CN203932198U - 一种锂离子电池电极片及锂离子电池 - Google Patents
一种锂离子电池电极片及锂离子电池 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种锂离子电池电极片及锂离子电池，所述电极片包括集流体和涂覆在所述集流体上的活性物质层，所述活性物质层上设置有槽，30微米≤槽的宽度≤100微米，10微米≤槽的深度≤4/5活性物质层的厚度，所述活性物质层的厚度为50~300微米。用本实用新型的正极片或负极片制备得到的半电池的高倍率充放电性能好用本实用新型的正极片高倍率循环寿命大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池电极片及锂离子电池。
背景技术
可充电锂离子二次电池具有高比能量、长循环寿命、自放电率低、无记忆效应，又具有安全、可靠且能快速充放电，绿色环保等优点，符合当今各国能源环保方面的发展需求。日益发展的通讯电子设备的超薄设计要求锂离子电池具有较高的体积能量密度。同时，当今市场推广的环保型电动汽车和电动自行车以及电动工具等产品需求大功率型和高能量密度型锂离子电池，这就要求锂离子电池需具备更高的能量密度、更优异的倍率性能（满足快充快放）、高循环效率、长循环寿命等。
锂离子在电极中的扩散速度是衡量电池倍率性能的重要指标，极片的孔径、孔隙率直接影响着锂离子的扩散速度，较大的孔径和孔隙率有利于锂离子更快捷的嵌入、脱出，从而使锂离子电池具有优良的倍率性能和循环稳定性。此外，极片通常需要经过压实以提高压实密度，进而提高能量密度。而压实后的极片孔隙率降低，影响了锂离子的扩散与迁移，从而使充放电过程脱嵌锂速率降低，进而影响倍率性能。
现有的提高极片孔隙率的方法有分层涂布、造孔涂布、制备多孔电极材料等。分层涂布操作复杂，工序时间长，生产效率低。而造孔涂布采用模板法造孔，经有机溶剂萃取后留下多孔结构，这种方法有机溶剂使用量大，环境污染严重。多孔电极材料的研究报道不多，且批量生产难度较大。公开号为CN103094521A的专利公开了一种锂离子动力电池正极片，包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极膜片，所述正极膜片上蚀刻有微槽，微槽的深度小于单层正极膜片的厚度。该专利虽然有利于锂离子动力电池容量的发挥和循环寿命的提升，但是其高倍率放电性能差。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术中存在的锂离子电池极片的高倍率放电性能差的技术问题。
本实用新型提供了一种锂离子电池电极片，所述电极片包括集流体和涂覆在所述集流体上的活性物质层，所述活性物质层上设置有槽，30微米≤槽的宽度≤100微米，10微米≤槽的深度≤4/5活性物质层的厚度，所述活性物质层的厚度为50~300微米。
本实用新型还提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池包括电池壳体和密封在该电池壳体内的电极组和电解液；所述电极组包括正极片、负极片、以及位于正极片和负极片之间的隔膜，其中，所述正极片为本实用新型所述所述的锂离子电池电极片。
本实用新型还提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池包括电池壳体和密封在该电池壳体内的电极组和电解液；所述电极组包括正极片、负极片、以及位于正极片和负极片之间的隔膜，其中，所述负极片为本实用新型所述所述的锂离子电池电极片。
本实用新型还提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池包括电池壳体和密封在该电池壳体内的电极组和电解液；所述电极组包括正极片、负极片、以及位于正极片和负极片之间的隔膜，其中，所述正极片为本实用新型所述所述的锂离子电池电极片；所述负极片为本实用新型所述所述的锂离子电池电极片。
本实用新型利用传统工艺生产极片方法，采用激光蚀刻的物理方法来制备三维有序多孔电极，是一种效果显著、简单便捷且易工业化的方法来提高锂离子电池的倍率性能与能量密度；在此基础上，能够进一步生产具有较高体积能量密度的超薄柔性锂离子电池。本实用新型制备出的数十微米级（>30μm）深度的槽更有利于电解液的深层浸润与渗透，使靠近集流体附近的活性物质的容量能更有效的发挥；3C以上倍率性能的大幅度提升：槽深度的增加有利于增大活性物质与电解液的接触面积，从而增大锂离子脱嵌速率，使电池高倍率充放电性能大大提升，从而满足快充快放的需求；本实用新型的锂离子电池电极片是制备高能量密度锂离子电池的成功保证：常规极片活性物质涂层厚度由于存在容量的充分发挥问题而有一定限制，但是通过增加极片活性物质涂层厚度同时减少非活性物质的用量能大大地提高电池的能量密度。本实用新型涉及的深槽刻蚀工艺，有效地解决了活性物质涂层较厚时电解液渗透的问题以及活性物质与电解液的接触面积，使整个涂层上的活性物质的容量都能得到充分发挥，其能量密度能够大大得到提升。本实用新型制备得到的大孔三维电极片用于锂离子电池可大大改善电解液对活性物质的浸润、渗透，增加锂离子的快速脱嵌，使高倍率充放电性能大大提升，从而赋予锂离子电池不仅在手机、笔记本电脑等移动设备，更在电动汽车、电动工具、航空等领域具有重大的应用价值。
