CN114476619B - 热压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热压机，包含：机架；一对第一输送模块，一对第一输送模块设置在机架的顶部两侧，用于进行外部的工件的上下料输送；第二输送模块，第二输送模块设置在机架的顶部，且位于一对第一输送模块之间，用于输送工件至加工位，并将加工后的工件从加工位输出，第二输送模块的输送方向与一对第一输送模块的输送方向垂直；一对热压模块，一对热压模块分别设置在第二输送模块的输送方向的两侧，用于对工件进行热压。本发明可以对芯片贴膜进行自动的热压处理，从而解决溢胶的问题，防止因为溢胶问题影响后续机器。

Description

热压机

技术领域

本发明涉及芯片加工设备技术领域，特别涉及一种热压机。

背景技术

芯片的生产流程很长，为了在如此长的流程中保护芯片不受划损，贴膜是如今大规模使用的方法。但贴膜往往存在溢胶的问题，如果不处理，溢胶会堆积在后续的机器中，导致后续机器需要经常清理，影响到整个产线的效率，产生不良影响。

发明内容

根据本发明实施例，提供了一种热压机，包含：

机架；

一对第一输送模块，一对第一输送模块设置在机架的顶部两侧，用于进行外部的工件的上下料输送；

第二输送模块，第二输送模块设置在机架的顶部，且位于一对第一输送模块之间，用于输送工件至加工位，并将加工后的工件从加工位输出，第二输送模块的输送方向与一对第一输送模块的输送方向垂直；

一对热压模块，一对热压模块分别设置在第二输送模块的输送方向的两侧，用于对工件进行热压。

进一步，其中一个第一输送模块包含：

第一输送线，第一输送线设置在机架的顶部；

第一电机，第一电机与第一输送线相连，用于提供驱动力；

第一传动机构，第一传动机构连接电机和第一输送线，用于传递动力。

进一步，第二输送模块包含：

升降组件，升降组件设置在机架的顶部，且位于一对第一输送模块之间；

第二输送组件，第二输送组件设置在升降组件的顶部，且位于一对第一输送模块之间。

进一步，升降组件包含：

第一安装板，第一安装板设置在机架上；

第一气缸，第一气缸设置在安装板上；

第二安装板，第二安装板设置在第一气缸的输出端上，第二安装板与第二输送组件相连，且位于一对第一输送模块之间；

导向组件，导向组件连接第一安装板和第二安装板，用于进行导向。

进一步，导向组件包含：

导向杆，导向杆的一端与第二安装板的底部相连，导向杆的另一端贯穿第一安装板。

进一步，升降组件还包含：四个辅助气缸，四个辅助气缸分别位于第一安装板上，四个辅助气缸的输出端与第二安装板相连。

进一步，第二输送组件包含：

第二输送线，第二输送线设置在升降组件上，且位于一对第一输送模块之间；

第二电机，第二电机与第二输送线相连，用于提供驱动力；

第二传动机构，第二传动机构与第二电机和第二输送线相连，用于传递动力。

进一步，第二输送模块还包含：一对导向轮，一对导向轮设置在机架的顶部，一对导向轮位于第二输送组件的输送方向的两侧，任一导向轮位于第二输送组件和任一热压模块之间。

进一步，其中一个热压模块包含：

支架，支架设置在机架上，且位于第二输送模块的输送方向的一侧；

第一热压滚轮，第一热压滚轮可转动设置在支架的顶部；

滚轮电机，滚轮电机与支架相连，滚轮电机的输出端与第一热压滚轮相连，用于驱动第一热压滚轮转动；

第二气缸，第二气缸设置在支架上；

第二热压滚轮架，第二热压滚轮架设置在第二气缸的输出端上；

第二热压滚轮，第二热压滚轮可转动的设置在第二热压滚轮架上；

导柱，导柱的一端与第二热压滚轮架的底部相连，导柱的另一端贯穿支架。

根据本发明实施例的热压机，可以对芯片贴膜进行自动的热压处理，从而解决溢胶的问题，防止因为溢胶问题影响后续机器。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本发明实施例热压机的整体结构示意图。

图2为根据本发明实施例热压机的第二输送模块的第一立体结构示意图。

图3为根据本发明实施例热压机的第二输送模块的第二立体结构示意图。

图4为根据本发明实施例热压机的热压模块的立体结构示意图。

图5为根据本发明实施例热压机的第一输送模块的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本发明的优选实施例，对本发明做进一步阐述。

