CN115111893B - 一种自适应调节出风口的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自适应调节出风口的干燥装置。包括机架、若干出风模组、触发杆组、转动控制组件、移动控制组件和联动组件；机架顶部覆盖有纱网，出风模组每一行由转动驱动轴连接、每一列由移动驱动轴连接，触发杆组包括移动触发杆和转动触发杆，转动控制组件连接转动触发杆和转动驱动轴，移动控制组件连接移动触发杆和移动驱动轴，联动组件设置于出风模组和转动驱动轴之间。本发明在纱网因木料重力形成凹坑时下压触发杆组，移动控制组件控制出风模组向凹坑靠近，转动控制组件控制出风模组向凹坑翻转，联动组件使出风模组的移动和转动相互制约，以此使出风模组的转动和移动准确集中在凹坑周围，提高对凹坑处木料的烘干效率更高。

Description

一种自适应调节出风口的干燥装置

技术领域

本发明涉及烘干领域，具体涉及一种自适应调节出风口的干燥装置。

背景技术

木材在使用前大都需要经过粗加工处理，以使其基本达到使用要求。木材在粗加工的过程中会产生大量的边角料，对木材边角料进行烘干后可另做他用。现有的木材烘干装置在烘干的过程中大都采用固定热源直接对木材边角料进行烘干，由于木材边角料堆叠放置，体积较大，烘干困难，因此导致烘干效率低下。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种自适应调节出风口的干燥装置，以解决现有的木材干燥装置烘干效率低的问题。

本发明的一种自适应调节出风口的干燥装置采用如下技术方案：包括：

机架，设置为矩形框架且顶部覆盖有承载木料的纱网，纱网在木料的重力作用下能够向下凹陷产生凹坑；

若干出风模组，呈多行多列排列，每一行由左右延伸的转动驱动轴连接且单个出风模组均能随转动驱动轴转动并能沿转动驱动轴移动、每一列由前后延伸的移动驱动轴连接且不影响出风模组转动，移动驱动轴能够沿机架左右滑动；出风模组设置于纱网下方且上表面开设有出风口；

触发杆组，包括可上下移动的移动触发杆和转动触发杆，移动触发杆前后延伸，转动触发杆左右延伸，两者在出风模组的上方交叉；

若干转动控制组件，连接转动触发杆和转动驱动轴，配置成将转动触发杆的下移转化成转动驱动轴绕自身轴线并向预设方向的转动，以在纱网形成凹坑时使出风模组朝向凹坑翻转；

若干移动控制组件，连接移动触发杆和移动驱动轴，配置成将移动触发杆的下移转化成移动驱动轴向预设方向的移动，以在纱网形成凹坑时使出风模组向凹坑移动；

联动组件，设置于送出风模组和转动驱动轴之间，配置成在出风模组既有转动趋势又有移动趋势时，使相应出风模组转动和移动；在出风模组仅有移动趋势时，使相应出风模组移动；在出风模组仅有转动趋势时，使相应出风模组保持处于初始状态。

可选地，转动控制组件包括转动传动块、传动齿框、齿轮、偏心块和转动连杆；相邻的转动连杆相互铰接后铰接于转动传动块，位于前后两端的转动连杆与机架铰接；

转动传动块与转动触发杆铰接连接，传动齿框铰接在转动传动块的外侧且竖直设置于机架并能够沿机架移动，传动齿框的两竖直内侧面均设置有齿条，齿轮设置在传动齿框的内部且初始状态与两齿条均脱离啮合，偏心块设置于传动齿框内部且与转动传动块固定连接，在转动传动块发生偏转时，偏心块随之偏转推动传动齿框移动进而使齿轮与传动齿框的一侧齿条啮合。

可选地，移动控制组件包括上移动连杆、下移动连杆、上移动传动块、下移动传动块、液压缸和控制杆；

上移动连杆和下移动连杆均由左右延伸的两段杆组成，上移动连杆的两段杆相互铰接后铰接于上移动传动块，下移动连杆的两段杆相互铰接后铰接于下移动传动块；左右两端的上移动连杆和下移动连杆均与机架铰接，其余相邻的两个上移动连杆相互铰接，其余相邻的两个下移动连杆铰接；