附图说明
图1为条形槽结构示意图；
图2为圆孔形槽结构示意图；
图3为方形槽结构示意图；
图4为“井”字形槽结构示意图；
图5为阶梯形槽结构示意图；
图6为环形槽结构示意图；
图7为实施例1、4及对比例1的电池的循环寿命图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种锂离子电池电极片，所述电极片包括集流体和涂覆在所述集流体上的活性物质层，所述活性物质层上设置有槽，30微米≤槽的宽度≤100微米，10微米≤槽的深度≤4/5活性物质层的厚度，所述活性物质层的厚度为50~300微米。
根据本实用新型所提供的电极片，优选地，所述槽为条形槽、圆孔形槽、方形槽、“井”字形槽、阶梯形槽和环形槽中的一种。
根据本实用新型所提供的电极片，优选地，所述槽的间距相等。
根据本实用新型所提供的电极片，优选地，所述槽的间距为50~400 微米。
本实用新型中，如图1所示，所述槽为条形槽，所述条形槽之间的间距一致，所述槽宽为20~50 微米，所述槽之间的间距为50~400微米，所述槽深度为10 微米~4/5 活性物质层的厚度。
本实用新型中，如图2所示，所述槽为圆孔形槽，所述圆孔形槽之间的间距一致，所述圆孔形槽的直径为20~50微米，所述槽之间的间距为50~400微米，所述槽深度为5 微米~4/5 活性物质层的厚度。
本实用新型中，如图3所示，所述槽为方形槽，所述方形槽之间的间距一致，所述方形槽的宽为20~50微米，所述槽之间的间距为50~400微米，所述槽深度为5微米~4/5活性物质层的厚度。
本实用新型中，如图4所示，所述槽为“井”字形槽，所述“井”字形槽之间的间距一致，所述“井”字形槽的宽为20~50微米，所述“井”字形槽之间的间距为50~400 微米，所述槽深度为5 微米~4/5活性物质层的厚度。
本实用新型中，如图5所示，所述槽为阶梯形槽，所述阶梯形槽之间的间距一致，作所述阶梯形槽的宽为20~50微米，每个阶梯长度为50~400微米，阶梯之间距离为50 ~400微米，槽深度为5~4/5活性物质层的厚度。
本实用新型中，如图6所示，所述槽为环形槽，所述环形槽之间的间距一致，所述环形槽的宽为20~50微米，内环直径为50 微米，环形槽之间间隔为50~200微米，槽深度为5微米~4/5活性物质层的厚度。
根据本实用新型所提供的电极片，优选地，所述电极片为正极片，所述正极片中的活性物质层的厚度50~200微米。所述正极活性物质为LiMO2 (M=Co，Ni，Mn)，LiMn2O4，LiMPO4 (M=Fe，Mn，Ni，Co)，LiV3O8，LiNixCoyMn1-x-yO2等。
根据本实用新型所提供的电极片，优选地，所述电极片为负极片，所述负极片中的活性物质层的厚度80~300 微米。所述负极活性物质为石墨，碳微球，石墨烯，硅及硅基复合材料，锡及锡基复合材料，TiO2，Ti2/3SnO2，Li4Ti5O12等。
本实用新型的锂离子电池电极片的制备方法，该方法包括将活性物质、导电剂混合成浆料，然后将所述浆料涂覆在电极集流体上，再将电极集流体经高温烘烤、冷压得到电极片，采用激光发生器在所述电极片的表面开槽。
本实用新型中，所述激光发生器为红外激光发生器，所述红外激光发生器的参数可以根据槽的深度及宽度进行调节，没有特别的限制。其可调参数有激光能量（电流大小）、扫描速度、蚀刻次数以及频率共同决定槽的深度。
本实用新型还提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池包括电池壳体和密封在该电池壳体内的电极组和电解液；所述电极组包括正极片、负极片、以及位于正极片和负极片之间的隔膜，其中，所述正极片为本实用新型所述所述的锂离子电池电极片。
本实用新型还提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池包括电池壳体和密封在该电池壳体内的电极组和电解液；所述电极组包括正极片、负极片、以及位于正极片和负极片之间的隔膜，其中，所述负极片为本实用新型所述所述的锂离子电池电极片。
本实用新型还提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池包括电池壳体和密封在该电池壳体内的电极组和电解液；所述电极组包括正极片、负极片、以及位于正极片和负极片之间的隔膜，其中，所述正极片为本实用新型所述所述的锂离子电池电极片；所述负极片为本实用新型所述所述的锂离子电池电极片。
以下通过实施例对本实用新型进行进一步地说明。
实施例1
本实施例用于说明本实用新型提供正极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1）LiCoO2正极片刻条形槽
LiCoO2正极片涂层厚度50μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为条形，槽宽为100 μm，槽与槽间隔为400 μm，其仪器参数设定为电流85%，扫描速度1600mm/s，频率为100Hz，蚀刻次数为10次，槽的深度为10 μm，得到样品为S1。
（2）扣式半电池的制作
