CN210213983U - 一种卸料用光轴放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光轴加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种卸料用光轴放置架，可根据需要对导向板右端的高度进行调节，降低使用局限性；包括放置板、四组支腿、固定板和导向板；还包括前支撑板、后支撑板、固定轴、滑块、耳板、转动杆、螺纹管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接板、主动杆和转盘，导向板前侧壁左半区域设置有贯通孔，导向板底端右半区域设置有滑动槽，放置板顶端右半区域设置有转动槽，并在螺纹管与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，第二锥齿轮顶端中央区域纵向设置有固定孔，连接板左侧壁上半区域横向设置有转动孔。

Description

一种卸料用光轴放置架

技术领域

本实用新型涉及光轴加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种卸料用光轴放置架。

背景技术

众所周知，卸料用光轴放置架是一种用于光轴加工完成后进行卸料的辅助装置，其在光轴加工的领域中得到了广泛的使用；现有的卸料用光轴放置架包括放置板、四组支腿、固定板、导向板和支撑杆，四组支腿顶端分别与放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板底端与放置板顶端左半区域连接，导向板左端与放置板顶端右半区域连接，导向板与放置板之间呈一定的锐角，支撑杆顶端与导向板底端右半区域连接，支撑杆底端与放置板顶端右半区域连接；现有的卸料用光轴放置架使用时，首先把装置移动到加工设备的出料端，使导向板右端与加工设备出料端对齐，光轴从加工设备的出料端掉落在导向板上，由于导向板倾斜一定角度，使得光轴从导向板上向左侧滑落，通过固定板对光轴最后位置的限定，可完成光轴的卸料；现有的卸料用光轴放置架使用中发现，加工设备的规格存在差异，使得出料端的高度存在差异，由于导向板右端的高度固定，导致其使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可根据需要对导向板右端的高度进行调节，降低使用局限性的卸料用光轴放置架。

本实用新型的卸料用光轴放置架，包括放置板、四组支腿、固定板和导向板，四组支腿顶端分别与放置板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板底端与放置板顶端左半区域连接；还包括前支撑板、后支撑板、固定轴、滑块、耳板、转动杆、螺纹管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接板、主动杆和转盘，所述前支撑板和后支撑板底端分别与放置板顶端右半区域前侧和后侧连接，导向板前侧壁左半区域设置有贯通孔，所述固定轴前端与前支撑板后侧壁中央区域连接，固定轴后端穿过贯通孔并与后支撑板前侧壁中央区域连接，导向板底端右半区域设置有滑动槽，所述滑块可滑动固定在滑动槽内，所述耳板顶端与滑块底端中央区域连接，放置板顶端右半区域设置有转动槽，所述螺纹管底端伸入至转动槽内，并在螺纹管与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，所述转动杆外侧壁下半区域设置有外螺纹，转动杆顶端与耳板前侧壁中央区域可转动铰接，转动杆底端螺装至螺纹管内，所述第二锥齿轮顶端中央区域纵向设置有固定孔，所述螺纹管底端穿过固定孔并与固定孔内侧壁固定连接，所述连接板底端与放置板顶端右半区域连接，连接板左侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述主动杆左端穿过转动孔并与第一锥齿轮右侧壁中央区域连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，主动杆右端与转盘左侧壁中央区域连接。

本实用新型的卸料用光轴放置架，还包括缓冲板和多组弹簧，固定板右侧壁中央区域设置有缓冲槽，所述缓冲板右端伸入至缓冲槽内，所述多组弹簧左端均与缓冲槽内左侧壁连接，多组弹簧右端均与缓冲板左侧壁连接。

本实用新型的卸料用光轴放置架，还包括限位杆，滑块左侧壁中央区域设置有滑动孔，所述限位杆左端与滑动槽内左侧壁中央区域连接，限位杆右端穿过滑动孔并与滑动槽内右侧壁中央区域连接。

