CN217799695U - 一种圆柱电池极耳焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池极耳焊接工装，包括底板以及位于所述底板上方的工装主体，所述工装主体包括可拆卸连接的第一主体、第二主体，所述第一主体、第二主体内侧均设有至少一个限位半孔，所述第一主体、第二主体上的限位半孔组合成用于放置电池的限位孔，所述限位孔内壁上设有夹紧块，所述夹紧块沿所述限位孔径向方向布置，本实用新型的工装主体可以沿轴线方向360度旋转，当焊接完一端极耳后，将工装主体旋转180度，即可焊接另一端的极耳，节省了由拆装电芯带来的时间浪费；此外，工装主体采用多个并联的圆柱形焊接工位设计，可以一次焊接多只圆柱电芯，提高了焊接的效率。

Description

一种圆柱电池极耳焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体是一种圆柱电池极耳焊接工装。

背景技术

动力电池生产过程中，需要对电芯进行多项电性能测试，为此需要对单体电芯进行极耳焊接；圆柱电芯的正负极通常位于电芯的底部和顶部两侧，在进行极耳焊接过程中，存在焊接定位不精确、焊接轨迹复用性差和电芯放置不平稳、容易倾倒的等问题；随着电芯焊接工艺的改进，采用电芯极耳焊接工装夹具来辅助电芯焊接逐渐成为主流，但是不同电芯的尺寸规格均不一样，而目前的电芯极耳焊接工装夹具通用性很差，这就需要对工装夹具进行频繁地拆卸，操作极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池极耳焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱电池极耳焊接工装，包括底板以及位于所述底板上方的工装主体，所述工装主体包括可拆卸连接的第一主体、第二主体，所述第一主体、第二主体内侧均设有至少一个限位半孔，所述第一主体、第二主体上的限位半孔组合成用于放置电池的限位孔，所述限位孔内壁上设有夹紧块，所述夹紧块沿所述限位孔径向方向布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上方设有支架，支架下方通螺钉与所述底板固定连接，所述支架包括支架主体，所述工装主体两端均通过轴承与所述支架转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：两侧所述支架靠近所述工装主体的一侧设有限位装置，所述限位装置包括位于所述轴承上方、下方的限位球头，所述支架上开始有用于滑动连接所述限位球头的凹槽，所述凹槽底部设有限位弹簧，所述工装主体外侧设有与所述限位球头配合的球头槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一主体、与第二主体对称布置，所述第一主体、第二主体上均设有三个限位半孔，所述第一主体、第二主体通过内六角螺钉固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工装主体的内壁上开设有夹紧块安装孔，所述夹紧块安装孔沿所述限位孔的径向布置，所述夹紧块安装于所述夹紧块安装孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧块安装孔设置在所述第一主体和或第二主体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位孔内壁设有四个夹紧块安装孔，四个所述夹紧块安装孔位于同于高度，四个所述夹紧块安装孔均与分布，每个所述夹紧块安装孔内均安装有夹紧块。

作为本实用新型进一步的方案：四个所述夹紧块安装孔中的两个位于所述第一主体与第二主体的拼接处。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧块包括夹紧底座，所述夹紧底座内侧设有压紧弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧底座外侧设有夹紧胶头，所述夹紧胶头通过沉头螺钉与所述夹紧底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的工装主体可以沿轴线方向360度旋转，当焊接完一端极耳后，将工装主体旋转180度，即可焊接另一端的极耳，节省了由拆装电芯带来的时间浪费；此外，工装主体采用多个并联的圆柱形焊接工位设计，可以一次焊接多只圆柱电芯，提高了焊接的效率；

2、本实用新型的夹紧块可以根据受压力的不同，形成不同直径大小的圆，从而适用于不同型号的圆柱电芯，提高了工装通用性；夹紧胶头采用绝缘材料制成，对圆柱电芯具有一定的保护作用，提高了焊接过程的安全性；

3、本实用新型可以将底板与激光焊接机固定，对圆柱电芯有良好的固定作用，且焊接轨迹固定，提高了焊接精度的同时节省了调整轨迹的时间。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体结构轴侧示意图；

图2是本实用新型一种实施例的整体结构爆炸示意图；

图3是本实用新型一种实施例的整体结构剖视示意图；

图4是本实用新型一种实施例的整体结构俯视示意图；

图5是本实用新型一种实施例的整体结构45度角轴侧示意图；

图6是本实用新型一种实施例的支架结构轴侧示意图。

图中：1-底板、2-支架、201-支架主体、202-限位弹簧、203-限位球头、3-螺钉、4-轴承、5-工装主体、501-第一主体、502-第二主体、503-内六角螺钉、504-限位半孔、505-夹紧块安装孔、6-夹紧块、601-压紧弹簧、602-夹紧底座、603-夹紧胶头、604-沉头螺钉、7-圆柱电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种圆柱电池极耳焊接工装，包括底板1以及位于底板1上方的工装主体5，底板1上方设有支架2，支架2下方通螺钉3与底板1固定连接，支架2包括支架主体201，工装主体5两端均通过轴承4与支架2转动连接，两侧支架2靠近工装主体5的一侧设有限位装置，限位装置包括位于轴承4上方、下方的限位球头203，支架2上开始有用于滑动连接限位球头203的凹槽，凹槽底部设有限位弹簧202，当限位球头203受到压力作用时会向内收缩，撤销压力作用时会向外伸出，工装主体5外侧设有与所述限位球头203配合的球头槽，球头槽对称分布在轴承的上下两侧，与限位球头203配合，对工装主体5起稳定作用，当工装主体5进行180度旋转换向时，限位弹簧202先被挤压，限位球头203内缩，工装主体5进行转动，完成换向后，限位球头203再次伸出，稳定工装主体5。