移动触发杆和上移动传动块铰接连接，液压缸竖直设置于机架上，液压缸的活塞两端设置上出杆和下出杆，上出杆与上移动传动块铰接、下出杆与下移动传动块铰接；控制杆为伸缩结构且控制杆下端垂直连接在下移动传动块的上表面、上端铰接连接转动驱动轴。

可选地，联动组件包括套设在转动驱动轴外侧的限位管，限位管上设置有限位导槽，限位导槽包括位于限位管顶部且沿限位管轴线方向延伸的直线槽以及与直线槽交叉设置的两条螺旋槽，两条螺旋槽的螺旋方向相反且关于直线槽对称，直线槽和两条螺旋槽在其交叉处连通；

出风模组的中部设置有左右延伸的、插装转动驱动轴和限位管的通孔，出风模组通孔的内侧壁设置有竖直延伸的限位柱，限位柱延伸至限位管内且初始状态位于直线槽和螺旋槽的交叉处；

转动驱动轴上套设有位于限位管内侧的扭簧和转动限位滑块，转动限位滑块可移动地设置于转动驱动轴且与转动驱动轴周向止转，扭簧的一端连接转动限位滑块、另一端连接限位柱。

可选地，出风模组的下底面设置有前后贯通的安装槽，安装槽的左右限定面上设置有向下弯曲的弧形导槽，移动驱动轴上套设有左右延伸的伸缩杆，伸缩杆的左右两端滑动设置于弧形导槽内，伸缩杆上位于移动驱动轴的左右两侧均套设有压簧。

可选地，转动传动块的上表面设置有前后贯通的凹槽，凹槽的下限定面为平面，相邻的转动连杆相互铰接后铰接于转动传动块的凹槽内；

上移动传动块和下移动传动块的上表面均设置有左右贯通的缺口，缺口的下限定面为平面，上移动连杆的两段杆相互铰接后铰接于上移动传动块的缺口内，下移动连杆的两段杆相互铰接后铰接于下移动传动块的缺口内。

可选地，机架包括四个支撑柱，四个支撑柱通过连接板连接围合；

转动驱动轴设置于机架左右两侧的连接板上，该两连接板上方设置有前后延伸的限位板，限位板上滑动套设有角度限位滑块，传动齿框插装于角度限位滑块，角度限位滑块的两端阻碍传动齿框偏转。

可选地，移动驱动轴可滑动地设置于机架前后两侧的连接板上，该两连接板上方均设置有前后间隔的限位杆，液压缸的下端竖直插装在限位杆内。

可选地，转动触发杆上设置有向下凹陷的放置槽，移动触发杆设置在转动触发杆上方且位于放置槽处并能够沿放置槽滑动。

可选地，转动触发杆的左右两端均设置转动控制组件；移动触发杆的前后两端均设置移动控制组件。

本发明的有益效果是：本发明的一种自适应调节出风口的干燥装置设置了多个多行多列排列的、可转动且可移动的出风模组，出风模组上方设置了交叉的移动触发杆和转动触发杆，移动触发杆和送风模组由移动控制组件连接，转动触发杆和送风模组通过转动组件连接。在木料局部湿度过大或者摊铺不均匀使局部体积堆积过大时，纱网在木料的重力作用下形成凹坑，下压移动触发杆和转动触发杆，移动控制组件控制出风模组向凹坑移动，转动控制组件控制出风模组向凹坑翻转，助力凹坑处木料的烘干，提高烘干效率。进一步地，转动触发杆和送风模组之间设置了联动组件，联动控制组件使出风模组的移动和转动相互制约，进而使得出风模组的转动和移动准确集中在凹坑周围，使得对凹坑处木料的烘干效率更高，同时能源的分配更加合理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明的一种自适应调节出风口的干燥装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明中转动控制组件、移动控制组件、触发杆组与单个出风模组的连接示意图（截取自图1最上角）；

图4为本发明中单个出风模组与转动驱动轴和移动驱动轴连接结构的爆炸图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为本发明中转动驱动轴和限位管的连接结构示意图；

