CN112421096A - 一种锂电池生产组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂电池生产组装方法，其使用了一种锂电池生产组装设备，该锂电池生产组装设备包括底座与组装装置，底座上表面设置有组装装置。本发明可以解决目前对于电动车用锂电池生产后的外壳体和壳盖进行组装时，存在以下问题：现有的对于电动车锂电池的外壳进行组装时是采用人工手动进行组装，这样不仅组装效率低，而且锂电池内部含有化学药品，可能会出现一些泄漏的问题，便会导致工人长期接触后出现生病的问题，而且人工安装外壳体和壳盖的效果也会不好，容易造成壳盖与外壳体密封错位的问题，导致锂电池在使用时保护的效果不好，使得锂电池容易受到损坏，影响锂电池的使用寿命。

Description

一种锂电池生产组装方法
技术领域
本发明涉及锂电池生产领域，具体的说是一种锂电池生产组装方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用；随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。
目前对于电动车用锂电池生产后的外壳体和壳盖进行组装时，存在以下问题：现有的对于电动车锂电池的外壳进行组装时是采用人工手动进行组装，这样不仅组装效率低，而且锂电池内部含有化学药品，可能会出现一些泄漏的问题，便会导致工人长期接触后出现生病的问题，而且人工安装外壳体和壳盖的效果也会不好，容易造成壳盖与外壳体密封错位的问题，导致锂电池在使用时保护的效果不好，使得锂电池容易受到损坏，影响锂电池的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池生产组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂电池生产组装方法，其使用了一种锂电池生产组装设备，该锂电池生产组装设备包括底座与组装装置，采用上述锂电池生产组装设备对锂电池生产后进行外壳组装时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的锂电池生产组装设备进行调试；
步骤二、锂电池外壳制造成型：使用现有的锂电池外壳制造设备将本发明针对的这种电动车锂电池所用的外壳体和壳盖生产出来；
步骤三、锂电池制造成型：使用现有的锂电池制造设备将锂电池生产出来；
步骤四、锂电池外壳组装成型：将步骤二中生产出来的外壳体放置在组装滑板上，并使得外壳体上的螺纹孔对准组装圆杆放置，随后在将壳盖上的螺纹孔对准组装圆杆放置上去，随后在将步骤三中生产的锂电池放置在外壳体内，最后启动调控单元带着组装单元将外壳体和壳盖连接用的螺栓安装进外壳体和壳盖对应的螺纹孔内，即可完成锂电池的生产组装；
底座上表面设置有组装装置；其中：
所述组装装置包括组装框体、组装滑槽、组装滑板、组装螺杆、组装圆杆、组装支块、调控单元与组装单元，底座上表面设置有组装框体，组装框体底部上表面左右对称开设有组装滑槽，组装滑槽内滑动设置有组装滑板，且组装滑槽内穿过组装螺杆，组装滑板与组装螺杆之间通过螺纹配合连接，组装滑板啥延其长度方向均匀滑动竖向设置有组装圆杆，且组装滑板与组装圆杆的下端之间连接有支撑弹簧，组装滑板的一侧均匀滑动设置有若干个组装支块，且组装滑板与组装支块之间连接有支撑弹簧，所述组装支块的一端上下边均为倒圆角结构，组装框体上方内部设置有调控单元，调控单元下方设置有组装单元；
