CN111891454B - 一种网球自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种网球自动包装设备。本发明的技术问题：提供一种自动补充需包装的网球、可对包装的数量进行调节的网球自动包装设备。一种网球自动包装设备，包括有：底座，所述底座用于支撑整个设备；支撑柱，所述支撑柱设置在所述底座底部，所述支撑柱的数量为四个；电动推杆，所述电动推杆设置在所述底座底部一侧；推动机构，所述推动机构设置在所述底座顶部，所述推动机构与所述电动推杆的伸缩杆连接；下料机构，所述下料机构设置在所述底座顶部，所述下料机构与所述推动机构连接。本发明达到了自动补充需包装的网球、可对包装的数量进行调节的效果。

Description

一种网球自动包装设备

技术领域

本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种网球自动包装设备。

背景技术

网球运动的广泛开展和比赛活动的日益频繁，随着网球运动的热门，与网球运动有关的企业商家也是如雨后春笋般的增加，在这些企业商家中大部分的产业是与网球运动有关的工具制作。

其中，网球制作的生产商就占较大部分，在网球制作完后，部分生产商是采用小型网球包装工具将网球放入包装筒的方法进行包装，此工具单次只能掉落四个网球，包装四个装的包装筒，而且需要手动补充需包装的网球，此工具的实用性较低。

基于上述使用小型网球包装工具在对网球进行包装时所存在的问题，因此需要设计一种自动补充需包装的网球、可对包装的数量进行调节的网球自动包装设备，来克服以上使用小型网球包装工具在对网球进行包装时只能使用四只装的包装筒进行包装，且包装时需要手动补充需包装的网球的缺点。

发明内容

为了克服以上使用小型网球包装工具在对网球进行包装时只能使用四只装的包装筒进行包装，且包装时需要手动补充需包装的网球的缺点，本发明的技术问题：提供一种自动补充需包装的网球、可对包装的数量进行调节的网球自动包装设备。

本发明的技术实施方案是：一种网球自动包装设备，包括有：底座，所述底座用于支撑整个设备；支撑柱，所述支撑柱设置在所述底座底部，所述支撑柱的数量为四个；电动推杆，所述电动推杆设置在所述底座底部一侧；推动机构，所述推动机构设置在所述底座顶部，所述推动机构与所述电动推杆的伸缩杆连接；下料机构，所述下料机构设置在所述底座顶部，所述下料机构与所述推动机构连接。

进一步的是，推动机构包括有：固定板，所述固定板对称设置在所述底座顶部前后两侧；滑槽，所述滑槽分别开在两侧所述固定板相互靠近的一侧；第一通孔，所述第一通孔底座顶部一侧，所述第一通孔位于两侧所述滑槽之间；推动架，所述推动架滑动式设置在两侧所述滑槽之间，所述推动架下部滑动式穿过所述第一通孔与所述电动推杆的伸缩杆连接；轴承座，所述轴承座设置在所述底座底部中间位置；转轴，所述转轴，安装在所述轴承座中；第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述转轴上；第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述转轴上，所述第二齿轮位于所述第一齿轮的下方；第二通孔，所述第二通孔对称开在所述底座前后两侧，两侧所述第二通孔位于所述轴承座的前后两侧；滑动架，所述滑动架分别滑动式设置在两侧所述第二通孔中；第一夹紧块，所述第一夹紧块分别设置在两侧所述滑动架上部相互靠近的一侧；第一直齿条，所述第一直齿条分别设置在两侧所述滑动架下部，两侧的所述第一直齿条均与所述第一齿轮啮合；第一滑套，所述第一滑套设置在所述底座底部，所述第一滑套位于所述电动推杆的后侧；第二直齿条，所述第二直齿条滑动式设置在所述第一滑套中，所述第二直齿条一侧与所述推动架连接。

