CN218331897U - 一种锂电池测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池测试工装，本实用新型涉及锂电池技术领域。该锂电池测试工装，通过限位组件与测试组件的设置，首先将接线排通过插线口接入测试设备，测试前通过转动两侧的定位栓，能够将两侧的外轴套向两侧进行推动，使其通过限位凸环以及滑槽的配合沿着限位槽进行滑动，直至其内部的测试杆与需要测试的锂电池电极处相对应，而后通过转动定位栓与测试盘接触使得两侧的外轴套实现定位即可完成调节，使得设备能够通过调节适用与对不同型号的锂电池进行测试作业，提升了设备的适用范围以及使用效果，同时通过测试盘持续的下移，能够使得压缩弹簧受压的同时通过压盘实现锂电池的定位，保证了锂电池测试过程的稳定性。

Description

一种锂电池测试工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池测试工装。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert-N.Lewis提出并研究；20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池在测试的过程中，需要将导线接入电池的正负极，而后通过测试设备对电池的性能进行测试，以保证性能满足需求，而在测试的过程中，由于锂电池的型号、以及正负极间的距离不同，导致在对不同型号进行测试时，需要将更换不同的测试片进行测试作业，从而降低了测试的便捷性以及设备的适用范围。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池测试工装，解决了设备的测试便捷性以及适用范围降低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池测试工装，包括机体，所述机体的内部转动连接有输送带，所述机体的顶面固定安装有定位架，所述定位架的内侧中部固定安装有液压缸，所述定位架的底部设置有限位组件，所述限位组件包含有测试盘，所述测试盘的顶面两侧均固定安装有内滑杆，两个所述内滑杆的外侧均滑动套接有限位柱、且两侧的所述限位柱的端部均固定连接至定位架的底部两侧，所述测试盘的顶面中部与液压缸固定连接，所述测试盘的两侧均开设有限位槽、且限位槽的内部均滑动安装有外轴套，两个所述外轴套的内部均设置有测试组件，两个所述外轴套侧面均固定安装有衔接板、且衔接板的内部均设置有定位栓，所述测试盘的底部设置有定位组件。

优选的，所述测试组件包含有测试杆，所述测试杆滑动安装在对应的外轴套的内部、且与对应的外轴套之间固定安装有复位弹簧，所述定位架的顶面固定安装有接线排，所述接线排的端部开设有插线口，两个所述测试杆与接线排之间均连接有一段导线、且通过导线实现电性连接。

优选的，两侧的所述测试杆之间相互对称、且底部高度保持齐平，两个所述测试杆始终与水平面保持垂直。

优选的，所述定位组件包含有压盘，所述压盘的顶面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接至测试盘的底部。

优选的，所述压盘通过压缩弹簧的配合设置在测试盘的底部，所述压盘始终与测试盘之间保持平行。

优选的，两个所述外轴套的外侧均固定安装有限位凸环，两侧的所述限位槽的内部均开设有滑槽，两个所述外轴套分别通过限位凸环以及滑槽的配合滑动安装在对应的限位槽内部。

有益效果

本实用新型提供了一种锂电池测试工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该锂电池测试工装，通过限位组件与测试组件的设置，首先将接线排通过插线口接入测试设备，测试前通过转动两侧的定位栓，能够将两侧的外轴套向两侧进行推动，使其通过限位凸环以及滑槽的配合沿着限位槽进行滑动，直至其内部的测试杆与需要测试的锂电池电极处相对应，而后通过转动定位栓与测试盘接触使得两侧的外轴套实现定位即可完成调节，使得设备能够通过调节适用与对不同型号的锂电池进行测试作业，提升了设备的适用范围以及使用效果。

(2)、该锂电池测试工装，通过定位组件的设置，当通过液压缸的运行，使得测试盘通过两侧的限位柱与内滑杆的配合向下移动时，能够使其底部的压盘首先与锂电池接触，而后通过测试盘持续的下移，使得压缩弹簧受压的同时压盘向测试盘内部缩入，实现锂电池的定位，提升了锂电池测试过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型测试盘剖视结构示意图；