所述调控单元包括调控滑道、调控槽体、调控滑块、调控螺杆、调控电机、调控轴杆、调控支板、调控挡杆与调控支块，组装框体上方内壁左右对称开设有调控滑道，调节滑道内滑动安装有调控槽体，调控槽体内滑动设置有调控滑块，且调控槽体内穿过调控螺杆，调控滑块与调控螺杆之间通过螺纹配合连接，组装框体上方内壁中间设置有调控电机，调节电机输出端安装有调控轴杆，且调控轴杆为伸缩结构，调控轴杆下端安装有调控支板，调控滑块与调控支板之间设置有调控挡杆，且调控滑块与调控挡杆上端固定连接，调控支板与调控挡杆下端滑动连接，调控支板上两端对称滑动安装有调控支块，且调控支板与调控支块之间连接有支撑弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述组装圆杆上端部分沿其周向方向均匀开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位滑块，且限位滑槽底部与限位滑块底部之间连接有限位弹簧，限位滑块上通过销轴转动安装有一号限位杆，且限位滑槽壁与一号限位杆一侧之间连接有支撑弹簧，限位滑槽上端通过销轴转动安装有二号限位杆，且限位滑槽壁与二号限位杆一侧之间连接有支撑弹簧，一号限位杆一端和二号限位杆一端之间通过铰链连接。
作为本发明进一步的方案：所述组装单元包括组装滑道、组装滑块、组装气缸、组装框架、推动滑槽、推动滑块、推动连杆、推动压块、组装电机与组装卡套，调控槽体下表面开设有组装滑道，组装滑道内滑动安装有组装滑块，且组装滑道的一端与组装滑块之间连接有支撑弹簧，组装滑块下端面安装有组装气缸，调控支块下端面转动安装有组装框架，组装框架内部设置有组装空腔，组装空腔一侧开设有推动滑槽，推动滑槽内滑动安装有推动滑块，且推动滑槽底部与推动滑块底部之间连接有支撑弹簧，推动滑块一侧通过推动连杆设置有推动压块，所述推动连杆为菱形伸缩结构，组装气缸下端与推动连杆连接，推动压块内部设置有组装电机，推动压块下端面转动安装有组装卡套，组装电机输出端与组装卡套上端面连接。
作为本发明进一步的方案：所述组装框架内部的组装空腔内另一侧左右对称开设有定位滑槽，定位滑槽内滑动安装有定位滑板，且定位滑槽上端与定位滑板上端之间连接有支撑弹簧，定位滑板上从上往下通过销轴依次安装有两个定位支杆，且定位滑板与定位支杆的一端之间连接有支撑弹簧，定位支杆另一端设置有弧形定位板，且定位板表面滑动安装有若干个定位滚珠，所述定位滚珠直径与外壳体和壳盖连接用的螺栓上螺距相等。
作为本发明进一步的方案：所述组装框架内部的组装空腔下端沿其周向方向均匀开设有若干个辅助滑槽，辅助滑槽内滑动安装有辅助支块，且辅助滑槽与辅助支块之间连接有支撑弹簧，所述辅助支块的一端上下边均为倒圆角结构。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于电动车用锂电池生产后的外壳体和壳盖进行组装时，存在以下问题：现有的对于电动车锂电池的外壳进行组装时是采用人工手动进行组装，这样不仅组装效率低，而且锂电池内部含有化学药品，可能会出现一些泄漏的问题，便会导致工人长期接触后出现生病的问题，而且人工安装外壳体和壳盖的效果也会不好，容易造成壳盖与外壳体密封错位的问题，导致锂电池在使用时保护的效果不好，使得锂电池容易受到损坏，影响锂电池的使用寿命；
本发明装置对于电动车用锂电池生产后的外壳体和壳盖进行组装时，可以有效减少人工的使用，只需要对壳盖、外壳体和锂电池进行放置和组装结束的取下即可，使得工人不用手动进行组装，避免工人长时间接触锂电池，而且本发明的调控单元和组装单元不但可以有效提高锂电池外壳的组装效率，还可以保证锂电池外壳组装的精度，使得锂电池外壳安装紧固的效果更好，从而提高锂电池保护效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A-A处剖面结构示意图；
图5是本发明图3的B处放大结构示意图；
图6是本发明图4的C处放大结构示意图；
图7是本发明图4的D处放大结构示意图；
