CN216818389U - 一种厚度可控的金属电极片制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池开发辅助工装领域，尤其涉及一种厚度可控的金属电极片制备装置，包括外壳，外壳顶部为开口结构，外壳内滑动连接有压板，外壳内放置有垫板，外壳内部四角设有限位块，外壳、压板外侧设有下压部，限位块底部设有限位调整部，限位调整部穿过外壳底部侧壁与限位块底面固定连接，限位块的高度不大于垫板的高度，压板的厚度不小于外壳的内部高度。本实用新型解决现有手擀制备钠片和钾片厚度不均匀的问题。

Description

一种厚度可控的金属电极片制备装置

技术领域

本实用新型涉及电池开发辅助工装领域，尤其涉及一种厚度可控的金属电极片制备装置。

背景技术

二次电池是一种重要的储能工具，在电子设备、电动汽车等领域具有广泛应用。目前，锂离子电池占据市场大量份额。对锂离子电池需求的持续增长，必然会导致锂资源的短缺和价格的上涨等问题。金属钠和钾具有与锂类似的物理和化学性质，且储量丰富，与锂离子电池相比，钠离子和钾离子电池具有明显的成本优势，因而近年来受到国内外学者的广泛关注。

钠离子和钾离子电池目前尚处于基础研究阶段。金属钠和钾性质活泼，目前市场上没有固定规格的金属钠片和钾片销售，因而在研究钠离子和钾离子电池时，装配电池时所需的金属钠片和金属钾片需现用现制。一般而言，最常见的制备方法是采用手擀的方式。在手套箱中，将钠块和钾块取出后，用无尘纸将其表面煤油擦干，再将其表面的氧化层切除，通过擀制，将其制成薄片，然后再进行剪裁。而前后两次的擀制过程很难保证制备的钠片和钾片的厚度一致，因而会影响实验结果。因此，需要一种能够准确控制钠片和钾片厚度的制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厚度可控的金属电极片制备装置，以解决上述问题，解决现有手擀制备钠片和钾片厚度不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种厚度可控的金属电极片制备装置，包括外壳，所述外壳顶部为开口结构，所述外壳内滑动连接有压板，所述外壳内放置有垫板，所述外壳内部四角设有限位块，所述外壳、压板外侧设有下压部，所述限位块底部设有限位调整部，所述限位调整部穿过所述外壳底部侧壁与所述限位块底面固定连接，所述限位块的高度不大于所述垫板的高度，所述压板的厚度不小于所述外壳的内部高度。

优选的，所述下压部包括固定连接在所述外壳外侧四角的连接块，所述连接块顶部固定连接有第一丝杠的一端，所述压板顶部四角固定连接有滑块，所述滑块与所述第一丝杠滑动配合，所述压板顶面设有下压驱动部，所述下压驱动部与所述第一丝杠螺纹配合。

优选的，所述下压驱动部包括与每个所述第一丝杠螺纹配合的第一齿轮，每个所述第一齿轮啮合有第二齿轮，四个所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮顶部固定连接有第一六角块，所述第二齿轮、第三齿轮转动连接在所述压板顶面，所述第三齿轮位于所述压板顶面的中心。

优选的，所述限位调整部包括固定连接在每个所述限位块底面的连接柱，所述连接柱穿过所述外壳底面，所述连接柱与所述外壳底面滑动配合，所述连接柱底端固定连接有下推板，所述下推板与所述外壳之间设有限位调整驱动部。

优选的，所述限位调整驱动部包括固定连接在所述外壳底面下方的第二丝杠，所述第二丝杠位于所述外壳底面中心，所述第二丝杠螺纹配合有螺纹块，所述螺纹块与所述下推板中心转动连接，所述螺纹块远离所述外壳的一端固定连接有第二六角块。

优选的，所述外壳其中一个侧壁固定连接有把手。

优选的，所述垫板的四个角部开设有让位槽，所述让位槽与所述限位块相匹配。

优选的，所述压板底面固定连接有磁性层，所述磁性层上吸附有裁剪刀头，所述裁剪刀头为一端具有刀刃的中空结构。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型使用时，将待制备的金属钠或金属钾放入至垫板上，通过限位调整部调整限位块相对于垫板的高度，使限位块顶面高度高于垫板的顶面高度，然后将压板压至垫板的上方，再通过调整下压部使压板向下移动，随着压板与垫板相互的挤压，当压板底面与限位块顶面接触时，调整下压部不再具备调整量，此时制得的金属钠或金属钾片厚度与限位块和垫板的高度差相同，由于设置了限位块保证了压板和垫板的相对间距，使制得的金属钠或金属钾片厚度均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去除第一齿轮结构示意图；