本实用新型的卸料用光轴放置架，还包括把手，所述把手左端与转盘右侧壁上半区域连接。

本实用新型的卸料用光轴放置架，转动孔内设置有第二滚珠轴承，主动杆左端穿过第二滚珠轴承并与第二滚珠轴承键连接。

本实用新型的卸料用光轴放置架，还包括左拉环和右拉环，所述左拉环右端和右拉环左端分别与放置板左侧壁和右侧壁中央区域连接。

本实用新型的卸料用光轴放置架，还包括四组安装板，四组支腿底端分别与四组安装板顶端中央区域连接，所述四组安装板上均设置有安装孔。

本实用新型的卸料用光轴放置架，缓冲板右侧壁设置有缓冲护垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：滑块可在滑动槽内滑动，转动转盘，由于转盘与第一锥齿轮之间通过主动杆连接，且主动杆可在转动孔内转动，转盘带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使得第二锥齿轮随第一锥齿轮一起转动，由于螺纹管底端穿过固定孔并与固定孔内侧壁固定连接，进而使得第二锥齿轮带动螺纹管转动，由于螺纹管与转动槽内侧壁之间通过滚珠轴承连接，转动杆底端螺装至螺纹管内，螺纹管转动的过程中时的转动杆上下运动，转动杆上下运动的过程使得导向板右端上下运动，过程中滑块在滑动槽内滑动，转动杆能够以顶部铰接处为轴心进行转动，滑块对导向板右端上下运动过程中的位置偏移起到消除的作用，进而实现通过转动转盘对导向板右端的高度进行调节，当加工设备出料端的高度不同时，可对导向板右端的高度进行适应性的调节，使得导向板右端与加工设备出料端对齐，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是放置板、前支撑板、后支撑板、固定轴和导向板的连接示意左视图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图1中B的局部放大图；

附图中标记：1、放置板；2、支腿；3、固定板；4、导向板；5、前支撑板；6、后支撑板；7、固定轴；8、滑块；9、耳板；10、转动杆；11、螺纹管；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、连接板；15、主动杆；16、转盘；17、第一滚珠轴承；18、缓冲板；19、弹簧；20、限位杆；21、把手；22、第二滚珠轴承；23、左拉环；24、右拉环；25、安装板；26、缓冲护垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的卸料用光轴放置架，包括放置板1、四组支腿2、固定板3和导向板4，四组支腿2顶端分别与放置板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板3底端与放置板1顶端左半区域连接；还包括前支撑板5、后支撑板6、固定轴7、滑块8、耳板9、转动杆10、螺纹管11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、连接板14、主动杆15和转盘16，前支撑板5和后支撑板6底端分别与放置板1顶端右半区域前侧和后侧连接，导向板4前侧壁左半区域设置有贯通孔，固定轴7前端与前支撑板5后侧壁中央区域连接，固定轴7后端穿过贯通孔并与后支撑板6前侧壁中央区域连接，导向板4底端右半区域设置有滑动槽，滑块8可滑动固定在滑动槽内，耳板9顶端与滑块8底端中央区域连接，放置板1顶端右半区域设置有转动槽，螺纹管11底端伸入至转动槽内，并在螺纹管11与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承17，转动杆10外侧壁下半区域设置有外螺纹，转动杆10顶端与耳板9前侧壁中央区域可转动铰接，转动杆10底端螺装至螺纹管11内，第二锥齿轮13顶端中央区域纵向设置有固定孔，螺纹管11底端穿过固定孔并与固定孔内侧壁固定连接，连接板14底端与放置板1顶端右半区域连接，连接板14左侧壁上半区域横向设置有转动孔，主动杆15左端穿过转动孔并与第一锥齿轮12右侧壁中央区域连接，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合，主动杆15右端与转盘16左侧壁中央区域连接；滑块可在滑动槽内滑动，转动转盘，由于转盘与第一锥齿轮之间通过主动杆连接，且主动杆可在转动孔内转动，转盘带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使得第二锥齿轮随第一锥齿轮一起转动，由于螺纹管底端穿过固定孔并与固定孔内侧壁固定连接，进而使得第二锥齿轮带动螺纹管转动，由于螺纹管与转动槽内侧壁之间通过滚珠轴承连接，转动杆底端螺装至螺纹管内，螺纹管转动的过程中时的转动杆上下运动，转动杆上下运动的过程使得导向板右端上下运动，过程中滑块在滑动槽内滑动，转动杆能够以顶部铰接处为轴心进行转动，滑块对导向板右端上下运动过程中的位置偏移起到消除的作用，进而实现通过转动转盘对导向板右端的高度进行调节，当加工设备出料端的高度不同时，可对导向板右端的高度进行适应性的调节，使得导向板右端与加工设备出料端对齐，降低使用局限性。