图8是本发明图5的E处放大结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种锂电池生产组装方法，其使用了一种锂电池生产组装设备，该锂电池生产组装设备包括底座1与组装装置2，采用上述锂电池生产组装设备对锂电池生产后进行外壳组装时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的锂电池生产组装设备进行调试；
步骤二、锂电池外壳制造成型：使用现有的锂电池外壳制造设备将本发明针对的这种电动车锂电池所用的外壳体和壳盖生产出来；
步骤三、锂电池制造成型：使用现有的锂电池制造设备将锂电池生产出来；
步骤四、锂电池外壳组装成型：将步骤二中生产出来的外壳体放置在组装滑板22上，并使得外壳体上的螺纹孔对准组装圆杆24放置，随后在将壳盖上的螺纹孔对准组装圆杆24放置上去，随后在将步骤三中生产的锂电池放置在外壳体内，最后启动调控单元26带着组装单元27将外壳体和壳盖连接用的螺栓安装进外壳体和壳盖对应的螺纹孔内，即可完成锂电池的生产组装；
底座1上表面设置有组装装置2；其中：
所述组装装置2包括组装框体20、组装滑槽21、组装滑板22、组装螺杆23、组装圆杆24、组装支块25、调控单元26与组装单元27，底座1上表面设置有组装框体20，组装框体20底部上表面左右对称开设有组装滑槽21，组装滑槽21内滑动设置有组装滑板22，且组装滑槽21内穿过组装螺杆23，组装滑板22与组装螺杆23之间通过螺纹配合连接，组装滑板22啥延其长度方向均匀滑动竖向设置有组装圆杆24，且组装滑板22与组装圆杆24的下端之间连接有支撑弹簧，组装滑板22的一侧均匀滑动设置有若干个组装支块25，且组装滑板22与组装支块25之间连接有支撑弹簧，所述组装支块25的一端上下边均为倒圆角结构，组装框体20上方内部设置有调控单元26，调控单元26下方设置有组装单元27；
具体工作时，根据锂电池外壳体的宽度，转动组装螺杆23使得组装滑板22在组装滑槽21内滑动，使得组装滑板22上端之间的距离可以与外壳体的宽度相匹配，随后将外壳体放在组装滑板22上，并且使得外壳体上的螺纹孔与组装圆杆24对准，使得组装圆杆24可以插在外壳体的螺纹孔上，将锂电池放在外壳体内，随后再将壳盖上的螺纹孔对准组装圆杆24并放在组装圆杆24上，随后将紧固用的螺栓放在调控单元26，然后调控单元26调整组装单元27的位置，从而使得组装单元27将螺栓拧进壳盖和外壳体上的螺纹孔内，并将壳盖和外壳体紧固在一起，便可以完成锂电池的外壳组装，组装圆杆24可以将外壳体和壳盖的位置对准，使得外壳体和壳盖进行组装时可以组装密封的更好，从而更好的保护内部的锂电池，组装支块25可以对外壳体的外侧面进行一定程度的夹持限位，以使得锂电池外壳的组装可以稳定进行，以保证组装的效果，且对于锂电池外壳的组装效率也会有效提升，对于锂电池外壳的组装进行取放时也会更加方便快捷。
所述调控单元26包括调控滑道260、调控槽体261、调控滑块262、调控螺杆263、调控电机264、调控轴杆265、调控支板266、调控挡杆267与调控支块268，组装框体20上方内壁左右对称开设有调控滑道260，调节滑道内滑动安装有调控槽体261，调控槽体261内滑动设置有调控滑块262，且调控槽体261内穿过调控螺杆263，调控滑块262与调控螺杆263之间通过螺纹配合连接，组装框体20上方内壁中间设置有调控电机264，调节电机输出端安装有调控轴杆265，且调控轴杆265为伸缩结构，调控轴杆265下端安装有调控支板266，调控滑块262与调控支板266之间设置有调控挡杆267，且调控滑块262与调控挡杆267上端固定连接，调控支板266与调控挡杆267下端滑动连接，调控支板266上两端对称滑动安装有调控支块268，且调控支板266与调控支块268之间连接有支撑弹簧；