首先，将结合图1~5描述根据本发明实施例的热压机，用于芯片在贴膜时产生的溢胶进行热压，其应用场景很广。

如图1~5所示，本发明实施例的热压机，具有机架1、一对第一输送模块、第二输送模块以及一对热压模块。

具体地，如图1~5所示，在本实施例中，机架1用于起到支撑的作用，一对第一输送模块设置在机架1的顶部两侧，用于进行外部的工件的上下料输送，第二输送模块设置在机架1的顶部，且位于一对第一输送模块之间，用于输送工件至加工位，并将加工后的工件从加工位输出，第二输送模块的输送方向与一对第一输送模块的输送方向垂直，一对热压模块分别设置在第二输送模块的输送方向的两侧，用于对工件进行热压，通过一对第一输送模块、第二输送模块以及一对热压模块的相互配合可以对芯片板材上的溢胶进行自动的处理，解决溢胶问题。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，其中一个第一输送模块包含：第一输送线21、第一电机（图上未示出）以及第一传动机构23。第一输送线21设置在机架1的顶部，第一电机与第一输送线21相连，用于提供驱动力，第一传动机构23连接电机和第一输送线21，用于传递动力，第一传动机构23采用齿轮啮合、蜗轮蜗杆传动机构，第一电机用于提供动力，通过第一电机转动产生动力，第一传动机构23将动力传递给第一输送线21，第一输送线21进行芯片的上下料输送。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，第二输送模块包含：升降组件以及第二输送组件。升降组件设置在机架1的顶部，且位于一对第一输送模块之间，升降组件提供一个升降力，第二输送组件设置在升降组件的顶部，且位于一对第一输送模块之间，第二输送组件用于将第一输送模块输送的芯片输送至热压模块的加工位进行热压加工。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，升降组件包含：第一安装板311、第一气缸312、第二安装板313以及导向组件。第一安装板311设置在机架1上，第一安装板311用于固定第一气缸312，第一气缸312设置在安装板上，第一气缸312用于提供一个升降力，第二安装板313设置在第一气缸312的输出端上，第二安装板313与第二输送组件相连，且位于一对第一输送模块之间，第一气缸312运行可以带动第二安装板313进行升降，从而带动第二输送组件进行升降，导向组件连接第一安装板311和第二安装板313，用于进行导向，保证升降的稳定性。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，导向组件包含：导向杆3141，导向杆3141的一端与第二安装板313的底部相连，导向杆3141的另一端贯穿第一安装板311，导向杆3141用于起到导向的作用。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，升降组件还包含：四个辅助气缸315，四个辅助气缸315分别位于第一安装板311上，四个辅助气缸315的输出端与第二安装板313相连，四个辅助气缸315用于辅助第一气缸312进行顶升。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，第二输送组件包含：第二输送线321、第二电机（图上未示出）以及第二传动机构323。第二输送线321设置在升降组件上，且位于一对第一输送模块之间，第二电机与第二输送线321相连，用于提供驱动力，第二传动机构323与第二电机和第二输送线321相连，第二传动机构323采用同步带传动机构，用于传递动力，通过第二电机转动，产生动力，第二传动机构323将动力输送至第二输送线321，从而通过第二输送线321进行工件的输送。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，第二输送模块还包含：一对导向轮33，一对导向轮33设置在机架1的顶部，一对导向轮33位于第二输送组件的输送方向的两侧，任一导向轮33位于第二输送组件和任一热压模块之间，一对导向轮33用于对芯片板材输送至热压模块进行导向。

进一步，如图1~5所示，在本实施例中，其中一个热压模块包含：支架41、第一热压滚轮42、滚轮电机43、第二气缸44、第二热压滚轮架45、第二热压滚轮46以及导柱47。支架41设置在机架1上，且位于第二输送模块的输送方向的一侧，支架41用于起到支撑的作用，第一热压滚轮42可转动设置在支架41的顶部，滚轮电机43与支架41相连，滚轮电机43的输出端与第一热压滚轮42相连，用于驱动第一热压滚轮42转动，第二气缸44设置在支架41上，第二热压滚轮架45设置在第二气缸44的输出端上，第二热压滚轮46可转动的设置在第二热压滚轮架45上，导柱47的一端与第二热压滚轮架45的底部相连，导柱47的另一端贯穿支架41，第二气缸44用于驱动第二热压滚轮46进行升降，导柱47用于为第二热压滚轮46升降进行导向。