进一步的是，下料机构包括有：支撑架，所述支撑架对称设置在所述底座顶部，两侧所述支撑架位于所述固定板纵向两侧；下料管道，所述下料管道设置在两侧所述支撑架上部之间；转动架，所述转动架转动式设置在所述下料管道顶部；第一滑杆，所述第一滑杆分别设置在所述下料管道左侧下部，两侧所述第一滑杆位于同一竖直水平线上；滑动杆，所述滑动杆滑动式设置在两侧所述第一滑杆之间；第一弹簧，所述第一弹簧分别设置在两侧所述第一滑杆与所述滑动杆之间；安装块，所述安装块设置在所述滑动杆上部，所述安装块的数量为两个；第一挡块，所述第一挡块拆卸式设置在上侧所述安装块上；第一开口，所述第一开口均开在所述下料管道远离所述推动架的一侧，所述第一开口的数量为两个，两个第一开口分别与两侧安装块的位置对齐；固定杆，所述固定杆设置在所述滑动杆下端；第二开口，所述第二开口开在所述下料管道靠近所述推动架的一侧；第二挡块，所述第二挡块设置在所述固定杆靠近所述推动架的一侧，所述第二挡块与所述第二开口的位置对齐；第二滑套，所述第二滑套设置在所述底座顶部一侧，所述第二滑套位于前方所述第二通孔的左侧；凹槽，所述凹槽设置在所述底座顶部一侧，所述凹槽位于前方所述第二通孔靠近所述第二滑套的一侧；第二滑杆，所述第二滑杆滑动式设置在所述凹槽中，所述第二滑杆靠近前方所述第二通孔的一侧中部与所述推动架连接；楔形块，所述楔形块设置在所述第二滑杆上部靠近所述下料管道的一侧，所述楔形块与所述滑动杆配合。

进一步的是，还包括有：滑环，所述滑环设置在所述下料管道下部；挡架，所述挡架滑动式设置在所述滑环上；第三滑杆，所述第三滑杆设置在所述下料管道靠近所述推动架的一侧下部；夹紧架，所述夹紧架滑动式设置在所述第三滑杆上；第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述夹紧架与所述下料管道之间；第二夹紧块，所述第二夹紧块均设置在所述夹紧架左侧同一竖直水平线上，所述第二夹紧块的数量为两个。

进一步的是，还包括有：连接管，所述连接管设置在所述下料管道远离所述第二滑套的一侧；弧形挡杆，所述弧形挡杆间隔式均匀设置在所述连接管顶部。

本发明的有益效果：1、本发明达到了自动补充需包装的网球、可对包装的数量进行调节的效果。

2、由于连接管可以与生产线对接，所以制作好的网球则会自动掉落到下料管道中，不用手动进行补充。

3、可通过调整第一挡块和挡架的位置来调整一次掉落网球的数量，不会被包装的数量不同所限制。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推动机构的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明推动机构的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明推动机构的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的部分立体结构示意图。

附图标号：1 底座，101 支撑柱，2 电动推杆，3 推动机构，30 固定板，31 滑槽，32第一通孔，33 推动架，34 轴承座，35 转轴，36 第一齿轮，37 第二齿轮，38 第二通孔，39滑动架，310 第一夹紧块，311 第一直齿条，312 第一滑套，313 第二直齿条，4 下料机构，40 支撑架，41 下料管道，42 转动架，43 第一滑杆，44 滑动杆，45 第一弹簧，46 安装块，47 第一挡块，48 固定杆，49 第二挡块，410 第二滑套，411 凹槽，412 第二滑杆，413 楔形块，414 第一开口，415 第二开口，5 滑环，6 挡架，7 第三滑杆，8 夹紧架，9 第二弹簧，10第二夹紧块，11 连接管，12 弧形挡杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种网球自动包装设备，如图1-7所示，包括有底座1、支撑柱101、电动推杆2、推动机构3和下料机构4，底座1底部设有四个支撑柱101，底座1底部左侧设有电动推杆2，底座1顶部设有推动机构3，推动机构3的部件与电动推杆2的伸缩杆连接，底座1顶部设有下料机构4，下料机构4位于推动机构3的上方，下料机构4的部件与推动机构3连接。