图7为图6中C处局部放大图。

图中：1、支撑柱；11、出风模组；12、限位板；13、限位杆；14、连接板；15、弧形导槽；2、转动驱动轴；21、限位管；211、转动限位滑块；212、扭簧；213、限位柱；214、限位导槽；22、转动传动块；23、传动齿框；231、偏心块；24、角度限位滑块；25、齿轮；26、转动触发杆；27、转动连杆；3、移动驱动轴；31、伸缩杆；311、压簧；32、上移动传动块；33、液压缸；34、下移动传动块；35、移动触发杆；36、控制杆；37、上移动连杆；38、下移动连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明的一种自适应调节出风口的干燥装置，包括机架、若干出风模组11、触发杆组、转动控制组件、移动控制组件和联动组件。

机架包括四个支撑柱1，四个支撑柱1通过连接板14连接围合形成矩形框架。机架的顶部覆盖有用于承载木料的纱网（图中未示出），纱网采用柔性材料密织而成，初始安装时具有张力，在木料的重力作用下能够向下凹陷产生凹坑。

若干出风模组11呈多行多列间隔排列，每一行由左右延伸的转动驱动轴2连接且单个出风模组11均能随转动驱动轴2转动并能沿转动驱动轴2移动、每一列由前后延伸的移动驱动轴3连接且不影响出风模组11转动，移动驱动轴3能够沿机架左右滑动。出风模组11设置于纱网下方且上表面开设有出风口，利用出风模组11吹出的热风对纱网上的木料烘干。

触发杆组包括可上下移动的若干移动触发杆35和若干转动触发杆26，移动触发杆35前后延伸，转动触发杆26左右延伸，两者在出风模组11的上方交叉，以在沙网凹坑的下压力下向下移动。转动触发杆26上设置有向下凹陷的放置槽，移动触发杆35设置在转动触发杆26上方且位于放置槽处并能够沿放置槽滑动，以此使得移动触发杆35和转动触发杆26的动作互不影响。

转动控制组件连接转动触发杆26和转动驱动轴2，配置成将转动触发杆26的下移转化成转动驱动轴2绕自身轴线并向预设方向的转动，以在纱网形成凹坑时使出风模组11朝向凹坑翻转。移动控制组件连接移动触发杆35和移动驱动轴3，配置成将移动触发杆35的下移转化成移动驱动轴3沿机架并向预设方向的移动，以在纱网形成凹坑时使出风模组11向凹坑移动靠近。

联动组件设置于出风模组11和转动驱动轴2之间，配置成在出风模组11既有转动趋势又有移动趋势时，使相应出风模组11转动和移动；在出风模组11仅有移动趋势时，使相应出风模组11移动；在出风模组11仅有转动趋势时，使相应出风模组11保持处于初始状态。以此在纱网上的木料局部湿度较大或者局部堆料体积过大下压移动触发杆35和转动触发杆26时，使出风模组11向凹坑靠近且翻转，助力凹坑处木料的烘干，提高烘干效率。

为保证受力平衡，转动触发杆26的左右两端均设置转动控制组件。

转动控制组件包括转动传动块22、传动齿框23、齿轮25、偏心块231和转动连杆27，转动传动块22与转动触发杆26铰接连接，传动齿框23铰接在转动传动块22的外侧且竖直设置于机架并能够沿机架移动，传动齿框23下端敞口且其两竖直内侧面均设置有齿条，齿轮25设置在传动齿框23的内部且初始状态与两齿条均脱离啮合，齿轮25与转动驱动轴2连接，偏心块231设置于传动齿框23内部且与转动传动块22固定连接，在转动传动块22发生偏转时，偏心块231随之偏转推动传动齿框23移动进而使齿轮25与传动齿框23的一侧齿条啮合。

转动传动块22的上表面设置有前后贯通的凹槽，相邻的转动连杆27相互铰接后铰接于转动传动块22的凹槽内，位于前后两端的转动连杆27与机架铰接，凹槽的下限定面为平面，使得相邻转动连杆27的最大张角为180度。

需要说明的是，转动驱动轴2设置于机架左右两侧的连接板14上且两端伸出相应连接板14，齿轮25套设于转动驱动轴2且与转动驱动轴2键连接，以带动转动驱动轴2转动。机架左右两侧的连接板14上方设置有前后延伸的限位板12，限位板12上滑动套设有角度限位滑块24，传动齿框23插装于角度限位滑块24，角度限位滑块24的两端阻碍传动齿框23偏转，以此保证传动齿框23始终处于竖直状态。