在使用的时候，将需要热压的芯片板材放置在第一输送线21上，然后第一电机运行转动产生动力，第一传动机构23将动力传递给第一输送线21，第一输送线21进行芯片板材的上料输送，输送至第二输送线321的顶部，然后第二气缸44和辅助气缸315运行，将第二输送线321进行顶升至加工位高度，然后通过第二电机转动，产生动力，第二传动机构323将动力输送至第二输送线321，从而通过第二输送线321进行芯片板材的输送，将芯片板材输送至位于一侧的热压模块内，第二热压滚轮46被第二气缸44顶升至合适位置，然后滚轮电机43转动，带动第一热压滚轮42转动，对芯片板材进行热压处理，处理完后在让第二电机反转，将芯片板材输送至位于另一侧的热压模块内，进行芯片板材另一侧的热压处理，热压完成后，第一气缸312下降，带动第二输送线321下降与第一输送线21齐平的位置，再通过第一输送线21将处理完的芯片板材输送出去，进行下料，从而依次对芯片板材进行处理。

以上，参照图1~5描述了根据本发明实施例的热压机，可以对芯片贴膜进行自动的热压处理，从而解决溢胶的问题，防止因为溢胶问题影响后续机器。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种热压机，其特征在于，包含：

机架；

一对第一输送模块，所述一对第一输送模块设置在所述机架的顶部两侧，用于进行外部的工件的上下料输送；

第二输送模块，所述第二输送模块设置在所述机架的顶部，且位于所述一对第一输送模块之间，用于输送所述工件至加工位，并将加工后的所述工件从加工位输出，所述第二输送模块的输送方向与所述一对第一输送模块的输送方向垂直；

一对热压模块，所述一对热压模块分别设置在所述第二输送模块的输送方向的两侧，用于对所述工件进行热压；

所述第二输送模块包含：

升降组件，所述升降组件设置在所述机架的顶部，且位于所述一对第一输送模块之间；

第二输送组件，所述第二输送组件设置在所述升降组件的顶部，且位于所述一对第一输送模块之间；

所述升降组件包含：

第一安装板，所述第一安装板设置在所述机架上；

第一气缸，所述第一气缸设置在所述安装板上；

第二安装板，所述第二安装板设置在所述第一气缸的输出端上，所述第二安装板与所述第二输送组件相连，且位于所述一对第一输送模块之间；

导向组件，所述导向组件连接所述第一安装板和第二安装板，用于进行导向。

2.如权利要求1所述热压机，其特征在于，其中一个所述第一输送模块包含：

第一输送线，所述第一输送线设置在所述机架的顶部；

第一电机，所述第一电机与所述第一输送线相连，用于提供驱动力；

第一传动机构，所述第一传动机构连接所述电机和所述第一输送线，用于传递动力。

3.如权利要求1所述热压机，其特征在于，所述导向组件包含：

导向杆，所述导向杆的一端与所述第二安装板的底部相连，所述导向杆的另一端贯穿所述第一安装板。

4.如权利要求1所述热压机，其特征在于，所述升降组件还包含：四个辅助气缸，所述四个辅助气缸分别位于所述第一安装板上，所述四个辅助气缸的输出端与所述第二安装板相连。

5.如权利要求1所述热压机，其特征在于，所述第二输送组件包含：

第二输送线，所述第二输送线设置在所述升降组件上，且位于所述一对第一输送模块之间；

第二电机，所述第二电机与所述第二输送线相连，用于提供驱动力；

第二传动机构，所述第二传动机构与所述第二电机和所述第二输送线相连，用于传递动力。

6.如权利要求1所述热压机，其特征在于，所述第二输送模块还包含：一对导向轮，所述一对导向轮设置在所述机架的顶部，所述一对导向轮位于所述第二输送组件的输送方向的两侧，任一所述导向轮位于所述第二输送组件和任一所述热压模块之间。

7.如权利要求1所述热压机，其特征在于，其中一个所述热压模块包含：

支架，所述支架设置在所述机架上，且位于所述第二输送模块的输送方向的一侧；

第一热压滚轮，所述第一热压滚轮可转动设置在所述支架的顶部；

滚轮电机，所述滚轮电机与所述支架相连，所述滚轮电机的输出端与所述第一热压滚轮相连，用于驱动所述第一热压滚轮转动；

第二气缸，所述第二气缸设置在所述支架上；

第二热压滚轮架，所述第二热压滚轮架设置在所述第二气缸的输出端上；

第二热压滚轮，所述第二热压滚轮可转动的设置在所述第二热压滚轮架上；

导柱，所述导柱的一端与所述第二热压滚轮架的底部相连，所述导柱的另一端贯穿所述支架。