CN210626624U - 一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备，包括箱体、下极板和上极板，本实用新型工作时，在气缸、气缸推杆、连接臂、滑块和滑板的作用下可以实现上极板的升降，抬升上极板，在滑轨、轮槽、导轮和连接轴的作用下将安装盒从上下极板之间抽出，将电池放置在安装孔内，推动安装盒与定位板接触为止，抽出放置插板，待检测电池在重力作用下底部与下极板上的电极针接触，使上极板下降至上极板底部的电极针与待检测电池顶部接触位置，在插线孔内插入检测用连接线，利用箱体内的电池分容检测系统即可对电池进行分容检测，使得电池分容检测时电池的安装、对中和更换更加方便快捷，大大提高了检测效率，减少了试验人员的工作负担。

Description

一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备

技术领域

本实用新型涉及一种电子工业设备，具体是一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

现有的八通道电池分容检测装置的电池安装、对中和更换过程十分繁琐，极大的增加了检测人员的工作负担，大大降低了检测效率，从而降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备，包括箱体、下极板和上极板，所述箱体前侧底部设置有下极板，下极板前侧面设置有八个插线孔；所述箱体顶部设置有支承台，支承台顶部设置有支承板，支承板顶部设置有气缸，气缸底部设置有气缸推杆，气缸推杆底部穿过支承板连接有上极板，上极板左右两侧设置有连接臂，连接臂后侧面固定连接有滑块；所述箱体前侧面顶部左右两侧设置有滑板，滑板与滑块滑动连接；所述上极板前侧面设置有八个指示灯；所述上极板底部和下极板顶部均设置有八个电极针；

所述箱体前侧面中心设置有滑轨，滑轨内设置有轮槽，轮槽内滚动连接有若干导轮；所述滑轨前侧设置有安装盒，安装盒后侧面设置有若干连接轴，连接轴末端伸入滑轨与导轮转动连接；所述安装盒顶部通有八个安装孔，安装孔通至安装盒底部表面；所述安装盒底部右侧面通有插槽，插槽通至安装盒左侧面；所述插槽内滑动连接有放置插板，放置插板左端转动连接有导向轮，放置插板右端固定连接有拉环；所述滑轨前侧面设置有定位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接轴的数量与导轮的数量相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的截面为“工”字形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板内通有“凸”字形滑槽，滑槽与滑块匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上极板底部的电极针和下极板顶部的电极针一一对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述相邻两个电极针中心轴线之间的距离等于相邻两个安装孔中心轴线之间的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插槽右端口内表面为锥面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，在气缸、气缸推杆、连接臂、滑块和滑板的作用下可以实现上极板的升降，在对电池分容检测之前，抬升上极板，在滑轨、轮槽、导轮和连接轴的作用下将安装盒从上下极板之间抽出，将待检测电池放置在安装孔内，推动安装盒至安装盒与定位板接触为止，用手指插入拉环抽出放置插板，待检测电池在重力作用下底部与下极板上的电极针接触，使上极板下降至上极板底部的电极针与待检测电池顶部接触位置，在插线孔内插入检测用连接线，利用箱体内的电池分容检测系统即可对电池进行分容检测，使得电池分容检测时电池的安装、对中和更换更加方便快捷，大大提高了检测效率，减少了试验人员的工作负担。检测完成后只需取下电池将放置插板重新插入插槽内即可检测下一批电池，导向轮和插槽右端的锥面可以使放置插板更方便的插入插槽。

附图说明

图1为一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备的结构示意图。

图2为一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备中A处的局部示意图。

图3为一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备中B-B处的结构示意图。

图中：1-箱体、2-下极板、3-插线孔、4-支承台、5-支承板、6-气缸、7-气缸推杆、8-上极板、9-连接臂、10-滑块、11-滑板、12-指示灯、13-电极针、14-滑轨、15-轮槽、16-导轮、17-安装盒、18-连接轴、19-安装孔、20-插槽、21-放置插板、22-导向轮、23-拉环、24-定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备，包括箱体1、下极板2和上极板8，所述箱体1前侧底部设置有下极板2，下极板2前侧面设置有八个插线孔3；所述箱体1顶部设置有支承台4，支承台4顶部设置有支承板5，支承板5顶部设置有气缸6，气缸6底部设置有气缸推杆7，气缸推杆7底部穿过支承板5连接有上极板8，上极板8左右两侧设置有连接臂9，连接臂9后侧面固定连接有滑块10；所述箱体1前侧面顶部左右两侧设置有滑板11，滑板11与滑块10滑动连接；所述上极板8前侧面设置有八个指示灯12；所述上极板8底部和下极板2顶部均设置有八个电极针13；