为保证受力平衡，移动触发杆35的前后两端均设置移动控制组件。移动控制组件包括上移动连杆37、下移动连杆38、上移动传动块32、下移动传动块34、液压缸33和控制杆36。

移动触发杆35和上移动传动块32铰接连接，上移动传动块32和下移动传动块34的上表面均设置有左右贯通的缺口，缺口的下限定面为平面。上移动连杆37和下移动连杆38均由左右延伸的两段杆组成，上移动连杆37的两段杆相互铰接后铰接于上移动传动块32的缺口内，下移动连杆38的两段杆相互铰接后铰接于下移动传动块34的缺口内；左右两端的上移动连杆37和下移动连杆38均与机架铰接，其余相邻的两个上移动连杆37相互铰接，其余相邻的两个下移动连杆38铰接。因缺口的下限定面为平面，使得相邻两个上移动连杆37、相邻两个下移动连杆38的最大张角为180度。

液压缸33竖直设置于机架上，液压缸33的活塞两端设置有伸出液压缸33的上出杆和下出杆，上出杆与上移动传动块32铰接、下出杆与下移动传动块34铰接；控制杆36为伸缩结构且控制杆36下端垂直连接在下移动传动块34的上表面、上端铰接连接转动驱动轴2。

需要说明的是，机架前后两侧的连接板14上开设有左右延伸的导向槽，移动驱动轴3可滑动地设置于导向槽内，机架前后两侧的连接板14上方均设置有前后间隔的限位杆13，液压缸33的下端插装在限位杆13内以始终保持竖直。

出风模组11的下底面设置有前后贯通的安装槽，安装槽的左右限定面上设置有向下弯曲的弧形导槽15，移动驱动轴3上套设有左右延伸的伸缩杆31，伸缩杆31的左右两端滑动设置于弧形导槽15内，以此使得移动驱动轴3不影响出风模组11的转动。伸缩杆31上位于移动驱动轴3的左右两侧均套设有压簧311，保证出风模组11移动转动的同时，便于出风模组11的复位。

联动组件包括套设在转动驱动轴2外侧的限位管21，限位管21上设置有限位导槽214，限位导槽214包括位于限位管21顶部且沿限位管21轴线方向延伸的直线槽以及与直线槽对称交叉设置的两条螺旋槽，两条螺旋槽的螺旋方向相反，直线槽和两条螺旋槽在其交叉处相连通。

出风模组11的中部设置有左右延伸的通孔，转动驱动轴2和限位管21插设在通孔内，出风模组11通孔的内侧壁设置有竖直延伸的限位柱213，限位柱213延伸至限位管21内且初始状态位于直线槽和螺旋槽的交叉处；

转动驱动轴2上套设有扭簧212和转动限位滑块211，扭簧212和转动限位滑块211均位于限位管21的内侧，转动限位滑块211可移动地设置于转动驱动轴2且与转动驱动轴2周向止转，扭簧212的一端连接转动限位滑块211、另一端连接限位柱213，在转动驱动轴2转动时，扭簧212扭转蓄力，带动出风模组11转动。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：

使用时将木料摊铺在纱网上，开启出风模组11，利用出风模组11吹出的热风对木料进行烘干。当纱网上的局部木料湿度过大，或者局部堆料体积过大致使纱网向下凹陷形成凹坑时，凹坑同时下压转动触发杆26和移动触发杆35，与转动触发杆26配合的转动传动块22、与移动触发杆35配合的上移动传动块32和下移动传动块34同步下压。

因与凹坑最低点接触的转动触发杆26和移动触发杆35（最低位置的转动触发杆26和移动触发杆35）相连接的转动传动块22、上移动传动块32和下移动传动块34保持水平不发生偏转，导致最低位置的转动触发杆26两侧的转动连杆27和转动传动块22一起向最低位置的转动触发杆26处发生倾斜，且越靠近最低位置转动触发杆26的转动连杆27和转动传动块22在竖直方向的移动量越大；移动触发杆35两侧一起向最低位置的移动触发杆35处发生倾斜，且越靠近最低位置移动触发杆35的上移动连杆37和下移动连杆38连同上移动传动块32和下移动传动块34在竖直方向的移动量越大。图1所示为理想状态下凹坑处于正中间位置使得正中间的出风模组11上方的移动触发杆35和转动触发杆26同时下压的状态示意图。