推动机构3包括有固定板30、推动架33、轴承座34、转轴35、第一齿轮36、第二齿轮37、滑动架39、第一夹紧块310、第一直齿条311、第一滑套312和第二直齿条313，底座1顶部前后两侧对称设有固定板30，两侧固定板30相互靠近的一侧右部均开有滑槽31，两侧滑槽31之间滑动式设有推动架33，底座1右部开有第一通孔32，第一通孔32位于两侧固定板30之间，推动架33下部滑动式穿过第一通孔32与电动推杆2的伸缩杆连接，底座1底部中间位置设有轴承座34，轴承座34位于第一通孔32左侧，轴承座34中安装有转轴35，转轴35上从上到下依次设有第一齿轮36和第二齿轮37，底座1前后两侧对称开有第二通孔38，两侧第二通孔38位于轴承座34前后两侧，两侧第二通孔38中均滑动式设有滑动架39，前侧滑动架39的上部后侧与后侧滑动架39的上部前侧均设有第一夹紧块310，两侧滑动架39下部均设有第一直齿条311，两侧第一直齿条311均与第一齿轮36啮合，底座1底部设有第一滑套312，第一滑套312位于电动推杆2的后侧，第一滑套312中滑动式设有第二直齿条313，第二直齿条313右侧与推动架33连接。

下料机构4包括有支撑架40、下料管道41、转动架42、第一滑杆43、滑动杆44、第一弹簧45、安装块46、第一挡块47、固定杆48、第二挡块49、第二滑套410、第二滑杆412和楔形块413，底座1顶部前后对称设有支撑架40，两侧支撑架40位于固定板30的前后两侧，两侧支撑架40上部之间连接设有下料管道41，下料管道41顶部转动式设有转动架42，下料管道41左侧下部设有两个第一滑杆43，两侧第一滑杆43位于同一竖直线上，两侧第一滑杆43之间滑动式设有滑动杆44，两侧第一滑杆43与滑动杆44之间均连接有第一弹簧45，滑动杆44上部设有两个安装块46，两个安装块46之间的距离为单个网球的宽度，第一挡块47拆卸式设在上侧安装块46上，下料管道41左侧上部开有两个第一开口414，两侧第一开口414分别与两侧安装块46的位置对齐，第一挡块47滑动式穿过上侧第一开口414，滑动杆44下端设有固定杆48，固定杆48右侧设有第二挡块49，第二挡块49位于下料管道41右侧，下料管道41右侧下部开有第二开口415，第二开口415与第二挡块49的位置对齐，底座1顶部左侧开有凹槽411，凹槽411位于前方第二通孔38左侧，凹槽411中滑动式设有第二滑杆412，底座1顶部左侧设有第二滑套410，第二滑套410位于凹槽411上方，第二滑杆412中部滑动式连接在第二滑套410中，第二滑杆412右侧与滑动架39连接，第二滑杆412上部后侧设有楔形块413，楔形块413与滑动杆44配合。

