CN103840216A - 一种锂离子扣式电池制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种操作方便、能提高工作效率和合格率的锂离子扣式电池制作方法，该锂离子扣式电池的结构由上到下依次为负极壳、泡沫镍、锂片、电解液层、隔膜、电解液层、正极片、正极壳，第一步是先放负极壳；第二步是将泡沫镍置入负极壳；第三步是用镊子夹取锂片放置于泡沫镍正中；第三步是用胶头滴管吸取电解液，浸润锂片表面；第四步是用镊子夹取隔膜，覆盖锂片；第五步是再次用胶头滴管吸取电解液，润湿隔膜表面；第六步是用镊子夹取正极片放置于隔膜正中；第七步是用镊子夹取正极壳覆盖；第八步是用镊子夹起完成的电池，放入到封口机，完成后取出成品电池，充电后使用。

Description

一种锂离子扣式电池制作方法
技术领域
本发明涉及锂电池，特别是一种锂离子扣式电池制作方法。 
背景技术
 扣式电池工业化实践经历了很长一段历程，至今仍在不断使用，目前行业内常用工业扣式电池壳的型号有CR2032、CR2025、CR2016 等很多种，主要采用以锂金属为负极、二氧化锰为正极的体系。对于这种扣式电池的制作，常规组装过程第一步是先放正极壳；第二步是将正极片置入正极壳，让正极片位于正极壳正中；第三步是用胶头滴管吸取电解液，浸润正极片表面；第四步是用镊子夹取隔膜，将隔膜覆盖正极片；第五步是再次用胶头滴管吸取电解液，润湿隔膜表面；第六步是用镊子夹取锂片放置于隔膜正中；第七步是用镊子夹取集电器置于锂片上，要严格对齐；第八步是用镊子夹取弹簧片置于集电器上，要严格对齐；第九步是用镊子夹取负极壳覆盖；第十步是用镊子夹起完成的电池，放入到封口机，完成后取出成品电池，扣式电池制作完成，充电后可使用。如图1所示，这种制作方法制成的扣式电池的结构由上到下依次为负极壳1、弹簧片2、集电器3、锂片4、电解液层5、隔膜6、电解液层7、正极片8、正极壳9；正极片为二氧化锰正极片。弹簧片在其弹力的作用下，有效保证了负极壳1、弹簧片2、集电器3、锂片4、电解液层5、隔膜6、电解液层7、正极片8、正极壳9间能够有效接触，确保电池能正常使用。这种制作过程中要求操作人员精力高度集中，每一步都需严格放正居中，否则就会导致短路报废，此组装方式合格率低，并且采用二氧化锰为正极，扣式电池容量低，循环寿命差，用户需要经常更换新电池，增加用户使用成本，导致其应用范围窄。 
发明内容
本发明的目的是提供一种操作方便、能提高工作效率和合格率的锂离子扣式电池制作方法。 
本发明的技术方案是这样完成的，一种锂离子扣式电池制作方法，该锂离子扣式电池的结构由上到下依次为负极壳、泡沫镍、锂片、电解液层、隔膜、电解液层、正极片、正极壳，第一步是先放负极壳；第二步是将泡沫镍置入负极壳；第三步是用镊子夹取锂片放置于泡沫镍正中；第三步是用胶头滴管吸取电解液，浸润锂片表面；第四步是用镊子夹取隔膜，覆盖锂片；第五步是再次用胶头滴管吸取电解液，润湿隔膜表面；第六步是用镊子夹取正极片放置于隔膜正中；第七步是用镊子夹取正极壳覆盖；第八步是用镊子夹起完成的电池,放入到封口机，完成后取出成品电池，充电后使用。 
进一步优选方案，所述正极片为石墨正极片。 
进一步优选方案，所述正极片为二氧化锰正极片。 
本发明锂离子扣式电池中的正极片采用石墨材料为活性物质，将石墨、导电碳黑与N-甲基吡咯烷酮(NMP)搅拌得到混合悬浊液，均匀涂布在铜箔上，烘干后裁剪压片制得正极片；负极片采用金属锂片。 
本发明中的泡沫镍有弹性和导电性，在泡沫镍的弹力作用下，有效保证了负极壳11、泡沫镍12、锂片13、电解液层14、隔膜15、电解液层16、正极片17、正极壳18之间能够有效接触，确保电池能正常使用。 
由本发明的制作方法与现有技术相比，不需要严格放正居中，还减少了操作步骤，使操作简单方便，提高了工作效率。 
下表所述的是不同结构或材料锂离子扣式电池数据对比情况。图中锂-二氧化锰扣式电池1指的是现有技术制作出来的电池；锂-二氧化锰扣式电池2指的是本发明方法制作出来的正极片为二氧化锰正极片的电池；锂-石墨扣式电池指的是本发明方法制作出来的正极片为石墨正极片的电池。 
Figure 201410094736X100002DEST_PATH_IMAGE001
从上述表中可以看出，本发明方法做出的来电池比现有技术电池合格率高。采用石墨正极片的电池，可以重复充电使用，电池的容量也有明显提高，循环寿命得到有效延长，不需要用户经常更换新电池，延长了用户使用时间。 
附图说明
图1为现有技术制作出来的电池结构示意图。 
图2为本发明方法制作出来的电池结构示意图。 
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细说明，如图2所示，一种锂离子扣式电池制作方法，该锂离子扣式电池的结构由上到下依次为负极壳11、泡沫镍12、锂片13、电解液层14、隔膜15、电解液层16、正极片17、正极壳18，第一步是先放负极壳；第二步是将泡沫镍置入负极壳；第三步是用镊子夹取锂片放置于泡沫镍正中；第三步是用胶头滴管吸取电解液，浸润锂片表面；第四步是用镊子夹取隔膜，覆盖锂片；第五步是再次用胶头滴管吸取电解液，润湿隔膜表面；第六步是用镊子夹取正极片放置于隔膜正中；第七步是用镊子夹取正极壳覆盖；第八步是用镊子夹起完成的电池,放入到封口机，完成后取出成品电池，充电后可使用。 
在现有技术的基础上，正极片采用石墨正极片时，可以提高产品的制作合格率，提高产品的电容量，延长电池的循环使用寿命。 
在现有技术的基础上，正极片采用二氧化锰正极片时，在保证容量和使用寿命的基础上，可以有效提高产品的制作合格率。 

Claims (3)

1.一种锂离子扣式电池制作方法，该锂离子扣式电池的结构由上到下依次为负极壳、泡沫镍、锂片、电解液层、隔膜、电解液层、正极片、正极壳，第一步是先放负极壳；第二步是将泡沫镍置入负极壳；第三步是用镊子夹取锂片放置于泡沫镍正中；第三步是用胶头滴管吸取电解液，浸润锂片表面；第四步是用镊子夹取隔膜，覆盖锂片；第五步是再次用胶头滴管吸取电解液，润湿隔膜表面；第六步是用镊子夹取正极片放置于隔膜正中；第七步是用镊子夹取正极壳覆盖；第八步是用镊子夹起完成的电池,放入到封口机，完成后取出成品电池，充电后使用。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子扣式电池制作方法，其特征在于：所述正极片为石墨正极片。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子扣式电池制作方法，其特征在于：所述正极片为二氧化锰正极片。
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