（27）贯穿安装壳（10）的上端左侧进入工作腔中并与定位件、锥齿轮六（28）和锥齿轮七（29）固定连接，锥齿轮六（28）与锥齿轮九（30）对应啮合，锥齿轮九（30）与螺纹套三（31）固定连接，螺纹套三（31）与隔板（47）转动连接，螺纹套三（31）与螺纹杆三（32）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：锥齿轮七（29）与锥齿轮十（34）对应啮合，锥齿轮十（34）与伸缩杆（33）固定连接，伸缩杆（33）贯穿隔板（47）进入安装腔（35）中并与齿轮一（37）固定连接，且伸缩杆（33）与定位板转动连接，齿轮一（37）的上下两侧分别啮合有齿条一（38），齿条一（38）与连接块二（39）沿前后方向滑动连接，连接块二（39）与连接块三（41）固定连接，连接块三（41）的上侧与螺纹杆三（32）固定连接，连接块三（41）的下侧与伸缩杆（33）转动连接，齿条一（38）与滑动块（36）沿左右方向滑动连接，滑动块（36）与隔板（47）沿前后方向滑动连接，滑动块（36）远离隔板（47）的一端与固定板（40）固定连接，下侧滑动块（36）连接的固定板（40）设置在安装腔（35）的前侧，上侧滑动块（36）连接的固定板（40）设置在安装腔（35）的后侧。