因转动传动块22倾斜，偏心块231随着转动会推动传动齿框23移动进而传动齿框23的一侧齿条与齿轮25配合，角度限位滑块24在限位板12上滑动，保证传动齿框23始终竖直。同时传动齿框23随转动触发杆26的下移而下移驱动齿轮25转动，传动齿框23向下移动的越多，齿轮25带动转动驱动轴2转动的角度就越大。但因为与凹坑最低位置的转动传动块22没有发生偏转，与最低点转动触发杆26配合的驱动齿框不会与齿轮25啮合，这使得转动触发杆26下压时候，与最低位置转动传动块22控制的那一行出风模组11不会发生偏转，而两边的出风模组11越靠近最低位置的转动触发杆26则转动的角度越大，以此使得出风模组11朝向凹坑送风，助力凹坑处木料的烘干。因上移动传动块32和下移动传动块34倾斜，上移动传动块32向下移动通过液压缸33带动下移动传动块34下压时与下移动传动块34垂直且固定连接的控制杆36移动驱动轴3拉伸并倾斜，这使得当移动触发杆35下压时候，位于最下方移动触发杆35两侧的出风模组11会向中间靠拢，助力凹坑处木料的烘干。

又因为转动驱动轴2和移动驱动轴3在俯视图上是相互垂直的，根据图3、4、6、7可知，当出风模组11发生转动时，则必须伴随移动，对于已经有转动趋势的出风模组11，想要发生移动也必须伴随转动，（也就是出风模组11既有转动趋势又有移动趋势时，相应出风模组11同时转动和移动），而对于没有转动趋势的出风模组11（正对最下方转动触发杆26的出风模组11），移动则是不受限制的（也就是出风模组11仅有移动趋势时，相应出风模组11能够顺利移动），而仅有转动趋势的出风模组11，因受限位导槽214的影响，保持在初始位置，不转动也不移动。

如此就造成了图1所示的情况（理想状态），本身都会正常向中间移动的出风模组11，只有更靠近中间，移动趋势才会越大。本身都会正常向中间转动的出风模组11，只有更靠近中间位置，转动趋势才会越大，因为转动和移动是相互制约的，出风模组11的转动和移动集中并准确的发生在凹坑周围，使得对凹坑处木料的烘干效率更高，同时能源的分配更加合理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自适应调节出风口的干燥装置，其特征在于：包括：

机架，设置为矩形框架且顶部覆盖有承载木料的纱网，纱网在木料的重力作用下能够向下凹陷产生凹坑；

若干出风模组，呈多行多列排列，每一行由左右延伸的转动驱动轴连接且单个出风模组均能随转动驱动轴转动并能沿转动驱动轴移动、每一列由前后延伸的移动驱动轴连接且不影响出风模组转动，移动驱动轴能够沿机架左右滑动；出风模组设置于纱网下方且上表面开设有出风口；

触发杆组，包括可上下移动的移动触发杆和转动触发杆，移动触发杆前后延伸，转动触发杆左右延伸，两者在出风模组的上方交叉；

若干转动控制组件，连接转动触发杆和转动驱动轴，配置成将转动触发杆的下移转化成转动驱动轴绕自身轴线并向预设方向的转动，以在纱网形成凹坑时使出风模组朝向凹坑翻转；

若干移动控制组件，连接移动触发杆和移动驱动轴，配置成将移动触发杆的下移转化成移动驱动轴向预设方向的移动，以在纱网形成凹坑时使出风模组向凹坑移动；

联动组件，设置于送出风模组和转动驱动轴之间，配置成在出风模组既有转动趋势又有移动趋势时，使相应出风模组转动和移动；在出风模组仅有移动趋势时，使相应出风模组移动；在出风模组仅有转动趋势时，使相应出风模组保持处于初始状态。

2.根据权利要求1所述的一种自适应调节出风口的干燥装置，其特征在于：转动控制组件包括转动传动块、传动齿框、齿轮、偏心块和转动连杆；相邻的转动连杆相互铰接后铰接于转动传动块，位于前后两端的转动连杆与机架铰接；

