CN209258906U - 锂电池生产用手动排版的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池生产用手动排版的工装，包括基板、推板、以及与所述推板相连的多个呈直线分布的磁铁柱，磁铁柱用于吸取电池；基板包括两个相对的内侧壁、两个相对的外侧壁、连接两个内侧壁的上端壁和下端壁、一个底壁、一个顶壁；基板开设有贯穿下端壁及底壁的多个通孔；通孔用于设置磁铁柱，推板与内侧壁平行相对；两个相对的内侧壁均设置有导轨，推板的两端分别与对应的导轨滑动连接，推板能够靠近或远离底壁，导轨上均套设有弹性部件，弹性部件的一端与推板连接、另一端与上端壁连接，弹性部件处于自然状态时磁铁柱均与底壁处于同一水平面或伸出底壁。磁铁柱与电池稳定连接，电池与磁铁柱分离自动掉落，提高电池排版的效率。

Description

锂电池生产用手动排版的工装

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，涉及锂电池生产用手动排版的工装。

背景技术

目前，锂电池具有环保无污染、循环寿命长、制备工艺成熟、单体电池容量高等优点，广泛应用于通信、照明、储能、数码、电动车、电动自行车、电动工具等领域。锂电池是由正极材料、负极材料、电解液和电池隔膜四大部分构成。锂电池内部正极与负极之间由一层具有许多细微小孔的薄膜纸隔开。正极采用三元材料，正极集流体为铝箔；负极采用石墨(C)，负极集流体为铜箔；电解液是溶解了LiPF 6的有机体。锂电池是最新一代的绿色、环保、高能、可充电电池。

现有技术中，锂电池生产过程中，通常需要对锂电池进行搬运并排版，如搬运到检测平台上或者收纳箱中，锂电池通常采用人工徒手搬运并排版，人工徒手搬运的过程中锂电池容易掉落导致损坏，且排版效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了锂电池生产用手动排版的工装，解决了锂电池通常采用人工徒手搬运并排版，人工徒手搬运的过程中锂电池容易掉落导致损坏，且排版效率低下的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

锂电池生产用手动排版的工装，包括基板、推板、以及与所述推板相连的多个呈直线分布的磁铁柱，所述磁铁柱用于吸取电池；所述基板包括两个相对的内侧壁、两个相对的外侧壁、连接两个内侧壁的上端壁和下端壁、一个底壁、一个顶壁；所述基板开设有贯穿所述下端壁及底壁的多个通孔；所述通孔用于设置所述磁铁柱，所述推板与所述内侧壁平行相对；所述两个相对的内侧壁均设置有导轨，所述推板的两端分别与对应的导轨滑动连接，所述推板能够靠近或远离所述底壁，所述导轨上均套设有弹性部件，所述弹性部件的一端与所述推板连接、另一端与上端壁连接，所述弹性部件处于自然状态时所述磁铁柱均与所述底壁处于同一水平面或伸出所述底壁。

进一步地，沿所述通孔的一周均设置有定位槽，所述定位槽均收容对应的一个电池，所述弹性部件处于自然状态时所述磁铁柱均与所述定位槽底部处于同一水平面或伸入所述定位槽内。

进一步地，所述通孔为圆形，所述定位槽为圆形，所述通孔的轴线与所述定位槽的轴线重合。

进一步地，所述推板的侧面设置有把手，所述把手位于所述推板的中部。

进一步地，所述基板的顶壁与所述上端壁之间的间距为2-4cm。

进一步地，所述基板的顶壁与所述上端壁之间可拆卸连接有防磨套。

进一步地，所述弹性部件处于自然状态时，所述推板到上端壁的距离小于所述通孔的深度。

进一步地，所述弹性部件为螺旋弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型锂电池生产用手动排版的工装，不受外力时弹性部件处于自然状态，弹性部件使得推板始终处于固定的位置，保证磁铁柱始终与底壁处于同一水平面或者伸出底壁，便于磁铁柱吸取电池的正极端，磁铁柱与电池稳定连接，放置电池在搬运的过程中掉落，磁铁柱吸取电池和搬运电池的过程中不用施加作用力，在需要将吸取的电池放置在指定地点时，只需要施加一个力使得推板远离底壁，推板带动磁铁柱伸入通孔内，电池与磁铁柱分离自动掉落，且自动掉落的电池呈直线排列，提高电池排版的效率。

2.本实用新型锂电池生产用手动排版的工装，通过定位槽容纳对应的一个电池，便于磁铁柱与电池的正极端对准，便于磁铁柱能够稳定的与电池的正极端吸合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型锂电池生产用手动排版的工装的结构示意图；

图中标记：1-基板、11-内侧壁、12-外侧壁、13-上端壁、14-下端壁、15-底壁、16-顶壁、2-推板、3-磁铁柱、4-通孔、5-导轨、6-弹性部件、7-定位槽、8-把手、9-防磨套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例一