工装主体5包括可拆卸连接的第一主体501、第二主体502，第一主体501、与第二主体502对称布置，第一主体501、第二主体502通过内六角螺钉503固定连接，第一主体501、第二主体502内侧均设有至少一个限位半孔504，第一主体501、第二主体502上的限位半孔504组合成用于放置电池的限位孔，在本实施例中，第一主体501、第二主体502上均设有三个限位半孔504，进而在第一主体501与第二主体502固定连接后形成三个限位孔。

工装主体5的内壁上开设有夹紧块安装孔505，夹紧块安装孔505沿限位孔的径向布置，夹紧块安装孔505设置在第一主体501和或第二主体502上，在本实施例中，限位孔内壁设有四个夹紧块安装孔505，四个夹紧块安装孔505位于同于高度，四个夹紧块安装孔505均与分布，每个夹紧块安装孔505内均安装有夹紧块6，四个夹紧块安装孔505中的两个位于第一主体501与第二主体502的拼接处，夹紧块6包括夹紧底座602，夹紧底座602内侧设有压紧弹簧601，夹紧底座602外侧设有夹紧胶头603，夹紧胶头603通过沉头螺钉604与夹紧底座602固定连接，夹紧胶头603由绝缘材料制成，整体呈圆弧形，能够很好的贴合圆柱电池7的表面，在固定圆柱电池7的同时，提高安全性，夹紧块6通过摩擦力对圆柱电池7起固定作用，夹紧块6的轴向位置会根据压紧弹簧601所受轴向力的大小而改变，从而形成不同直径大小的圆，适用不同型号的圆柱电池7。

本实用新型在使用时，首先将圆柱电池7冲限位孔的上方插入，将圆柱电池7插入到工装主体5内的限位孔内，由于限位孔内壁设有四个夹紧块6，进而可以将圆柱电池夹紧，此时，工装主体5成竖直状态，并且限位球头205与工装主体5外侧的球头槽配合，对工作主体5进行限位，使得工装主体5保持竖直状态，然后即可对圆柱电池7上端的极耳进行焊接，当上端的极耳焊接完成后，由于工装主体可以沿轴线方向360度旋转，将工装主体旋转180度，即可焊接另一端的极耳，节省了由拆装电芯带来的时间浪费；此外，工装主体采用3个并联的圆柱形焊接工位设计，可以一次焊接3只圆柱电池，提高了焊接的效率。本实用新型的夹紧块可以根据受压力的不同，形成不同直径大小的圆，从而适用于不同型号的圆柱电池，提高了工装通用性；夹紧胶头采用绝缘材料制成，对圆柱电池具有一定的保护作用，提高了焊接过程的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种圆柱电池极耳焊接工装，其特征在于，包括底板(1)以及位于所述底板(1)上方的工装主体(5)，所述工装主体(5)包括可拆卸连接的第一主体(501)、第二主体(502)，所述第一主体(501)、第二主体(502)内侧均设有至少一个限位半孔(504)，所述第一主体(501)、第二主体(502)上的限位半孔(504)组合成用于放置电池的限位孔，所述限位孔内壁上设有夹紧块(6)，所述夹紧块(6)沿所述限位孔径向方向布置。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池极耳焊接工装，其特征在于，所述底板(1)上方设有支架(2)，支架(2)下方通螺钉(3)与所述底板(1)固定连接，所述支架(2)包括支架主体(201)，所述工装主体(5)两端均通过轴承(4)与所述支架(2)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池极耳焊接工装，其特征在于，两侧所述支架(2)靠近所述工装主体(5)的一侧设有限位装置，所述限位装置包括位于所述轴承(4)上方、下方的限位球头(203)，所述支架(2)上开始有用于滑动连接所述限位球头(203)的凹槽，所述凹槽底部设有限位弹簧(202)，所述工装主体(5)外侧设有与所述限位球头(203)配合的球头槽。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池极耳焊接工装，其特征在于，所述第一主体(501)、与第二主体(502)对称布置，所述第一主体(501)、第二主体(502)上均设有三个限位半孔(504)，所述第一主体(501)、第二主体(502)通过内六角螺钉(503)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池极耳焊接工装，其特征在于，所述工装主体(5)的内壁上开设有夹紧块安装孔(505)，所述夹紧块安装孔(505)沿所述限位孔的径向布置，所述夹紧块(6)安装于所述夹紧块安装孔(505)内。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱电池极耳焊接工装，其特征在于，所述夹紧块安装孔(505)设置在所述第一主体(501)和或第二主体(502)上。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱电池极耳焊接工装，其特征在于，所述限位孔内壁设有四个夹紧块安装孔(505)，四个所述夹紧块安装孔(505)位于同于高度，四个所述夹紧块安装孔(505)均与分布，每个所述夹紧块安装孔(505)内均安装有夹紧块(6)。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱电池极耳焊接工装，其特征在于，四个所述夹紧块安装孔(505)中的两个位于所述第一主体(501)与第二主体(502)的拼接处。

9.根据权利要求1所述的一种圆柱电池极耳焊接工装，其特征在于，所述夹紧块(6)包括夹紧底座(602)，所述夹紧底座(602)内侧设有压紧弹簧(601)。

10.根据权利要求9所述的一种圆柱电池极耳焊接工装，其特征在于，所述夹紧底座(602)外侧设有夹紧胶头(603)，所述夹紧胶头(603)通过沉头螺钉(604)与所述夹紧底座(602)固定连接。

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