具体工作时，等到外壳体和壳盖放置好之后，转动调控螺杆263使得调控滑块262在调控槽体261内滑动，使得调控挡杆267将调控支块268的位置限制在调控支板266上合适的位置，这样调控支块268之间的距离可以刚好与壳盖的宽度相对应，这样组装单元27之间的最小距离也可以刚好与壳盖宽度相等，然后将紧固螺栓从调控支块268上放进组装单元27内，然后启动调控电机264通过调控轴杆265带着调控支板266进行转动，这样组装单元27便会随着调控支块268在调控支板266上移动，使得组装单元27先从壳盖的两个对角上开始进行螺栓的安装，最后再将壳盖中间的螺栓安装上，这样对于壳盖与外壳体的位置对准可以起到帮助，使得壳盖与外壳体之间安装密封效果更好，从而提高锂电池的保护效果。
所述组装圆杆24上端部分沿其周向方向均匀开设有限位滑槽240，限位滑槽240内滑动安装有限位滑块241，且限位滑槽240底部与限位滑块241底部之间连接有限位弹簧，限位滑块241上通过销轴转动安装有一号限位杆242，且限位滑槽240壁与一号限位杆242一侧之间连接有支撑弹簧，限位滑槽240上端通过销轴转动安装有二号限位杆243，且限位滑槽240壁与二号限位杆243一侧之间连接有支撑弹簧，一号限位杆242一端和二号限位杆243一端之间通过铰链连接；具体工作时，使得组装框架273与壳盖接触后，由于一号限位杆242和二号限位杆243的支撑作用，组装框架273在壳盖上初步进行滑动时，可以不会受到组装圆杆24的影响，同时还可以使得外壳体的位置被限制住，以保证锂电池组装外壳时的稳定性。
所述组装单元27包括组装滑道270、组装滑块271、组装气缸272、组装框架273、推动滑槽274、推动滑块275、推动连杆276、推动压块277、组装电机278与组装卡套279，调控槽体261下表面开设有组装滑道270，组装滑道270内滑动安装有组装滑块271，且组装滑道270的一端与组装滑块271之间连接有支撑弹簧，组装滑块271下端面安装有组装气缸272，调控支块268下端面转动安装有组装框架273，组装框架273内部设置有组装空腔，组装空腔一侧开设有推动滑槽274，推动滑槽274内滑动安装有推动滑块275，且推动滑槽274底部与推动滑块275底部之间连接有支撑弹簧，推动滑块275一侧通过推动连杆276设置有推动压块277，所述推动连杆276为菱形伸缩结构，组装气缸272下端与推动连杆276连接，推动压块277内部设置有组装电机278，推动压块277下端面转动安装有组装卡套279，组装电机278输出端与组装卡套279上端面连接；
具体工作时，组装气缸272在伸长时，会下压推动连杆276，由于支撑弹簧的作用，使得组装框架273向下移动与壳盖接触，然后将壳盖下压与外壳体接触，随后组装气缸272的继续伸长便会将推动连杆276压扁使其伸长，从而将推动压块277从组装空腔的一侧推到另一侧，随后组装气缸272继续伸长推着推动滑块275在推动滑槽274内下移，这样组装卡套279会套在螺栓的上端，同时启动组装电机278带着组装卡套279转动，从而使得螺栓从组装空腔的另一侧开始进入到壳盖和外壳体的螺纹孔内，螺栓的下移会将成型圆杆24从外壳体螺纹孔内下方顶出，从而使得壳盖和外壳体被螺栓紧固连接，起到保护锂电池的作用。
所述组装框架273内部的组装空腔内另一侧左右对称开设有定位滑槽2730，定位滑槽2730内滑动安装有定位滑板2731，且定位滑槽2730上端与定位滑板2731上端之间连接有支撑弹簧，定位滑板2731上从上往下通过销轴依次安装有两个定位支杆2732，且定位滑板2731与定位支杆2732的一端之间连接有支撑弹簧，定位支杆2732另一端设置有弧形定位板2733，且定位板2733表面滑动安装有若干个定位滚珠2734，所述定位滚珠2734直径与外壳体和壳盖连接用的螺栓上螺距相等；具体工作时，在将螺栓从调控支块268上放进组装空腔另一侧内时，由于螺栓的重力会在组装空腔内下移一端距离，这样定位支杆2732另一端的弧形定位板2733便会与螺栓的表面接触，并使得定位滚珠2734与螺栓表面的螺纹配合接触，这样不仅对螺栓起到暂时限位的作用，还会对螺栓的位置进行矫正，使得螺栓在进入壳盖是哪个的螺纹孔内时可以始终保持竖直状态，这样螺栓被拧进螺纹孔内时不会出现偏移的问题，从而使得壳盖与外壳体可以连接紧固的更好，而且定位滚珠2734可以在螺栓转动下移的时候在其表面的螺纹内滚动，以保证螺栓下移的平稳。