图3为本实用新型A点放大结构示意图。

图中：1、机体；101、输送带；2、定位架；3、接线排；301、插线口；302、导线；4、液压缸；5、测试盘；501、限位槽；502、滑槽；6、限位柱；601、内滑杆；7、压盘；701、压缩弹簧；8、外轴套；801、衔接板；802、定位栓；803、限位凸环；9、测试杆；901、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例1：

一种锂电池测试工装，包括机体1，机体1的内部转动连接有输送带101，机体1的顶面固定安装有定位架2，定位架2的内侧中部固定安装有液压缸4，输送带101，以及液压缸4均为现有装置，定位架2的底部设置有限位组件，限位组件包含有测试盘5，测试盘5的顶面两侧均固定安装有内滑杆601，两个内滑杆601的外侧均滑动套接有限位柱6、且两侧的限位柱6的端部均固定连接至定位架2的底部两侧，测试盘5的顶面中部与液压缸4固定连接，测试盘5的两侧均开设有限位槽501、且限位槽501的内部均滑动安装有外轴套8，两个外轴套8的内部均设置有测试组件，两个外轴套8侧面均固定安装有衔接板801、且衔接板801的内部均设置有定位栓802，测试盘5的底部设置有定位组件，测试组件包含有测试杆9，测试杆9滑动安装在对应的外轴套8的内部、且与对应的外轴套8之间固定安装有复位弹簧901，定位架2的顶面固定安装有接线排3，接线排3为现有装置，主要用于连接测试工装与设备，接线排3的端部开设有插线口301，两个测试杆9与接线排3之间均连接有一段导线302、且通过导线302实现电性连接，两个测试杆9的内部均为导电铜丝，且底部设有与锂电池电极处接触的测试片，测试片直径略大于测试杆9的直径，用于保证下压时与电极的接触效果，两侧的测试杆9之间相互对称、且底部高度保持齐平，两个测试杆9始终与水平面保持垂直，定位组件包含有压盘7，压盘7的顶面固定安装有压缩弹簧701，压缩弹簧701的另一端固定连接至测试盘5的底部，压盘7通过压缩弹簧701的配合设置在测试盘5的底部，压盘7始终与测试盘5之间保持平行，两个外轴套8的外侧均固定安装有限位凸环803，两侧的限位槽501的内部均开设有滑槽502，两个外轴套8分别通过限位凸环803以及滑槽502的配合滑动安装在对应的限位槽501内部。

实施例2：

一种锂电池测试工装，包括机体1，机体1的内部转动连接有输送带101，机体1的顶面固定安装有定位架2，定位架2的内侧中部固定安装有液压缸4，输送带101，以及液压缸4均为现有装置，定位架2的底部设置有限位组件，限位组件包含有测试盘5，测试盘5的顶面两侧均固定安装有内滑杆601，两个内滑杆601的外侧均滑动套接有限位柱6、且两侧的限位柱6的端部均固定连接至定位架2的底部两侧，测试盘5的顶面中部与液压缸4固定连接，测试盘5的两侧均开设有限位槽501、且限位槽501的内部均滑动安装有外轴套8，两个外轴套8的内部均设置有测试组件，两个外轴套8侧面均固定安装有衔接板801、且衔接板801的内部均设置有定位栓802，测试盘5的底部设置有定位组件，测试组件包含有测试杆9，测试杆9滑动安装在对应的外轴套8的内部、且与对应的外轴套8之间固定安装有复位弹簧901，定位架2的顶面固定安装有接线排3，接线排3为现有装置，主要用于连接测试工装与设备，接线排3的端部开设有插线口301，两个测试杆9与接线排3之间均连接有一段导线302、且通过导线302实现电性连接，两个测试杆9的内部均为导电铜丝，且底部设有与锂电池电极处接触的测试片，测试片直径略大于测试杆9的直径，用于保证下压时与电极的接触效果，两侧的测试杆9之间相互对称、且底部高度保持齐平，两个测试杆9始终与水平面保持垂直，两个外轴套8的外侧均固定安装有限位凸环803，两侧的限位槽501的内部均开设有滑槽502，两个外轴套8分别通过限位凸环803以及滑槽502的配合滑动安装在对应的限位槽501内部。

