CN212948315U - 一种人造板材的连续生产成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造板材的连续生产成型装置，包括箱体，所述箱体两侧的底部皆设置有固定槽，所述固定槽内部的一侧设置有多组输送辊，所述固定槽远离所述输送辊的一侧设置有输送带，所述箱体内部靠近所述输送带的一侧设置有限位块，所述箱体内部底端的两侧皆设置有第一压辊，两组所述第一压辊的两端皆设置有限位圈，所述箱体两端的两侧皆设置有滑槽。本实用新型通过输送带带动原料向箱体内部移动，通过限位块对原料进行限位，再通过挡板将原料进行平铺，再通过两组第一压辊和第二压辊的相互配合对人造板材进行连续生产，第一压辊两端的限位圈放置原料从而两端露出，最后通过输送辊将板材送出，提高了连续生产成型装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造板材加工技术领域，具体为一种人造板材的连续生产成型装置。
背景技术
人造板材就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，添加化工胶粘剂制作成的板材，常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等，胶合板常用于制作需要弯曲变形的家具；细木工板性能有时会受板芯材质影响；刨花板又叫微粒板、蔗渣板、实木颗粒板，优质刨花板以广泛用于家具生产制造，中纤板质地细腻，可塑性较强可用于雕刻。
现有的人造板材加工装置只能对单一的人造板材进行加工，对板材的加工效率较低，不方便人们的使用，且大多数成型装置压力不可调，到i之板材的成型质量较差，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种人造板材的连续生产成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板材的连续生产成型装置，包括箱体，所述箱体两侧的底部皆设置有固定槽，所述固定槽内部的一侧设置有多组输送辊，所述固定槽远离所述输送辊的一侧设置有输送带，所述箱体内部靠近所述输送带的一侧设置有限位块，所述箱体内部底端的两侧皆设置有第一压辊，两组所述第一压辊的两端皆设置有限位圈，所述箱体两端的两侧皆设置有滑槽，所述箱体内部的两侧皆设置有第二压辊，两组所述第二压辊的一端皆设置有第一活动块，所述箱体两端的顶部和底部皆设置有固定板，所述固定板顶部的两端皆安装有电机，两组所述电机的输出端连接有贯穿至第一活动块内部的螺纹杆，两组所述第二压辊远离所述第一活动块的一端皆设置有第二活动块，两组所述第二活动块的内部皆设置有滑杆，所述限位块顶部的一侧设置有挡板。
优选的，所述输送带远离所述固定槽的一端与第一压辊相连接，所述输送带的内部设置有动力辊，所述固定槽的一端安装有马达，且马达的输出端与动力辊相连接，所述第一压辊通过输送带与动力辊传动连接。
优选的，两组所述第一压辊和第二压辊的内部皆设置有转轴，两组所述第二压辊通过转轴与第一活动块和第二活动块转动连接，两组所述第一压辊通过转轴与箱体转动连接，所述限位圈与第一压辊焊接连接。
优选的，两组所述第二活动块的内部皆设置有滑孔，所述第二活动块通过滑孔与滑杆滑动连接，两组所述滑杆的两端皆与固定板焊接连接，两组所述第二压辊的一端皆与第二活动块焊接连接。
优选的，两组所述第二压辊远离所述第二活动块的一端与第一活动块焊接连接，两组所述第一活动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述第一活动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述限位块通过螺栓与箱体固定连接，所述挡板与限位块焊接连接，所述箱体底部的四角处皆设置有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过输送带带动原料向箱体内部移动，通过限位块对原料进行限位，再通过挡板将原料进行平铺，再通过两组第一压辊和第二压辊的相互配合对人造板材进行连续生产，第一压辊两端的限位圈放置原料从而两端露出，最后通过输送辊将板材送出，提高了连续生产成型装置的工作效率；
2.本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与第一活动块内部的螺纹孔相互配合，实现第一活动块在螺纹杆外侧上下移动，通过第二活动块内部的滑孔与滑杆相互配合，对第二活动块进行限位，便于对第二压辊进行调节，从而通过两组第二压辊的人造板材的成型效果更好，提高了成型装置的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的截面图。
图3为本实用新型的后视图。
图中：1、箱体；2、固定槽；3、输送辊；4、输送带；5、限位块；6、第一压辊；7、限位圈；8、滑槽；9、第二压辊；10、第一活动块；11、固定板；12、电机；13、螺纹杆；14、第二活动块；15、滑杆；16、挡板。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
电机：5IK120GN-C。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种人造板材的连续生产成型装置实施例：一种人造板材的连续生产成型装置，包括箱体1，箱体1两侧的底部皆设置有固定槽2，固定槽2内部的一侧设置有多组输送辊3，固定槽2远离输送辊3的一侧设置有输送带4，箱体1内部靠近输送带4的一侧设置有限位块5，箱体1内部底端的两侧皆设置有第一压辊6，两组第一压辊6的两端皆设置有限位圈7，箱体1两端的两侧皆设置有滑槽8，箱体1内部的两侧皆设置有第二压辊9，两组第二压辊9的一端皆设置有第一活动块10，箱体1两端的顶部和底部皆设置有固定板11，固定板11顶部的两端皆安装有电机12，两组电机12的输出端连接有贯穿至第一活动块10内部的螺纹杆13，两组第二压辊9远离第一活动块10的一端皆设置有第二活动块14，两组第二活动块14的内部皆设置有滑杆15，限位块5顶部的一侧设置有挡板16。