图3为本实用新型外壳内部结构示意图；

图4为本实用新型下推板结构示意图；

图5为本实用新型下推板底部视角结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的裁剪刀头形状一俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的裁剪刀头形状二俯视结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的裁剪刀头形状三俯视结构示意图。

其中，1、外壳；101、第一丝杠；102、把手；103、连接块；104、第二丝杠；2、压板；201、第一齿轮；202、第二齿轮；203、第三齿轮；204、第一六角块；205、滑块；3、垫板；4、下推板；401、限位块；402、连接柱；403、螺纹块；5、裁剪刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5所示，本实用新型提供一种厚度可控的金属电极片制备装置，包括外壳1，外壳1顶部为开口结构，外壳1内滑动连接有压板2，外壳1内放置有垫板3，外壳1内部四角设有限位块401，外壳1、压板2外侧设有下压部，限位块401底部设有限位调整部，限位调整部穿过外壳1底部侧壁与限位块401底面固定连接，限位块401的高度不大于垫板3的高度，压板2的厚度不小于外壳1的内部高度。压板2、垫板3用于压制金属钠片或金属钾片。

本实用新型使用时，将待制备的金属钠或金属钾放入至垫板3上，通过限位调整部调整限位块401相对于垫板3的高度，使限位块401顶面高度高于垫板3的顶面高度，然后将压板2压至垫板3的上方，再通过调整下压部使压板2向下移动，随着压板2与垫板3相互的挤压，当压板2底面与限位块401顶面接触时，调整下压部不再具备调整量，此时制得的金属钠或金属钾片厚度与限位块401和垫板3的高度差相同，由于设置了限位块401保证了压板2和垫板3的相对间距，使制得的金属钠或金属钾片厚度均匀。

进一步优化方案，下压部包括固定连接在外壳1外侧四角的连接块103，连接块103顶部固定连接有第一丝杠101的一端，压板2顶部四角固定连接有滑块205，滑块205与第一丝杠101滑动配合，压板2顶面设有下压驱动部，下压驱动部与第一丝杠101螺纹配合。

通过控制下压驱动部运行，下压驱动部推动与第一丝杠101螺纹配合，此时下压驱动部向下运行，推动压板2沿第一丝杠101向下运行，压板2与垫板3共同作用，将金属钠或金属钾压成片状。

进一步优化方案，下压驱动部包括与每个第一丝杠101螺纹配合的第一齿轮201，每个第一齿轮201啮合有第二齿轮202，四个第二齿轮202啮合有第三齿轮203，第三齿轮203顶部固定连接有第一六角块204，第二齿轮202、第三齿轮203转动连接在压板2顶面，第三齿轮203位于压板2顶面的中心。

通过扳手卡住第一六角块204，使第一六角块204转动，第一六角块204带动第三齿轮203转动，第三齿轮203带动第二齿轮202转动，第二齿轮202带动第一齿轮201转动，使得第一齿轮201挤压滑块205沿第一丝杠101向下滑动，滑块205推动压板2向下移动，压板2挤压垫板3当压板2底面与限位块401顶面接触时，调整下压部不再具备调整量，此时制得的金属钠或金属钾片厚度与限位块401和垫板3的高度差相同，由于设置了限位块401保证了压板2和垫板3的相对间距，使制得的金属钠或金属钾片厚度均匀。

进一步优化方案，限位调整部包括固定连接在每个限位块401底面的连接柱402，连接柱402穿过外壳1底面，连接柱402与外壳1底面滑动配合，连接柱402底端固定连接有下推板4，下推板4与外壳1之间设有限位调整驱动部。

通过控制限位调整驱动部，限位调整驱动部推动下推板4向上移动，下推板4推动连接柱402、限位块401向上移动，可以实现调整限位块401和垫板3顶部的高度差，使垫板3低于限位块401的高度实现变化，根据实际使用需求使垫板3、限位块401高度差满足预期厚度即可。

进一步优化方案，限位调整驱动部包括固定连接在外壳1底面下方的第二丝杠104，第二丝杠104位于外壳1底面中心，第二丝杠104螺纹配合有螺纹块403，螺纹块403与下推板4中心转动连接，螺纹块403远离外壳1的一端固定连接有第二六角块。

通过扳手卡住第二六角块，第二六角块带动螺纹块403转动，螺纹块403沿第二丝杠104移动，实现调整下推板4的相对位置度，下推板4推动限位块401、连接柱402一同移动，实现调节限位块401高度的目的。