使用时，通过限位组件与测试组件的设置，使用时首先通过输送带101的运行，将需要测试的锂电池输送至定位架2底部，而后通过液压缸4的运行，使得测试盘5通过两侧的限位柱6与内滑杆601的配合向下移动，直至其底部的压盘7与锂电池接触，而后通过测试盘5持续的下移，使得压缩弹簧701受压的同时压盘7向测试盘5内部缩入，实现锂电池的定位，而当测试盘5下压的同时，两侧的测试杆9端部能够与锂电池电极接触，而后通过将接线排3通过插线口301接入测试设备，实现锂电池的测试作业，同时通过转动两侧的定位栓802，能够将两侧的外轴套8向两侧进行推动，使其通过限位凸环803以及滑槽502的配合沿着限位槽501进行滑动，直至其内部的测试杆9与需要测试的锂电池电极处相对应，即可完成调节，使得设备能够通过调节适用与对不同型号的锂电池进行测试作业，提升了设备的适用范围以及使用效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池测试工装，包括机体(1)，所述机体(1)的内部转动连接有输送带(101)，所述机体(1)的顶面固定安装有定位架(2)，所述定位架(2)的内侧中部固定安装有液压缸(4)，其特征在于：所述定位架(2)的底部设置有限位组件；

所述限位组件包含有测试盘(5)，所述测试盘(5)的顶面两侧均固定安装有内滑杆(601)，两个所述内滑杆(601)的外侧均滑动套接有限位柱(6)、且两侧的所述限位柱(6)的端部均固定连接至定位架(2)的底部两侧，所述测试盘(5)的顶面中部与液压缸(4)固定连接，所述测试盘(5)的两侧均开设有限位槽(501)、且限位槽(501)的内部均滑动安装有外轴套(8)，两个所述外轴套(8)的内部均设置有测试组件，两个所述外轴套(8)侧面均固定安装有衔接板(801)、且衔接板(801)的内部均设置有定位栓(802)，所述测试盘(5)的底部设置有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池测试工装，其特征在于：所述测试组件包含有测试杆(9)，所述测试杆(9)滑动安装在对应的外轴套(8)的内部、且与对应的外轴套(8)之间固定安装有复位弹簧(901)，所述定位架(2)的顶面固定安装有接线排(3)，所述接线排(3)的端部开设有插线口(301)，两个所述测试杆(9)与接线排(3)之间均连接有一段导线(302)、且通过导线(302)实现电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池测试工装，其特征在于：两侧的所述测试杆(9)之间相互对称、且底部高度保持齐平，两个所述测试杆(9)始终与水平面保持垂直。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池测试工装，其特征在于：所述定位组件包含有压盘(7)，所述压盘(7)的顶面固定安装有压缩弹簧(701)，所述压缩弹簧(701)的另一端固定连接至测试盘(5)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池测试工装，其特征在于：所述压盘(7)通过压缩弹簧(701)的配合设置在测试盘(5)的底部，所述压盘(7)始终与测试盘(5)之间保持平行。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池测试工装，其特征在于：两个所述外轴套(8)的外侧均固定安装有限位凸环(803)，两侧的所述限位槽(501)的内部均开设有滑槽(502)，两个所述外轴套(8)分别通过限位凸环(803)以及滑槽(502)的配合滑动安装在对应的限位槽(501)内部。

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