所述组装框架273内部的组装空腔下端沿其周向方向均匀开设有若干个辅助滑槽2735，辅助滑槽2735内滑动安装有辅助支块2736，且辅助滑槽2735与辅助支块2736之间连接有支撑弹簧，所述辅助支块2736的一端上下边均为倒圆角结构；具体工作时，组装框体273的下移其下端会与组装圆杆24的上端接触插接，而辅助支块2736在支撑弹簧的作用下会将组装圆杆24和组装框架273的位置进行矫正，使得二者可以在竖直方向上上下对齐，从而辅助螺栓竖直进入壳盖的螺纹孔内，同样是为了保证螺栓下移时不会出现偏移的问题，使得壳盖与外壳体可以连接紧固的更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锂电池生产组装方法，其使用了一种锂电池生产组装设备，该锂电池生产组装设备包括底座(1)与组装装置(2)，其特征在于：采用上述锂电池生产组装设备对锂电池生产后进行外壳组装时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的锂电池生产组装设备进行调试；
步骤二、锂电池外壳制造成型：使用现有的锂电池外壳制造设备将本发明针对的这种电动车锂电池所用的外壳体和壳盖生产出来；
步骤三、锂电池制造成型：使用现有的锂电池制造设备将锂电池生产出来；
步骤四、锂电池外壳组装成型：将步骤二中生产出来的外壳体放置在组装滑板(22)上，并使得外壳体上的螺纹孔对准组装圆杆(24)放置，随后在将壳盖上的螺纹孔对准组装圆杆(24)放置上去，随后在将步骤三中生产的锂电池放置在外壳体内，最后启动调控单元(26)带着组装单元(27)将外壳体和壳盖连接用的螺栓安装进外壳体和壳盖对应的螺纹孔内，即可完成锂电池的生产组装；
底座(1)上表面设置有组装装置(2)；其中：
所述组装装置(2)包括组装框体(20)、组装滑槽(21)、组装滑板(22)、组装螺杆(23)、组装圆杆(24)、组装支块(25)、调控单元(26)与组装单元(27)，底座(1)上表面设置有组装框体(20)，组装框体(20)底部上表面左右对称开设有组装滑槽(21)，组装滑槽(21)内滑动设置有组装滑板(22)，且组装滑槽(21)内穿过组装螺杆(23)，组装滑板(22)与组装螺杆(23)之间通过螺纹配合连接，组装滑板(22)啥延其长度方向均匀滑动竖向设置有组装圆杆(24)，且组装滑板(22)与组装圆杆(24)的下端之间连接有支撑弹簧，组装滑板(22)的一侧均匀滑动设置有若干个组装支块(25)，且组装滑板(22)与组装支块(25)之间连接有支撑弹簧，所述组装支块(25)的一端上下边均为倒圆角结构，组装框体(20)上方内部设置有调控单元(26)，调控单元(26)下方设置有组装单元(27)；
所述调控单元(26)包括调控滑道(260)、调控槽体(261)、调控滑块(262)、调控螺杆(263)、调控电机(264)、调控轴杆(265)、调控支板(266)、调控挡杆(267)与调控支块(268)，组装框体(20)上方内壁左右对称开设有调控滑道(260)，调节滑道内滑动安装有调控槽体(261)，调控槽体(261)内滑动设置有调控滑块(262)，且调控槽体(261)内穿过调控螺杆(263)，调控滑块(262)与调控螺杆(263)之间通过螺纹配合连接，组装框体(20)上方内壁中间设置有调控电机(264)，调节电机输出端安装有调控轴杆(265)，且调控轴杆(265)为伸缩结构