请着重参阅图1和图2，输送带4远离固定槽2的一端与第一压辊6相连接，输送带4的内部设置有动力辊，固定槽2的一端安装有马达，为输送带哦4的运作提供动力，且马达的输出端与动力辊相连接，第一压辊6通过输送带4与动力辊传动连接，便于板材成型。
请着重参阅图1和图2，两组第一压辊6和第二压辊9的内部皆设置有转轴，两组第二压辊9通过转轴与第一活动块10和第二活动块14转动连接，两组第一压辊6通过转轴与箱体1转动连接，便于实现第一压辊6和第二压辊9的转动，限位圈7与第一压辊6焊接连接。
请着重参阅图2，两组第二活动块14的内部皆设置有滑孔，第二活动块14通过滑孔与滑杆15滑动连接，减小摩擦力，便于第二压辊9的移动，两组滑杆15的两端皆与固定板11焊接连接，两组第二压辊9的一端皆与第二活动块14焊接连接。
请着重参阅图1和图3，两组第二压辊9远离第二活动块14的一端与第一活动块10焊接连接，两组第一活动块10的内部设置有与螺纹杆13相匹配的螺纹孔，第一活动块10通过螺纹孔与螺纹杆13螺纹连接，起到限位的作用，便于对第二压辊9的位置进行调节。
请着重参阅图1和图2，限位块5通过螺栓与箱体1固定连接，挡板16与限位块5焊接连接，便于将原料进行平铺，防止原料溢出，箱体1底部的四角处皆设置有支撑腿，对装置进行支撑，使成型装置更加稳定。
工作原理：本实用新型在使用时，接通电源，启动电机12，电机12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13通过与第一活动块10内部的螺纹孔相互配合，实现第一活动块10在螺纹杆13外侧上下移动，通过第二活动块14内部的滑孔与滑杆15相互配合，对第二活动块14进行限位，便于对第二压辊9进行调节，从而通过两组第二压辊9的人造板材的成型效果更好，提高了成型装置的生产质量，将原料放置在输送带4的内部，输送带4带动原料向箱体1内部移动，通过限位块5对原料进行限位，再通过挡板16将原料进行平铺，再通过两组第一压辊6和第二压辊9的相互配合对人造板材进行连续生产，第一压辊6两端的限位圈7放置原料从而两端露出，最后通过输送辊3将板材送出，提高了连续生产成型装置的工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种人造板材的连续生产成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）两侧的底部皆设置有固定槽（2），所述固定槽（2）内部的一侧设置有多组输送辊（3），所述固定槽（2）远离所述输送辊（3）的一侧设置有输送带（4），所述箱体（1）内部靠近所述输送带（4）的一侧设置有限位块（5），所述箱体（1）内部底端的两侧皆设置有第一压辊（6），两组所述第一压辊（6）的两端皆设置有限位圈（7），所述箱体（1）两端的两侧皆设置有滑槽（8），所述箱体（1）内部的两侧皆设置有第二压辊（9），两组所述第二压辊（9）的一端皆设置有第一活动块（10），所述箱体（1）两端的顶部和底部皆设置有固定板（11），所述固定板（11）顶部的两端皆安装有电机（12），两组所述电机（12）的输出端连接有贯穿至第一活动块（10）内部的螺纹杆（13），两组所述第二压辊（9）远离所述第一活动块（10）的一端皆设置有第二活动块（14），两组所述第二活动块（14）的内部皆设置有滑杆（15），所述限位块（5）顶部的一侧设置有挡板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种人造板材的连续生产成型装置，其特征在于：所述输送带（4）远离所述固定槽（2）的一端与第一压辊（6）相连接，所述输送带（4）的内部设置有动力辊，所述固定槽（2）的一端安装有马达，且马达的输出端与动力辊相连接，所述第一压辊（6）通过输送带（4）与动力辊传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种人造板材的连续生产成型装置，其特征在于：两组所述第一压辊（6）和第二压辊（9）的内部皆设置有转轴，两组所述第二压辊（9）通过转轴与第一活动块（10）和第二活动块（14）转动连接，两组所述第一压辊（6）通过转轴与箱体（1）转动连接，所述限位圈（7）与第一压辊（6）焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种人造板材的连续生产成型装置，其特征在于：两组所述第二活动块（14）的内部皆设置有滑孔，所述第二活动块（14）通过滑孔与滑杆（15）滑动连接，两组所述滑杆（15）的两端皆与固定板（11）焊接连接，两组所述第二压辊（9）的一端皆与第二活动块（14）焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种人造板材的连续生产成型装置，其特征在于：两组所述第二压辊（9）远离所述第二活动块（14）的一端与第一活动块（10）焊接连接，两组所述第一活动块（10）的内部设置有与螺纹杆（13）相匹配的螺纹孔，所述第一活动块（10）通过螺纹孔与螺纹杆（13）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种人造板材的连续生产成型装置，其特征在于：所述限位块（5）通过螺栓与箱体（1）固定连接，所述挡板（16）与限位块（5）焊接连接，所述箱体（1）底部的四角处皆设置有支撑腿。
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