对刻有条形槽的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极（直径为13mm的圆片），锂片为负极（直径为16 mm的圆片），正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS1。
实施例2
本实施例用于说明本实用新型提供正极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1） LiCoO2正极片刻条形槽
LiCoO2正极片涂层厚度50μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为条形，槽宽为80μm，槽与槽间隔为300μm，其仪器参数设定为电流85%，扫描速度1600mm/s，频率为100Hz，蚀刻次数为20次，槽的深度为20μm，得到样品为S2。
（2）扣式半电池的制作
对刻有条形槽的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS2。
实施例3
本实施例用于说明本实用新型提供正极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1）LiCoO2正极片刻条形槽
LiCoO2正极片涂层厚度50μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为条形，槽宽为50μm，槽与槽间隔为200μm，其仪器参数设定为电流85%，扫描速度1600mm/s，频率为100Hz，蚀刻次数为30次，槽的深度为30μm，得到样品为S3。
（2）扣式半电池的制作
对刻有条形槽的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS3。
实施例4
本实施例用于说明本实用新型提供正极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1） LiCoO2正极片刻条形槽
LiCoO2正极片涂层厚度50μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为条形，槽宽为30μm，槽与槽间隔为50μm，其仪器参数设定为电流85%，扫描速度1600mm/s，频率为100Hz，蚀刻次数为40次，槽的深度为40μm，得到样品为S4。
（2）扣式半电池的制作
对刻有条形槽的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS4。
实施例5
本实施例用于说明本实用新型提供正极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1）LiCoO2正极片刻条形槽
LiCoO2正极片涂层厚度80μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为条形，槽宽为80μm，槽与槽间隔为400μm，其仪器参数设定为电流85%，扫描速度1600mm/s，频率为100Hz，蚀刻次数为20次，槽的深度为20μm，得到样品为S5。
（2）扣式半电池的制作
对刻有条形槽的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS5。
实施例6
本实施例用于说明本实用新型提供正极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1） LiCoO2正极片刻条形槽
LiCoO2正极片涂层厚度80μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为条形，槽宽为50μm，槽与槽间隔为200μm，其仪器参数设定为电流85%，扫描速度1600mm/s，频率为100Hz，蚀刻次数为40次，槽的深度为40μm，得到样品为S6。
（2） 扣式半电池的制作
对刻有条形槽的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS6。
实施例7
本实施例用于说明本实用新型提供正极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1） LiCoO2正极片刻条形槽
LiCoO2正极片涂层厚度80μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为条形，槽宽为30μm，槽与槽间隔为100μm，其仪器参数设定为电流85%，扫描速度1600mm/s，频率为100Hz，蚀刻次数为60次，槽的深度为60μm，得到样品为S6。
（2） 扣式半电池的制作
对刻有条形槽的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS7。
实施例8
本实施例用于说明本实用新型提供正极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1） LiCoO2正极片刻“井”字型槽
LiCoO2正极片涂层厚度50μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为“井”字形，槽宽为50μm，横向槽与槽间隔为100μm，纵向间隔为350μm，其仪器参数设定为电流85%，扫描速度1600mm/s，频率为100Hz，蚀刻次数为40次，槽的深度为40μm，得到样品为S8。