如图1所示，锂电池生产用手动排版的工装，包括基板1、推板2、以及与所述推板2相连的多个呈直线分布的磁铁柱3，所述磁铁柱3用于吸取电池；所述基板1包括两个相对的内侧壁11、两个相对的外侧壁12、连接两个内侧壁11的上端壁13和下端壁14、一个底壁15、一个顶壁16；所述基板1开设有贯穿所述下端壁14及底壁15的多个通孔4；所述通孔4用于设置所述磁铁柱3，所述推板2与所述内侧壁11平行相对；所述两个相对的内侧壁11均设置有导轨5，所述推板2的两端分别与对应的导轨5滑动连接，所述推板2能够靠近或远离所述底壁15，所述导轨5上均套设有弹性部件6，所述弹性部件6的一端与所述推板2连接、另一端与上端壁13连接，所述弹性部件6处于自然状态时所述磁铁柱3均与所述底壁15处于同一水平面或伸出所述底壁15。

优选地，所述推板2的侧面设置有把手8，所述把手8位于所述推板2的中部。所述基板1的顶壁16与所述上端壁13之间的间距为2-4cm。所述弹性部件6为螺旋弹簧。

另外，本实施例中，所述基板1的顶壁16与所述上端壁13之间可拆卸连接有防磨套9。

本实用新型的工作过程为：在需要搬运电池时，操作人员握持基板1的顶壁16与上端壁13之间的部位，然后将磁铁柱3对准排版好的待搬运电池，多个磁铁柱3分别与一个对应的电池的正极端吸合，然后将电池搬运到指定的地点。此时，施加一个力到推板2，使得推板2压缩弹性部件6沿滑杆远离底壁15，磁铁柱3伸入通孔4内，磁铁柱3与电池的正极端分离，电池均落入到指定的位置，且多个电池之间呈直线分布。磁铁柱3稳定的吸合电池的正极端，防止电池在搬运的过程中掉落，多个电池之间呈直线分布，便于电池的排版，提高电池排版的效率。

实施例二

在实施例一的基础之上，如图1所示，沿所述通孔4的一周均设置有定位槽7，所述定位槽7均收容对应的一个电池，所述弹性部件6处于自然状态时所述磁铁柱3均与所述定位槽7底部处于同一水平面或伸入所述定位槽7内。所述通孔4为圆形，所述定位槽7为圆形，所述通孔4的轴线与所述定位槽7的轴线重合。

本实施例中，通过定位槽7收容对应的一个电池，使得一个电池位于一个定位槽7内，便于磁铁柱3与对应的一个电池的正极端进行对准，便于磁铁柱3吸取对应的一个电池的正极端，进一步提高磁铁柱3吸取电池的稳定性。

实施例三

在实施例一的基础之上，所述弹性部件6处于自然状态时，所述推板2到上端壁13的距离小于所述通孔4的深度。

本实施例中，操作人员施加一个力到推板2，使得推板2压缩弹性部件6沿滑杆远离底壁15，磁铁柱3伸入通孔4内，磁铁柱3与电池的正极端分离的过程中，由于推板2到上端壁13的距离小于所述通孔4的深度，因此磁铁柱3被限定在通孔4内，防止磁铁柱3从通孔4内脱离导致需要重新将磁铁柱3与通孔4进行对准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.锂电池生产用手动排版的工装，其特征在于：包括基板、推板、以及与所述推板相连的多个呈直线分布的磁铁柱，所述磁铁柱用于吸取电池；所述基板包括两个相对的内侧壁、两个相对的外侧壁、连接两个内侧壁的上端壁和下端壁、一个底壁、一个顶壁；所述基板开设有贯穿所述下端壁及底壁的多个通孔；所述通孔用于设置所述磁铁柱，所述推板与所述内侧壁平行相对；所述两个相对的内侧壁均设置有导轨，所述推板的两端分别与对应的导轨滑动连接，所述推板能够靠近或远离所述底壁，所述导轨上均套设有弹性部件，所述弹性部件的一端与所述推板连接、另一端与上端壁连接，所述弹性部件处于自然状态时所述磁铁柱均与所述底壁处于同一水平面或伸出所述底壁。

2.根据权利要求1所述的锂电池生产用手动排版的工装，其特征在于：沿所述通孔的一周均设置有定位槽，所述定位槽均收容对应的一个电池，所述弹性部件处于自然状态时所述磁铁柱均与所述定位槽底部处于同一水平面或伸入所述定位槽内。

3.根据权利要求2所述的锂电池生产用手动排版的工装，其特征在于：所述通孔为圆形，所述定位槽为圆形，所述通孔的轴线与所述定位槽的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的锂电池生产用手动排版的工装，其特征在于：所述推板的侧面设置有把手，所述把手位于所述推板的中部。

5.根据权利要求1所述的锂电池生产用手动排版的工装，其特征在于：所述基板的顶壁与所述上端壁之间的间距为2-4cm。

6.根据权利要求1所述的锂电池生产用手动排版的工装，其特征在于：所述基板的顶壁与所述上端壁之间可拆卸连接有防磨套。

7.根据权利要求1所述的锂电池生产用手动排版的工装，其特征在于：所述弹性部件处于自然状态时，所述推板到上端壁的距离小于所述通孔的深度。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的锂电池生产用手动排版的工装，其特征在于：所述弹性部件为螺旋弹簧。