需要对网球进行包装时，首先转动转动架42将其打开，将制作好的网球放置在下料管道41中，包装筒放置在推动架33左侧，开启电动推杆2，电动推杆2的伸缩杆向左移动带动推动架33向左移动，推动架33向左移动推动包装筒向左移动，推动架33向左移动的过程中会推动第二直齿条313向左移动，第二直齿条313向左移的过程中会与第二齿轮37啮合，并且带动第二齿轮37反转，第二齿轮37反转通过转轴35带动第一齿轮36反转，第一齿轮36反转带动两侧第一直齿条311向外侧移动，两侧第一直齿条311向外侧移动分别通过两侧的滑动架39带动两侧第一夹紧块310向外侧移动，两侧第一夹紧块310向外侧移动后则不会对移动的包装筒进行影响，两侧滑动架39带动两侧第一夹紧块310向外侧移动的同时，前侧滑动架39向外侧移动会通过第二滑杆412带动楔形块413向前侧移动，由于第一弹簧45之前处于拉伸状态，楔形块413向前侧移动与滑动杆44脱离接触，第一弹簧45复位带动滑动杆44向左侧移动复位，滑动杆44复位带动第一挡块47和第二挡块49均向左侧移动，向左侧移动不再挡着网球下落，第二挡块49向左移动将下落的网球挡在下料管道41的下料口，由于第一挡块47与第二挡块49的距离与四个网球的高度一致，所以此时第一挡块47与第二挡块49之间存有四个网球，当推动架33向左移动将包装筒推动到下料管道41下方时，会把上个包装好的包装筒向左侧推出，随后电动推杆2的伸缩杆向右移动复位带动推动架33向右移动复位，推动架33向右移动复位带动两侧滑动架39向内侧移动复位，两侧滑动架39向内侧移动复位带动第一夹紧块310向内侧移动复位，两侧第一夹紧块310向内侧移动复位对下料管道41下方的包装筒进行夹紧，同时前侧滑动架39向内侧移动复位通过第二滑杆412带动楔形块413向后侧移动，楔形块413向后侧移动推动滑动杆44向右侧移动，第一弹簧45被压缩，滑动杆44向右侧移动带动第一挡块47与第二挡块49向右侧移动，第一挡块47向右侧移动挡住上部下落的网球，第二挡块49向右侧移动不再挡着下料管道41的下料口，第一挡块47以下的四个网球则会直接掉落到包装筒中，当推动架33完全复位后，再次向推动架33左侧放置包装筒，以此往复，就可以一直对网球进行包装，包装完后关闭电动推杆2即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有滑环5、挡架6、第三滑杆7、夹紧架8、第二弹簧9和第二夹紧块10，下料管道41下部设有滑环5，滑环5上滑动式设有挡架6，下料管道41右侧下部设有第三滑杆7，第三滑杆7位于挡架6上方，第三滑杆7上滑动式设有夹紧架8，夹紧架8与下料管道41之间连接有第二弹簧9，夹紧架8左侧同一竖直线上设置有两个第二夹紧块10。

还包括有连接管11和弧形挡杆12，下料管道41后侧上部设有连接管11，连接管11顶部间隔式均匀设有弧形挡杆12。

如果包装用的包装筒为三个装时，可把第一挡块47拆卸安装在下侧的安装块46中，再向右侧拉动夹紧架8，第二弹簧9被拉伸，向下滑动挡架6与下方的第二夹紧块10对齐，松开夹紧架8，第二弹簧9复位带动夹紧架8复位对挡架6进行夹紧，使得掉落的网球掉出下料管道41后可以沿着挡架6掉落到包装筒中。

如不想手动把制作好的网球放置在下料管道41中，可以将连接管11与生产线连接，制作好的网球则会通过连接管11自动掉落在下料管道41中。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种网球自动包装设备，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）用于支撑整个设备；