，调控轴杆(265)下端安装有调控支板(266)，调控滑块(262)与调控支板(266)之间设置有调控挡杆(267)，且调控滑块(262)与调控挡杆(267)上端固定连接，调控支板(266)与调控挡杆(267)下端滑动连接，调控支板(266)上两端对称滑动安装有调控支块(268)，且调控支板(266)与调控支块(268)之间连接有支撑弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产组装方法，其特征在于：所述组装圆杆(24)上端部分沿其周向方向均匀开设有限位滑槽(240)，限位滑槽(240)内滑动安装有限位滑块(241)，且限位滑槽(240)底部与限位滑块(241)底部之间连接有限位弹簧，限位滑块(241)上通过销轴转动安装有一号限位杆(242)，且限位滑槽(240)壁与一号限位杆(242)一侧之间连接有支撑弹簧，限位滑槽(240)上端通过销轴转动安装有二号限位杆(243)，且限位滑槽(240)壁与二号限位杆(243)一侧之间连接有支撑弹簧，一号限位杆(242)一端和二号限位杆(243)一端之间通过铰链连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产组装方法，其特征在于：所述组装单元(27)包括组装滑道(270)、组装滑块(271)、组装气缸(272)、组装框架(273)、推动滑槽(274)、推动滑块(275)、推动连杆(276)、推动压块(277)、组装电机(278)与组装卡套(279)，调控槽体(261)下表面开设有组装滑道(270)，组装滑道(270)内滑动安装有组装滑块(271)，且组装滑道(270)的一端与组装滑块(271)之间连接有支撑弹簧，组装滑块(271)下端面安装有组装气缸(272)，调控支块(268)下端面转动安装有组装框架(273)，组装框架(273)内部设置有组装空腔，组装空腔一侧开设有推动滑槽(274)，推动滑槽(274)内滑动安装有推动滑块(275)，且推动滑槽(274)底部与推动滑块(275)底部之间连接有支撑弹簧，推动滑块(275)一侧通过推动连杆(276)设置有推动压块(277)，所述推动连杆(276)为菱形伸缩结构，组装气缸(272)下端与推动连杆(276)连接，推动压块(277)内部设置有组装电机(278)，推动压块(277)下端面转动安装有组装卡套(279)，组装电机(278)输出端与组装卡套(279)上端面连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产组装方法，其特征在于：所述组装框架(273)内部的组装空腔内另一侧左右对称开设有定位滑槽(2730)，定位滑槽(2730)内滑动安装有定位滑板(2731)，且定位滑槽(2730)上端与定位滑板(2731)上端之间连接有支撑弹簧，定位滑板(2731)上从上往下通过销轴依次安装有两个定位支杆(2732)，且定位滑板(2731)与定位支杆(2732)的一端之间连接有支撑弹簧，定位支杆(2732)另一端设置有弧形定位板(2733)，且定位板(2733)表面滑动安装有若干个定位滚珠(2734)，所述定位滚珠(2734)直径与外壳体和壳盖连接用的螺栓上螺距相等。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池生产组装方法，其特征在于：所述组装框架(273)内部的组装空腔下端沿其周向方向均匀开设有若干个辅助滑槽(2735)，辅助滑槽(2735)内滑动安装有辅助支块(2736)，且辅助滑槽(2735)与辅助支块(2736)之间连接有支撑弹簧，所述辅助支块(2736)的一端上下边均为倒圆角结构。
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