CN213401282U - 一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，压扁装置包括第一模型板，第一模型板相对的一侧均对称设置有第二模型板，第一模型板的两侧均对称固定连接有卡槽，第二模型板的表面均对称固定连接有卡块，卡槽的表面均对称转动套接有转动丝杆，第一模型板的下表面均对称固定连接有滑块，L型连接板的表面设置有调节机构，调节机构包括丝杆，丝杆的表面固定套接有第一锥齿轮，第二锥齿轮的一端固定连接有转动杆，本实用新型涉及电池技术领域。该锂电池生产工艺用电芯压扁设备，解决现有锂电池电芯压扁时模具都是固定的，只能对一种大小相同锂电池的电芯进行压扁，导致无法对不同大小锂电池的电芯进行压扁的问题。

Description

一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池.

现有的锂电池生产工艺用电芯压扁设备都是通过相对应的模具来进行压扁，但模具都是固定的，只能对一种大小相同锂电池的电芯进行压扁，导致无法对不同大小锂电池的电芯进行压扁。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，解决了现有的锂电池生产工艺用电芯压扁设备都是通过相对应的模具来进行压扁，但模具都是固定的，只能对一种大小相同锂电池的电芯进行压扁，导致无法对不同大小锂电池的电芯进行压扁的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有压扁装置。

所述压扁装置包括第一模型板，所述第一模型板相对的一侧均对称设置有第二模型板，所述第一模型板的两侧均对称固定连接有卡槽，所述第二模型板的表面均对称固定连接有卡块，所述卡槽的表面均对称转动套接有转动丝杆，所述第一模型板的下表面均对称固定连接有滑块，所述第一模型板表面的中间均对称固定连接有L型连接板，所述L型连接板的表面设置有调节机构。

所述调节机构包括丝杆，所述丝杆的表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有转动杆。

优选的，所述转动杆的表面固定套接有第一轴承座，所述丝杆的两端均对称固定套接有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座固定在工作台的顶部上。

优选的，所述工作台的顶部均对称固定开设有滑槽，所述滑块滑动套接在滑槽的内腔中，所述丝杆的表面转动套接在L型连接板的表面上。

优选的，所述卡块与卡槽之间形成卡合连接，所述转动丝杆的一端延伸至卡槽的内腔，并与卡块一端的表面相互接触。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有固定台，所述固定台的底部设置有液压升降机构，所述工作台的底部均对称固定连接有支撑脚。

优选的，所述支撑脚的底部均固定连接有基座，所述第二模型板与第一模型板相对的一侧均相互吻合，所述丝杆的表面均设置有相对的螺纹。

有益效果

本实用新型提供了一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该锂电池生产工艺用电芯压扁设备，通过转动转动杆，使转动杆通过第一轴承座的套接带动第二锥齿轮转动，从而使第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合连接，使丝杆在第二轴承座的内腔中进行转动，使丝杆表面的L型连接板进行相对左、右的移动，从而通过L型连接板带动第一模型板也进行左、右的移动，同时滑块会在滑槽的内腔进行跟随的滑动，来改变第一模型板之间的间距，当确定好位置时，将第二模型板的卡块再次插入在卡槽的内腔中，在将电芯放在第一模型板与第二模型板形成的凹槽中，在启动固定台底部的液压升降机构在进行压扁即可，解决现有锂电池电芯压扁时模具都是固定的，只能对一种大小相同锂电池的电芯进行压扁，导致无法对不同大小锂电池的电芯进行压扁的问题。

2、该锂电池生产工艺用电芯压扁设备，通过转动转动丝杆，使转动丝杆的一端紧固在卡块的表面上，再次形成固定，来增加第二模型板安装在第一模型板表面的稳定性，防止在压扁的时候会出现偏移，导致压扁不平的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压扁装置结构的示意图；

图3为本实用新型结构图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型调节机构结构的示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、压扁装置；31、第一模型板；32、滑块；33、L型连接板；34、调节机构；341、丝杆；342、第一锥齿轮；343、第二锥齿轮；345、转动杆；346、第一轴承座；347、第二轴承座；35、第二模型板；36、卡块；37、卡槽；38、转动丝杆；4、固定台；5、液压升降机构；6、支撑脚；7、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有压扁装置3，工作台1的顶部均对称固定开设有滑槽2，工作台1的顶部固定连接有固定台4，固定台4的底部设置有液压升降机构5，工作台1的底部均对称固定连接有支撑脚6，支撑脚6的底部均固定连接有基座7。