本实用新型的卸料用光轴放置架，还包括缓冲板18和多组弹簧19，固定板3右侧壁中央区域设置有缓冲槽，缓冲板18右端伸入至缓冲槽内，多组弹簧19左端均与缓冲槽内左侧壁连接，多组弹簧19右端均与缓冲板18左侧壁连接；缓冲板外侧壁与缓冲槽内侧壁光滑接触，使得缓冲板可在缓冲槽内滑动，多组弹簧对缓冲板起到软支撑的作用，当光轴向左运动到与缓冲板右侧壁接触时，由于光轴的惯性，光轴推动缓冲板向左运动，由于多组弹簧对缓冲板起到缓冲的作用，使得缓冲板对光轴起到缓冲的作用，降低光轴的碰撞损失，提高使用可靠性。

本实用新型的卸料用光轴放置架，还包括限位杆20，滑块8左侧壁中央区域设置有滑动孔，限位杆20左端与滑动槽内左侧壁中央区域连接，限位杆20右端穿过滑动孔并与滑动槽内右侧壁中央区域连接；滑块可在限位杆上滑动，限位杆对滑块起到限位的作用，防止滑块与滑动槽发生脱离，提高使用安全性。

本实用新型的卸料用光轴放置架，还包括把手21，把手21左端与转盘16右侧壁上半区域连接；通过把手转动转盘，可以使操作更加省力，提高使用便捷性。

本实用新型的卸料用光轴放置架，转动孔内设置有第二滚珠轴承22，主动杆15左端穿过第二滚珠轴承22并与第二滚珠轴承22键连接；第二滚珠轴承可以减小主动杆在转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的卸料用光轴放置架，还包括左拉环23和右拉环24，左拉环23右端和右拉环24左端分别与放置板1左侧壁和右侧壁中央区域连接；左拉环和右拉环可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。

本实用新型的卸料用光轴放置架，还包括四组安装板25，四组支腿2底端分别与四组安装板25顶端中央区域连接，四组安装板25上均设置有安装孔；四组安装板便于对装置进行固定，可使用螺栓通过四组安装板上的安装孔进行安装，提高使用稳定性。

本实用新型的卸料用光轴放置架，缓冲板18右侧壁设置有缓冲护垫26；缓冲护垫为软质材料，可进一步增强对光轴的保护，提高使用经济性。

本实用新型的卸料用光轴放置架，其在工作时，滑块可在滑动槽内滑动，转动转盘，由于转盘与第一锥齿轮之间通过主动杆连接，且主动杆可在转动孔内转动，转盘带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使得第二锥齿轮随第一锥齿轮一起转动，由于螺纹管底端穿过固定孔并与固定孔内侧壁固定连接，进而使得第二锥齿轮带动螺纹管转动，由于螺纹管与转动槽内侧壁之间通过滚珠轴承连接，转动杆底端螺装至螺纹管内，螺纹管转动的过程中时的转动杆上下运动，转动杆上下运动的过程使得导向板右端上下运动，过程中滑块在滑动槽内滑动，转动杆能够以顶部铰接处为轴心进行转动，滑块对导向板右端上下运动过程中的位置偏移起到消除的作用，进而实现通过转动转盘对导向板右端的高度进行调节，当加工设备出料端的高度不同时，可对导向板右端的高度进行适应性的调节，使得导向板右端与加工设备出料端对齐，降低使用局限性；缓冲板外侧壁与缓冲槽内侧壁光滑接触，使得缓冲板可在缓冲槽内滑动，多组弹簧对缓冲板起到软支撑的作用，当光轴向左运动到与缓冲板右侧壁接触时，由于光轴的惯性，光轴推动缓冲板向左运动，由于多组弹簧对缓冲板起到缓冲的作用，使得缓冲板对光轴起到缓冲的作用，降低光轴的碰撞损失，提高使用可靠性；滑块可在限位杆上滑动，限位杆对滑块起到限位的作用，防止滑块与滑动槽发生脱离，提高使用安全性；通过把手转动转盘，可以使操作更加省力，提高使用便捷性；第二滚珠轴承可以减小主动杆在转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性；左拉环和右拉环可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；四组安装板便于对装置进行固定，可使用螺栓通过四组安装板上的安装孔进行安装，提高使用稳定性；缓冲护垫为软质材料，可进一步增强对光轴的保护，提高使用经济性。