进一步优化方案，外壳1其中一个侧壁固定连接有把手102。

通过设置把手102，可以与扳手转动第一六角块204相互配合，当转动扳手时，将把手102与扳手以相反方向转动，此时外壳1转动方向与把手102方向相同，为扳手的转动提供相反方向的扭矩，使制备金属钠或金属钾片更加方便。

进一步优化方案，垫板3的四个角部开设有让位槽，让位槽与限位块401相匹配。

实施例二：

参照图6-8所示，本实施例与实施例一的区别仅在于，压板2底面固定连接有磁性层，磁性层可选用具有磁性的永磁铁，磁性层上吸附有裁剪刀头5，裁剪刀头5为一端具有刀刃的中空结构。裁剪刀头5可以选用管状结构金属管且一端开设刃口，裁剪刀头5为可以与磁性层相吸附的金属材料制成，可以选用铁等与磁场产生相互吸引的磁性材料，裁剪刀头5的截面形状包括但不限于圆形、正方形、长方形，裁剪刀头5的截面形状可以根据实际使用需求选用圆形、正方形、长方形等形状中的一种，例如需要5mm*5mm的金属钠或金属钾片时，可以选用相对应的内壁宽度为5mm*5mm的方管并在一端开设刃口，当金属钠或金属钾片制备完成后，将裁剪刀头5吸附在压板2的底面，裁剪刀头5的刃口端朝下，然后随着压板2的下压，裁剪刀头5可以将制备好的金属钠或金属钾片裁剪成预期使用的形状，方便后期的使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种厚度可控的金属电极片制备装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶部为开口结构，所述外壳(1)内滑动连接有压板(2)，所述外壳(1)内放置有垫板(3)，所述外壳(1)内部四角设有限位块(401)，所述外壳(1)、压板(2)外侧设有下压部，所述限位块(401)底部设有限位调整部，所述限位调整部穿过所述外壳(1)底部侧壁与所述限位块(401)底面固定连接，所述限位块(401)的高度不大于所述垫板(3)的高度，所述压板(2)的厚度不小于所述外壳(1)的内部高度。

2.根据权利要求1所述的一种厚度可控的金属电极片制备装置，其特征在于，所述下压部包括固定连接在所述外壳(1)外侧四角的连接块(103)，所述连接块(103)顶部固定连接有第一丝杠(101)的一端，所述压板(2)顶部四角固定连接有滑块(205)，所述滑块(205)与所述第一丝杠(101)滑动配合，所述压板(2)顶面设有下压驱动部，所述下压驱动部与所述第一丝杠(101)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种厚度可控的金属电极片制备装置，其特征在于，所述下压驱动部包括与每个所述第一丝杠(101)螺纹配合的第一齿轮(201)，每个所述第一齿轮(201)啮合有第二齿轮(202)，四个所述第二齿轮(202)啮合有第三齿轮(203)，所述第三齿轮(203)顶部固定连接有第一六角块(204)，所述第二齿轮(202)、第三齿轮(203)转动连接在所述压板(2)顶面，所述第三齿轮(203)位于所述压板(2)顶面的中心。

4.根据权利要求1所述的一种厚度可控的金属电极片制备装置，其特征在于，所述限位调整部包括固定连接在每个所述限位块(401)底面的连接柱(402)，所述连接柱(402)穿过所述外壳(1)底面，所述连接柱(402)与所述外壳(1)底面滑动配合，所述连接柱(402)底端固定连接有下推板(4)，所述下推板(4)与所述外壳(1)之间设有限位调整驱动部。

5.根据权利要求4所述的一种厚度可控的金属电极片制备装置，其特征在于，所述限位调整驱动部包括固定连接在所述外壳(1)底面下方的第二丝杠(104)，所述第二丝杠(104)位于所述外壳(1)底面中心，所述第二丝杠(104)螺纹配合有螺纹块(403)，所述螺纹块(403)与所述下推板(4)中心转动连接，所述螺纹块(403)远离所述外壳(1)的一端固定连接有第二六角块。

6.根据权利要求1所述的一种厚度可控的金属电极片制备装置，其特征在于，所述外壳(1)其中一个侧壁固定连接有把手(102)。

7.根据权利要求1所述的一种厚度可控的金属电极片制备装置，其特征在于，所述垫板(3)的四个角部开设有让位槽，所述让位槽与所述限位块(401)相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种厚度可控的金属电极片制备装置，其特征在于，所述压板(2)底面固定连接有磁性层，所述磁性层上吸附有裁剪刀头(5)，所述裁剪刀头(5)为一端具有刀刃的中空结构。

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