支撑柱（101），所述支撑柱（101）设置在所述底座（1）底部，所述支撑柱（101）的数量为四个；

电动推杆（2），所述电动推杆（2）设置在所述底座（1）底部一侧；

推动机构（3），所述推动机构（3）设置在所述底座（1）顶部，所述推动机构（3）与所述电动推杆（2）的伸缩杆连接；

下料机构（4），所述下料机构（4）设置在所述底座（1）顶部，所述下料机构（4）与所述推动机构（3）连接；

推动机构（3）包括有：

固定板（30），所述固定板（30）对称设置在所述底座（1）顶部前后两侧；

滑槽（31），所述滑槽（31）分别开在两侧所述固定板（30）相互靠近的一侧；

第一通孔（32），所述第一通孔（32）底座（1）顶部一侧，所述第一通孔（32）位于两侧所述滑槽（31）之间；

推动架（33），所述推动架（33）滑动式设置在两侧所述滑槽（31）之间，所述推动架（33）下部滑动式穿过所述第一通孔（32）与所述电动推杆（2）的伸缩杆连接；

轴承座（34），所述轴承座（34）设置在所述底座（1）底部中间位置；

转轴（35），所述转轴（35），安装在所述轴承座（34）中；

第一齿轮（36），所述第一齿轮（36）设置在所述转轴（35）上；

第二齿轮（37），所述第二齿轮（37）设置在所述转轴（35）上，所述第二齿轮（37）位于所述第一齿轮（36）的下方；

第二通孔（38），所述第二通孔（38）对称开在所述底座（1）前后两侧，两侧所述第二通孔（38）位于所述轴承座（34）的前后两侧；

滑动架（39），所述滑动架（39）分别滑动式设置在两侧所述第二通孔（38）中；

第一夹紧块（310），所述第一夹紧块（310）分别设置在两侧所述滑动架（39）上部相互靠近的一侧；

第一直齿条（311），所述第一直齿条（311）分别设置在两侧所述滑动架（39）下部，两侧的所述第一直齿条（311）均与所述第一齿轮（36）啮合；

第一滑套（312），所述第一滑套（312）设置在所述底座（1）底部，所述第一滑套（312）位于所述电动推杆（2）的后侧；

第二直齿条（313），所述第二直齿条（313）滑动式设置在所述第一滑套（312）中，所述第二直齿条（313）一侧与所述推动架（33）连接。

2.按照权利要求1所述的一种网球自动包装设备，其特征是，下料机构（4）包括有：

支撑架（40），所述支撑架（40）对称设置在所述底座（1）顶部，两侧所述支撑架（40）位于所述固定板（30）纵向两侧；

下料管道（41），所述下料管道（41）设置在两侧所述支撑架（40）上部之间；

转动架（42），所述转动架（42）转动式设置在所述下料管道（41）顶部；

第一滑杆（43），所述第一滑杆（43）分别设置在所述下料管道（41）左侧下部，两侧所述第一滑杆（43）位于同一竖直水平线上；

滑动杆（44），所述滑动杆（44）滑动式设置在两侧所述第一滑杆（43）之间；

第一弹簧（45），所述第一弹簧（45）分别设置在两侧所述第一滑杆（43）与所述滑动杆（44）之间；

安装块（46），所述安装块（46）设置在所述滑动杆（44）上部，所述安装块（46）的数量为两个；

第一挡块（47），所述第一挡块（47）拆卸式设置在上侧所述安装块（46）上；

第一开口（414），所述第一开口（414）均开在所述下料管道（41）远离所述推动架（33）的一侧，所述第一开口（414）的数量为两个，两个第一开口（414）分别与两侧安装块（46）的位置对齐；

固定杆（48），所述固定杆（48）设置在所述滑动杆（44）下端；

第二开口（415），所述第二开口（415）开在所述下料管道（41）靠近所述推动架（33）的一侧；

第二挡块（49），所述第二挡块（49）设置在所述固定杆（48）靠近所述推动架（33）的一侧，所述第二挡块（49）与所述第二开口（415）的位置对齐；

第二滑套（410），所述第二滑套（410）设置在所述底座（1）顶部一侧，所述第二滑套（410）位于前方所述第二通孔（38）的左侧；

凹槽（411），所述凹槽（411）设置在所述底座（1）顶部一侧，所述凹槽（411）位于前方所述第二通孔（38）靠近所述第二滑套（410）的一侧；

第二滑杆（412），所述第二滑杆（412）滑动式设置在所述凹槽（411）中，所述第二滑杆（412）靠近前方所述第二通孔（38）的一侧中部与所述推动架（33）连接；

楔形块（413），所述楔形块（413）设置在所述第二滑杆（412）上部靠近所述下料管道（41）的一侧，所述楔形块（413）与所述滑动杆（44）配合。

3.按照权利要求2所述的一种网球自动包装设备，其特征是，还包括有：

滑环（5），所述滑环（5）设置在所述下料管道（41）下部；

挡架（6），所述挡架（6）滑动式设置在所述滑环（5）上；

第三滑杆（7），所述第三滑杆（7）设置在所述下料管道（41）靠近所述推动架（33）的一侧下部；

夹紧架（8），所述夹紧架（8）滑动式设置在所述第三滑杆（7）上；

第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）连接在所述夹紧架（8）与所述下料管道（41）之间；

第二夹紧块（10），所述第二夹紧块（10）均设置在所述夹紧架（8）左侧同一竖直水平线上，所述第二夹紧块（10）的数量为两个。

4.按照权利要求3所述的一种网球自动包装设备，其特征是，还包括有：

连接管（11），所述连接管（11）设置在所述下料管道（41）远离所述第二滑套（410）的一侧；

弧形挡杆（12），所述弧形挡杆（12）间隔式均匀设置在所述连接管（11）顶部。

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