本实用新型的卸料用光轴放置架，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的卸料用光轴放置架，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卸料用光轴放置架，包括放置板(1)、四组支腿(2)、固定板(3)和导向板(4)，四组支腿(2)顶端分别与放置板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板(3)底端与放置板(1)顶端左半区域连接；其特征在于，还包括前支撑板(5)、后支撑板(6)、固定轴(7)、滑块(8)、耳板(9)、转动杆(10)、螺纹管(11)、第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(13)、连接板(14)、主动杆(15)和转盘(16)，所述前支撑板(5)和后支撑板(6)底端分别与放置板(1)顶端右半区域前侧和后侧连接，导向板(4)前侧壁左半区域设置有贯通孔，所述固定轴(7)前端与前支撑板(5)后侧壁中央区域连接，固定轴(7)后端穿过贯通孔并与后支撑板(6)前侧壁中央区域连接，导向板(4)底端右半区域设置有滑动槽，所述滑块(8)可滑动固定在滑动槽内，所述耳板(9)顶端与滑块(8)底端中央区域连接，放置板(1)顶端右半区域设置有转动槽，所述螺纹管(11)底端伸入至转动槽内，并在螺纹管(11)与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(17)，所述转动杆(10)外侧壁下半区域设置有外螺纹，转动杆(10)顶端与耳板(9)前侧壁中央区域可转动铰接，转动杆(10)底端螺装至螺纹管(11)内，所述第二锥齿轮(13)顶端中央区域纵向设置有固定孔，所述螺纹管(11)底端穿过固定孔并与固定孔内侧壁固定连接，所述连接板(14)底端与放置板(1)顶端右半区域连接，连接板(14)左侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述主动杆(15)左端穿过转动孔并与第一锥齿轮(12)右侧壁中央区域连接，第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)啮合，主动杆(15)右端与转盘(16)左侧壁中央区域连接。

2.如权利要求1所述的卸料用光轴放置架，其特征在于，还包括缓冲板(18)和多组弹簧(19)，固定板(3)右侧壁中央区域设置有缓冲槽，所述缓冲板(18)右端伸入至缓冲槽内，所述多组弹簧(19)左端均与缓冲槽内左侧壁连接，多组弹簧(19)右端均与缓冲板(18)左侧壁连接。

3.如权利要求2所述的卸料用光轴放置架，其特征在于，还包括限位杆(20)，滑块(8)左侧壁中央区域设置有滑动孔，所述限位杆(20)左端与滑动槽内左侧壁中央区域连接，限位杆(20)右端穿过滑动孔并与滑动槽内右侧壁中央区域连接。

4.如权利要求3所述的卸料用光轴放置架，其特征在于，还包括把手(21)，所述把手(21)左端与转盘(16)右侧壁上半区域连接。

5.如权利要求4所述的卸料用光轴放置架，其特征在于，转动孔内设置有第二滚珠轴承(22)，主动杆(15)左端穿过第二滚珠轴承(22)并与第二滚珠轴承(22)键连接。

6.如权利要求5所述的卸料用光轴放置架，其特征在于，还包括左拉环(23)和右拉环(24)，所述左拉环(23)右端和右拉环(24)左端分别与放置板(1)左侧壁和右侧壁中央区域连接。

7.如权利要求6所述的卸料用光轴放置架，其特征在于，还包括四组安装板(25)，四组支腿(2)底端分别与四组安装板(25)顶端中央区域连接，所述四组安装板(25)上均设置有安装孔。

8.如权利要求7所述的卸料用光轴放置架，其特征在于，缓冲板(18)右侧壁设置有缓冲护垫(26)。

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