请参阅图2-3，压扁装置3包括第一模型板31，第一模型板31相对的一侧均对称设置有第二模型板35，第一模型板31的两侧均对称固定连接有卡槽37，第二模型板35的表面均对称固定连接有卡块36，卡槽37的表面均对称转动套接有转动丝杆38，第一模型板31的下表面均对称固定连接有滑块32，第一模型板31表面的中间均对称固定连接有L型连接板33，L型连接板33的表面设置有调节机构34，滑块32滑动套接在滑槽2的内腔中，卡块36与卡槽37之间形成卡合连接，转动丝杆38的一端延伸至卡槽37的内腔，并与卡块36一端的表面相互接触，第二模型板35与第一模型板31相对的一侧均相互吻合。

请参阅图4，调节机构34包括丝杆341，丝杆341的表面固定套接有第一锥齿轮342，第一锥齿轮342的表面啮合连接有第二锥齿轮343，第二锥齿轮343的一端固定连接有转动杆345，转动杆345的表面固定套接有第一轴承座346，丝杆341的两端均对称固定套接有第二轴承座347，第一轴承座346和第二轴承座347固定在工作台1的顶部上，丝杆341的表面转动套接在L型连接板33的表面上，丝杆341的表面均设置有相对的螺纹。

压扁工作时，首先将锂电池的电芯放在第一模型板31和第二模型板35之间形成凹槽中，在启动固定台4底部的液压升降机构5，使液压升降机构5进行下降，来对第一模型板31和第二模型板35之间的凹槽进行压扁。

调节工作时，当需要对不同锂电池进行压扁时，首先转动转动丝杆38，使转动丝杆38的一端对卡块36的一端失去紧固的力，在拉动第二模型板35，使第二模型板35表面的卡块36从卡槽37内腔中全部抽出，在转动转动杆345，使转动杆345通过第一轴承座346的套接带动第二锥齿轮343转动，从而使第二锥齿轮343与第一锥齿轮342进行啮合连接，使丝杆341在第二轴承座347的内腔中进行转动，使丝杆341表面的L型连接板33进行相对左、右的移动，从而通过L型连接板33带动第一模型板31也进行左、右的移动，同时滑块32会在滑槽2的内腔进行跟随的滑动，来改变第一模型板31之间的间距，当确定好位置时，将原先的第二模型板35进行跟换，跟换成与现在第一模型板31相吻合的第二模型板35，在通过跟换后第二模型板35的卡块36在次插入在卡槽37的内腔中，在转动转动丝杆38，使转动丝杆38的一端紧固在卡块36的表面上，再次形成固定，在将电芯放在第一模型板31与第二模型板35形成的凹槽中，在启动固定台4底部的液压升降机构5在进行压扁即可。

在本实施例中需要说明的是，首先根据第一模型板31之间可调的距离，制作多个第二模型板35，来匹配第一模型板31改变后距离的装配，因丝杆341表面设置有相对的螺纹，L型连接板33的内腔设置有与丝杆341表面相匹配的螺纹进行转动，另外液压升降机构5由液压升降杆和压扁头组成。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有压扁装置(3)；

所述压扁装置(3)包括第一模型板(31)，所述第一模型板(31)相对的一侧均对称设置有第二模型板(35)，所述第一模型板(31)的两侧均对称固定连接有卡槽(37)，所述第二模型板(35)的表面均对称固定连接有卡块(36)，所述卡槽(37)的表面均对称转动套接有转动丝杆(38)，所述第一模型板(31)的下表面均对称固定连接有滑块(32)，所述第一模型板(31)表面的中间均对称固定连接有L型连接板(33)，所述L型连接板(33)的表面设置有调节机构(34)；

所述调节机构(34)包括丝杆(341)，所述丝杆(341)的表面固定套接有第一锥齿轮(342)，所述第一锥齿轮(342)的表面啮合连接有第二锥齿轮(343)，所述第二锥齿轮(343)的一端固定连接有转动杆(345)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，其特征在于：所述转动杆(345)的表面固定套接有第一轴承座(346)，所述丝杆(341)的两端均对称固定套接有第二轴承座(347)，所述第一轴承座(346)和第二轴承座(347)固定在工作台(1)的顶部上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部均对称固定开设有滑槽(2)，所述滑块(32)滑动套接在滑槽(2)的内腔中，所述丝杆(341)的表面转动套接在L型连接板(33)的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，其特征在于：所述卡块(36)与卡槽(37)之间形成卡合连接，所述转动丝杆(38)的一端延伸至卡槽(37)的内腔，并与卡块(36)一端的表面相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定台(4)，所述固定台(4)的底部设置有液压升降机构(5)，所述工作台(1)的底部均对称固定连接有支撑脚(6)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，其特征在于：所述支撑脚(6)的底部均固定连接有基座(7)，所述第二模型板(35)与第一模型板(31)相对的一侧均相互吻合，所述丝杆(341)的表面均设置有相对的螺纹。

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