CN220515710U - 一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置，包括机体和下压机构，所述机体的顶端焊接有安装台，且安装台的顶端焊接有机架，所述机架的表面顶端安装有控制器，所述下压机构设置在机架的内壁顶端，所述安装台的顶端安装有焊接台，且焊接台的顶端安装有下焊极，所述下焊极的内壁放置有电芯，且电芯的顶端穿插有焊针。该一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置，通过设置的焊接台与下焊极，这样便于在对电芯进行二次焊接时，可以将电芯插入圆柱形状的下焊极的孔内，这样在下压机构进行下压焊接时，避免电芯倒塌，并且焊接台上设置有多个下焊极可以一次性对多个电芯进行焊接，从而提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱电池相关技术领域，具体为一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置。
背景技术
圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池，产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上，圆柱电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点，主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全、工作温度范围宽、对环境友好。广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上，在对圆柱锂离子电池进行焊接时，需要使用到焊接装置，故此亟需一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置。
目前使用的圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置，电芯在摆放在焊接台上后，没有固定措施，在焊极下压时容易导致电芯倾倒，影响焊接效率的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置，电芯在摆放在焊接台上后，没有固定措施，在焊极下压时容易导致电芯倾倒，影响焊接效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置，包括机体和下压机构，所述机体的顶端焊接有安装台，且安装台的顶端焊接有机架，所述机架的表面顶端安装有控制器，所述下压机构设置在机架的内壁顶端，所述安装台的顶端安装有焊接台，且焊接台的顶端安装有下焊极，所述下焊极的内壁放置有电芯，且电芯的顶端穿插有焊针。
优选的，所述下压机构包括升降杆、升降台、焊机、连接线和上焊极，所述升降杆均设置在机架的内壁顶端两侧，所述升降杆的底端焊接有升降台，且升降台的顶端安装有焊机，所述焊机的外壁两端均设置有连接线，所述升降台的底端安装有上焊极。
优选的，所述上焊极通过升降杆与机架构成升降结构，且升降杆以机架的中轴线为轴对称设置。
优选的，所述下焊极以焊接台的顶端呈等间距分布，且每个下焊极的尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置，通过设置的焊接台与下焊极，这样便于在对电芯进行二次焊接时，可以将电芯插入圆柱形状的下焊极的孔内，这样在下压机构进行下压焊接时，避免电芯倒塌，并且焊接台上设置有多个下焊极可以一次性对多个电芯进行焊接，从而提高焊接效率；
2、该一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置，通过设置的下压机构，这样便于在对电芯进行二次焊接时，通过下压机构中的升降杆带动升降台从而带动底端的上焊极下压至电芯的顶端，从而对电芯进行焊接，此设计结构简单，使用方便，并且生产成本较低。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型下压机构零件图；
图3为本实用新型焊接台与下焊极俯视零件图。
图中：1、机体；2、安装台；3、机架；4、控制器；5、下压机构；501、升降杆；502、升降台；503、焊机；504、连接线；505、上焊极；6、焊接台；7、下焊极；8、电芯；9、焊针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置，包括机体1和下压机构5，机体1的顶端焊接有安装台2，且安装台2的顶端焊接有机架3，机架3的表面顶端安装有控制器4，下压机构5设置在机架3的内壁顶端，下压机构5包括升降杆501、升降台502、焊机503、连接线504和上焊极505，升降杆501均设置在机架3的内壁顶端两侧，升降杆501的底端焊接有升降台502，且升降台502的顶端安装有焊机503，焊机503的外壁两端均设置有连接线504，升降台502的底端安装有上焊极505，上焊极505通过升降杆501与机架3构成升降结构，且升降杆501以机架3的中轴线为轴对称设置，通过设置的下压机构5，这样便于在对电芯8进行二次焊接时，通过下压机构5中的升降杆501带动升降台502从而带动底端的上焊极505下压至电芯8的顶端，从而对电芯8进行焊接，此设计结构简单，使用方便，并且生产成本较低；
安装台2的顶端安装有焊接台6，且焊接台6的顶端安装有下焊极7，下焊极7以焊接台6的顶端呈等间距分布，且每个下焊极7的尺寸相同，下焊极7的内壁放置有电芯8，且电芯8的顶端穿插有焊针9，通过设置的焊接台6与下焊极7，这样便于在对电芯8进行二次焊接时，可以将电芯8插入圆柱形状的下焊极7的孔内，这样在下压机构5进行下压焊接时，避免电芯8倒塌，并且焊接台6上设置有多个下焊极7可以一次性对多个电芯8进行焊接，从而提高焊接效率。
工作原理：在对圆柱电池进行二次焊接时，首先将虚焊电芯8插入焊针9并放置在焊接台6的下焊极7内，通过下压机构5中的升降杆501带动升降台502从而带动底端的上焊极505下压至电芯8的顶端，从而对电芯8进行焊接，此设计结构简单，使用方便，并且生产成本较低，另外通过设置的焊接台6与下焊极7，这样便于在对电芯8进行二次焊接时，可以将电芯8插入圆柱形状的下焊极7的孔内，这样在下压机构5进行下压焊接时，避免电芯8倒塌，并且焊接台6上设置有多个下焊极7可以一次性对多个电芯8进行焊接，从而提高焊接效率，这样就完成了一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置的操作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置，其特征在于，包括机体(1)和下压机构(5)，所述机体(1)的顶端焊接有安装台(2)，且安装台(2)的顶端焊接有机架(3)，所述机架(3)的表面顶端安装有控制器(4)，所述下压机构(5)设置在机架(3)的内壁顶端，所述安装台(2)的顶端安装有焊接台(6)，且焊接台(6)的顶端安装有下焊极(7)，所述下焊极(7)的内壁放置有电芯(8)，且电芯(8)的顶端穿插有焊针(9)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置，其特征在于：所述下压机构(5)包括升降杆(501)、升降台(502)、焊机(503)、连接线(504)和上焊极(505)，所述升降杆(501)均设置在机架(3)的内壁顶端两侧，所述升降杆(501)的底端焊接有升降台(502)，且升降台(502)的顶端安装有焊机(503)，所述焊机(503)的外壁两端均设置有连接线(504)，所述升降台(502)的底端安装有上焊极(505)。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置，其特征在于：所述上焊极(505)通过升降杆(501)与机架(3)构成升降结构，且升降杆(501)以机架(3)的中轴线为轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池点底焊二次焊接装置，其特征在于：所述下焊极(7)以焊接台(6)的顶端呈等间距分布，且每个下焊极(7)的尺寸相同。
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