CN210788712U - 一种铝板压瓦成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板压瓦成型设备，包括底板和支板，所述底板顶端的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的内部分别开设有四个固定槽，八个所述固定槽的侧壁开设有卡槽，所述支板的数量和所述固定槽的数量相对应，八个所述支板的两侧均固定连接有卡条，所述卡条与所述卡槽卡合连接并通过固定螺丝固定。本实用新型由于上转动辊和下转动辊分别安装在滑块和支板上，使其成为一个整体，在安装时，将支板与固定槽对齐，并将卡条插入卡槽，再通过固定螺丝固定，此时完成一组成型结构的安装，使得更换成型轮以及转动辊的方式更加方便，安装难度降低，便于对不同类型的铝板进行压瓦。

Description

一种铝板压瓦成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种压瓦设备，特别涉及一种铝板压瓦成型设备。

背景技术

压瓦机，又叫彩钢压瓦机、冷弯成型设备、彩瓦机，是用来冷弯压制彩钢板等钢材的设备，多用于彩钢行业，高速护栏行业、钢结构行业等等，随着中国钢结构行业的飞速发展，我国的压瓦机行业近年来呈献高速发展状态，压瓦机的主要作用就是压制钢板，压瓦机压制钢板的成型过程由放料、成型、后成型切割组成，经过压制生产出来的产品外观平整并且美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，大范围应用于工业和民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。

目前现有的压瓦设备在使用时，通过上下两组成型辊上的成型轮来压制铝板，从而将铝板进行压瓦，现有的压瓦设备只能制作一种类型的铝板，需要更换成型轮，当在更换成型轮时，更换起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板压瓦成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板压瓦成型设备，包括底板和支板，所述底板顶端的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的内部分别开设有四个固定槽，八个所述固定槽的侧壁开设有卡槽，所述支板的数量和所述固定槽的数量相对应，八个所述支板的两侧均固定连接有卡条，所述卡条与所述卡槽卡合连接并通过固定螺丝固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的内部开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述支板顶端的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有手摇轮，所述螺纹杆底端与所述滑块转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相应两个所述滑块之间转动连接有上转动辊，所述上转动辊的外表面固定连接有上成型轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相应两个所述支板的一侧转动连接有下转动辊，所述下转动辊的外表面固定连接有下成型轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的另一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述下转动辊传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动齿轮通过链条与外部动力装置的输出轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝板压瓦成型设备，通过设置支板和固定槽来方便更换转动轴以及成型轮的，在使用时，由于上转动辊和下转动辊分别安装在滑块和支板上，使其成为一个整体，在安装时，将支板与固定槽对齐，并将卡条插入卡槽，再通过固定螺丝固定，此时完成一组成型结构的安装，使得更换成型轮以及转动辊的方式更加方便，安装难度降低，便于对不同类型的铝板进行压瓦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支板的结构示意图；

图3为本实用新型中固定槽的结构示意图。

图中：1、底板；2、支腿；3、下成型轮；4、下转动辊；5、上转动辊；6、固定板；7、卡条；8、支板；9、手摇轮；10、上成型轮；11、传动齿轮；12、滑槽；13、滑块；14、螺纹杆；15、卡槽；16、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种铝板压瓦成型设备，包括底板1和支板8，底板1顶端的两侧均固定连接有固定板6，两个固定板6的内部分别开设有四个固定槽16，八个固定槽16的侧壁开设有卡槽15，支板8的数量和固定槽16的数量相对应，八个支板8的两侧均固定连接有卡条7，卡条7与卡槽15卡合连接并通过固定螺丝固定。

优选的，支板8的内部开设有滑槽12，滑槽12滑动连接有滑块13，支板8顶端的中部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端固定连接有手摇轮9，螺纹杆14底端与滑块13转动连接，相应两个滑块13之间转动连接有上转动辊5，上转动辊5的外表面固定连接有上成型轮10，摇动手摇轮9，手摇轮9带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动滑块13滑动，从而调节上转动辊5的高度，进行对不同厚度的铝板进行压制。

相应两个支板8的一侧转动连接有下转动辊4，下转动辊4的外表面固定连接有下成型轮3，支板8的另一侧设置有传动齿轮11，传动齿轮11与下转动辊4传动连接，传动齿轮11通过链条与外部动力装置的输出轴传动连接，传动齿轮11带动下转动辊4转动，从而带动下成型轮3对铝板进行压制，并带动铝板运动。

具体使用时，本实用新型一种铝板压瓦成型设备，将支板8与固定槽16对齐，并将卡条7插入卡槽15，再通过固定螺丝固定，将传动齿轮11通过链条与外部动力装置的输出轴传动连接，此时完成一组成型结构的安装，使得更换成型轮以及转动辊的方式更加方便，安装难度降低，便于对不同类型的铝板进行压瓦，摇动手摇轮9，手摇轮9带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动滑块13滑动，从而调节上转动辊5的高度，进行对不同厚度的铝板进行压制，在压制铝板时，外部动力装置的输出轴用过链条带动传动齿轮11转动，传动齿轮11带动下转动辊4转动，此时上成型轮10和下成型轮3对铝板进行压制，并带动铝板运动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝板压瓦成型设备，包括底板(1)和支板(8)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧均固定连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)的内部分别开设有四个固定槽(16)，八个所述固定槽(16)的侧壁开设有卡槽(15)，所述支板(8)的数量和所述固定槽(16)的数量相对应，八个所述支板(8)的两侧均固定连接有卡条(7)，所述卡条(7)与所述卡槽(15)卡合连接并通过固定螺丝固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝板压瓦成型设备，其特征在于：所述支板(8)的内部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)滑动连接有滑块(13)，所述支板(8)顶端的中部螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的顶端固定连接有手摇轮(9)，所述螺纹杆(14)底端与所述滑块(13)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板压瓦成型设备，其特征在于：相应两个所述滑块(13)之间转动连接有上转动辊(5)，所述上转动辊(5)的外表面固定连接有上成型轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铝板压瓦成型设备，其特征在于：相应两个所述支板(8)的一侧转动连接有下转动辊(4)，所述下转动辊(4)的外表面固定连接有下成型轮(3)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板压瓦成型设备，其特征在于：所述支板(8)的另一侧设置有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)与所述下转动辊(4)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝板压瓦成型设备，其特征在于：所述传动齿轮(11)通过链条与外部动力装置的输出轴传动连接。

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