（2） 扣式半电池的制作
对刻有条形槽的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS8。
实施例9
本实施例用于说明本实用新型提供正极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1）LiCoO2正极片刻圆孔形槽
LiCoO2正极片涂层厚度50μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为圆形，槽直径100μm，槽与槽间隔为50μm，其仪器参数设定为电流85%，扫描速度1600mm/s，频率为100Hz，蚀刻次数为40次，槽的深度为40μm，得到样品为S9。
（2）扣式半电池的制作
对刻有条形槽的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS9。
实施例10
本实施例用于说明本实用新型提供正极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1）LiCoO2正极片刻条形槽
LiCoO2正极片涂层厚度50μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为条形，槽宽为50μm，槽与槽间隔为100μm，其仪器参数设定为电流85%，扫描速度1600mm/s，频率为100Hz，蚀刻次数为40次，槽的深度为40μm，得到样品为S10。
（2）扣式半电池的制作
对刻有条形槽的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS10。
实施例11
本实施例用于说明本实用新型提供正极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1） LiCoO2正极片刻条形槽
LiCoO2正极片涂层厚度200μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为条形，槽宽为40μm，槽与槽间隔为150μm，其仪器参数设定为电流85%，扫描速度1600mm/s，频率为100Hz，蚀刻次数为150次，槽的深度为150μm，得到样品为S11。
（2） 扣式半电池的制作
对刻有条形槽的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS11。
实施例12
本实施例用于说明本实用新型提供正极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1）LiCoO2正极片刻条形槽
LiCoO2正极片涂层厚度100μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为条形，槽宽为50μm，槽与槽间隔为100μm，其仪器参数设定为电流85%，扫描速度1600mm/s，频率为100Hz，蚀刻次数为80次，槽的深度为80μm，得到样品为S12。
（2）扣式半电池的制作
对刻有条形槽的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS12。
实施例13
本实施例用于说明本实用新型提供正极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1）LiFePO4正极片刻条形槽
LiFePO4正极片涂层厚度80μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为条形，槽宽为50μm，槽与槽间隔为50 μm，其仪器参数设定为电流30%，扫描速度1600 mm/s，频率为200 Hz，蚀刻次数为60次，槽的深度为60 μm，得到样品为S13。
（2）扣式半电池的制作
对刻有条形槽的LiFePO4正极片制作扣式半电池，LiFePO4正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS13。
实施例14
本实施例用于说明本实用新型提供负极片处理方法及其扣式半电池倍率性能测试。
（1）石墨负极片刻条形槽
石墨负极片涂层厚度90 μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后采用激光发生器对其表面进行刻槽。槽的形貌为条形，槽宽为40 μm，槽与槽间隔为100 μm，其仪器参数设定为电流40%，扫描速度1600 mm/s，频率为200 Hz，蚀刻次数为10次，槽的深度为75 μm，得到样品为S14。
（2）扣式半电池的制作
对刻有条形槽的石墨负极片制作扣式半电池，石墨负极片为正极，Li片正极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池SS14。
对比例1
（1） LiCoO2正极片
LiCoO2正极片涂层厚度50μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后按照CN 103094521 A中公开的方法对该涂层表面进行刻槽，槽的形貌为条形槽，槽深为5 μm，槽宽为20μm，得到样品Y1。