所述箱体1前侧面中心设置有滑轨14，滑轨14内设置有轮槽15，轮槽15内滚动连接有若干导轮16；所述滑轨14前侧设置有安装盒17，安装盒17后侧面设置有若干连接轴18，连接轴18末端伸入滑轨14与导轮16转动连接；所述安装盒17顶部通有八个安装孔19，安装孔19通至安装盒17底部表面；所述安装盒17底部右侧面通有插槽20，插槽20通至安装盒17左侧面；所述插槽20内滑动连接有放置插板21，放置插板21左端转动连接有导向轮22，放置插板21右端固定连接有拉环23；所述滑轨14前侧面设置有定位板24。

所述连接轴18的数量与导轮16的数量相同。

所述滑块10的截面为“工”字形。

所述滑板11内通有“凸”字形滑槽，滑槽与滑块10匹配设置。

所述上极板8底部的电极针13和下极板2顶部的电极针13一一对应设置。

所述相邻两个电极针13中心轴线之间的距离等于相邻两个安装孔19中心轴线之间的距离。

所述插槽20右端口内表面为锥面。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备，在工作时，在气缸6、气缸推杆7、连接臂9、滑块10和滑板11的作用下可以实现上极板8的升降，在对电池分容检测之前，抬升上极板8，在滑轨14、轮槽15、导轮16和连接轴18的作用下将安装盒17从上下极板之间抽出，将待检测电池放置在安装孔19内，推动安装盒17至安装盒17与定位板24接触为止，用手指插入拉环23抽出放置插板21，待检测电池在重力作用下底部与下极板2上的电极针13接触，使上极板8下降至上极板8底部的电极针13与待检测电池顶部接触位置，在插线孔3内插入检测用连接线，利用箱体1内的电池分容检测系统即可对电池进行分容检测，检测完成后只需取下电池将放置插板21重新插入插槽20内即可检测下一批电池，导向轮22和插槽20右端的锥面可以使放置插板21更方便的插入插槽20。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，在气缸、气缸推杆、连接臂、滑块和滑板的作用下可以实现上极板的升降，在对电池分容检测之前，抬升上极板，在滑轨、轮槽、导轮和连接轴的作用下将安装盒从上下极板之间抽出，将待检测电池放置在安装孔内，推动安装盒至安装盒与定位板接触为止，用手指插入拉环抽出放置插板，待检测电池在重力作用下底部与下极板上的电极针接触，使上极板下降至上极板底部的电极针与待检测电池顶部接触位置，在插线孔内插入检测用连接线，利用箱体内的电池分容检测系统即可对电池进行分容检测，使得电池分容检测时电池的安装、对中和更换更加方便快捷，大大提高了检测效率，减少了试验人员的工作负担。检测完成后只需取下电池将放置插板重新插入插槽内即可检测下一批电池，导向轮和插槽右端的锥面可以使放置插板更方便的插入插槽。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备，包括箱体(1)、下极板(2)和上极板(8)，其特征在于，所述箱体(1)前侧底部设置有下极板(2)，下极板(2)前侧面设置有八个插线孔(3)；所述箱体(1)顶部设置有支承台(4)，支承台(4)顶部设置有支承板(5)，支承板(5)顶部设置有气缸(6)，气缸(6)底部设置有气缸推杆(7)，气缸推杆(7)底部穿过支承板(5)连接有上极板(8)，上极板(8)左右两侧设置有连接臂(9)，连接臂(9)后侧面固定连接有滑块(10)；所述箱体(1)前侧面顶部左右两侧设置有滑板(11)，滑板(11)与滑块(10)滑动连接；所述上极板(8)前侧面设置有八个指示灯(12)；所述上极板(8)底部和下极板(2)顶部均设置有八个电极针(13)；

所述箱体(1)前侧面中心设置有滑轨(14)，滑轨(14)内设置有轮槽(15)，轮槽(15)内滚动连接有若干导轮(16)；所述滑轨(14)前侧设置有安装盒(17)，安装盒(17)后侧面设置有若干连接轴(18)，连接轴(18)末端伸入滑轨(14)与导轮(16)转动连接；所述安装盒(17)顶部通有八个安装孔(19)，安装孔(19)通至安装盒(17)底部表面；所述安装盒(17)底部右侧面通有插槽(20)，插槽(20)通至安装盒(17)左侧面；所述插槽(20)内滑动连接有放置插板(21)，放置插板(21)左端转动连接有导向轮(22)，放置插板(21)右端固定连接有拉环(23)；所述滑轨(14)前侧面设置有定位板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备，其特征在于，所述连接轴(18)的数量与导轮(16)的数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备，其特征在于，所述滑块(10)的截面为“工”字形。

4.根据权利要求1所述的一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备，其特征在于，所述滑板(11)内通有“凸”字形滑槽，滑槽与滑块(10)匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备，其特征在于，所述上极板(8)底部的电极针(13)和下极板(2)顶部的电极针(13)一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备，其特征在于，相邻两个电极针(13)中心轴线之间的距离等于相邻两个安装孔(19)中心轴线之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种全自动八通道电池分容检测电子工业设备，其特征在于，所述插槽(20)右端口内表面为锥面。

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