转动传动块与转动触发杆铰接连接，传动齿框铰接在转动传动块的外侧且竖直设置于机架并能够沿机架移动，传动齿框的两竖直内侧面均设置有齿条，齿轮设置在传动齿框的内部且初始状态与两齿条均脱离啮合，偏心块设置于传动齿框内部且与转动传动块固定连接，在转动传动块发生偏转时，偏心块随之偏转推动传动齿框移动进而使齿轮与传动齿框的一侧齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自适应调节出风口的干燥装置，其特征在于：移动控制组件包括上移动连杆、下移动连杆、上移动传动块、下移动传动块、液压缸和控制杆；

上移动连杆和下移动连杆均由左右延伸的两段杆组成，上移动连杆的两段杆相互铰接后铰接于上移动传动块，下移动连杆的两段杆相互铰接后铰接于下移动传动块；左右两端的上移动连杆和下移动连杆均与机架铰接，其余相邻的两个上移动连杆相互铰接，其余相邻的两个下移动连杆铰接；

移动触发杆和上移动传动块铰接连接，液压缸竖直设置于机架上，液压缸的活塞两端设置上出杆和下出杆，上出杆与上移动传动块铰接、下出杆与下移动传动块铰接；控制杆为伸缩结构且控制杆下端垂直连接在下移动传动块的上表面、上端铰接连接转动驱动轴。

4.根据权利要求2所述的一种自适应调节出风口的干燥装置，其特征在于：联动组件包括套设在转动驱动轴外侧的限位管，限位管上设置有限位导槽，限位导槽包括位于限位管顶部且沿限位管轴线方向延伸的直线槽以及与直线槽交叉设置的两条螺旋槽，两条螺旋槽的螺旋方向相反且关于直线槽对称，直线槽和两条螺旋槽在其交叉处连通；

出风模组的中部设置有左右延伸的、插装转动驱动轴和限位管的通孔，出风模组通孔的内侧壁设置有竖直延伸的限位柱，限位柱延伸至限位管内且初始状态位于直线槽和螺旋槽的交叉处；

转动驱动轴上套设有位于限位管内侧的扭簧和转动限位滑块，转动限位滑块可移动地设置于转动驱动轴且与转动驱动轴周向止转，扭簧的一端连接转动限位滑块、另一端连接限位柱。

5.根据权利要求3所述的一种自适应调节出风口的干燥装置，其特征在于：出风模组的下底面设置有前后贯通的安装槽，安装槽的左右限定面上设置有向下弯曲的弧形导槽，移动驱动轴上套设有左右延伸的伸缩杆，伸缩杆的左右两端滑动设置于弧形导槽内，伸缩杆上位于移动驱动轴的左右两侧均套设有压簧。

6.根据权利要求3所述的一种自适应调节出风口的干燥装置，其特征在于：转动传动块的上表面设置有前后贯通的凹槽，凹槽的下限定面为平面，相邻的转动连杆相互铰接后铰接于转动传动块的凹槽内；

上移动传动块和下移动传动块的上表面均设置有左右贯通的缺口，缺口的下限定面为平面，上移动连杆的两段杆相互铰接后铰接于上移动传动块的缺口内，下移动连杆的两段杆相互铰接后铰接于下移动传动块的缺口内。

7.根据权利要求2所述的一种自适应调节出风口的干燥装置，其特征在于：机架包括四个支撑柱，四个支撑柱通过连接板连接围合；

转动驱动轴设置于机架左右两侧的连接板上，该两连接板上方设置有前后延伸的限位板，限位板上滑动套设有角度限位滑块，传动齿框插装于角度限位滑块，角度限位滑块的两端阻碍传动齿框偏转。

8.根据权利要求7所述的一种自适应调节出风口的干燥装置，其特征在于：移动驱动轴可滑动地设置于机架前后两侧的连接板上，该两连接板上方均设置有前后间隔的限位杆，液压缸的下端竖直插装在限位杆内。

9.根据权利要求7所述的一种自适应调节出风口的干燥装置，其特征在于：转动触发杆上设置有向下凹陷的放置槽，移动触发杆设置在转动触发杆上方且位于放置槽处并能够沿放置槽滑动。

10.根据权利要求1所述的一种自适应调节出风口的干燥装置，其特征在于：转动触发杆的左右两端均设置转动控制组件；移动触发杆的前后两端均设置移动控制组件。

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