（2）扣式半电池的制作
将上述的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池YY1。
对比例2
（1） LiCoO2正极片
LiCoO2正极片涂层厚度80μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后按照CN 103094521 A中公开的方法对该涂层表面进行刻槽，槽的形貌为条形槽，槽深为5 μm，槽宽为20 μm，得到样品Y2。
（2）扣式半电池的制作
将上述的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池YY2。
对比例3
（1） LiCoO2正极片
LiCoO2正极片涂层厚度50 μm，极片经涂覆、烘烤、冷压后制作扣式半电池。
得到样品Y3。
（2）扣式半电池的制作
将上述的LiCoO2正极片制作扣式半电池，LiCoO2正极片为正极，锂片为负极，正负极片中由PE隔膜隔开，并使用弹簧片与不锈钢片组装2025扣式电池YY3。
性能测试
1、首次充放电性能和倍率性能的测试采用锂离子电池性能测试柜（广州兰奇，BK6016），首次充放电性能测试以0.15 mA/cm2的电流密度恒流/恒压充电，截止电流密度为0.038 mA/cm2，以0.15mA/cm2恒流放电，倍率放电性能测试分别在0.5C、1C、2C、3C、5C、7C、10C下进行（按各自样品容量计算充放电电流密度）。所有Li|LiCoO2电池均在3.0～4.2 V之间进行充放电。Li|LiFePO4在2.0～3.8 V之间进行充放电。Li|石墨在2.5～0.005 V之间进行充放电。实施例1-4及对比例1的测试结果见表1，实施例5-7及对比例2的测试结果见表2，实施例8-14及对比例3的测试结果见表3。
2、充放电比率
将实施例1-12即对比例1-3的充放电电流密度与对比例3在0.5C的充放电电流密度的比值。实施例13充放电电流密度与其在0.5C的充放电电流密度的比值。实施例14充放电电流密度与其在0.5C的充放电电流密度的比值。实施例1-4及对比例1的测试结果见表4，实施例5-7及对比例2的测试结果见表5，实施例8-14及对比例3的测试结果见表6。
3、循环寿命
对经蚀刻槽的LiCoO2极片与对比例的极片制作的扣式半电池（Li|LiCoO2）做循环性能测试，采用锂离子电池性能测试柜，充放电性能测试以5C（15 mA/cm2）的电流密度恒流/恒压充电，截止电流密度为0.038 mA/cm2，以5C（15 mA/cm2）恒流放电。实施例1、4及对比例1的循环寿命见图1。
表1
。
表2
。
表3
。
表4
。
表5
。
表6
。
从表1-6中可以看出，用本实用新型的正极片或负极片制备得到的半电池的高倍率充放电性能好。
从图1（1-对比例1，2-实施例1，3-实施例4）可以看出，用本实用新型的正极片高倍率循环寿命大大提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锂离子电池电极片，其特征在于，所述电极片包括集流体和涂覆在所述集流体上的活性物质层，所述活性物质层上设置有槽，30微米≤槽的宽度≤100微米，10微米≤槽的深度≤4/5活性物质层的厚度，所述活性物质层的厚度为50~300微米。
2.根据权利要求1所述的电极片，其特征在于，所述槽为条形槽、圆孔形槽、方形槽、“井”字形槽、阶梯形槽和环形槽中的一种。
3.根据权利要求1所述的电极片，其特征在于，所述槽的间距相等。
4.根据权利要求3所述的电极片，其特征在于，所述槽的间距为50~400 微米。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的电极片，其特征在于，所述电极片为正极片，所述正极片中的活性物质层的厚度50~200微米。
6.根据权利要求1~4任意一项所述的电极片，其特征在于，所述电极片为负极片，所述负极片中的活性物质层的厚度80~300微米。
7.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括电池壳体和密封在该电池壳体内的电极组和电解液；所述电极组包括正极片、负极片、以及位于正极片和负极片之间的隔膜，其中，所述正极片为权利要求1~5任意一项所述的锂离子电池电极片。
8.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括电池壳体和密封在该电池壳体内的电极组和电解液；所述电极组包括正极片、负极片、以及位于正极片和负极片之间的隔膜，其中，所述负极片为权利要求1~4、权利要求6任意一项所述的锂离子电池电极片。
9.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括电池壳体和密封在该电池壳体内的电极组和电解液；所述电极组包括正极片、负极片、以及位于正极片和负极片之间的隔膜，其中，所述正极片为权利要求1~5任意一项所述的锂离子电池电极片；所述负极片为权利要求1~4、权利要求6任意一项所述的锂离子电池电极片。
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