JPS61188035A

JPS61188035A - プリント基板の面取り装置

Info

Publication number: JPS61188035A
Application number: JP3002385A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Otani; 大谷　泰章; Isamu Kubo; 勇久保
Original assignee: NIPPON SHII M K KK
Current assignee: NIPPON SHII M K KK
Priority date: 1985-02-18
Filing date: 1985-02-18
Publication date: 1986-08-21
Also published as: JPH0429498B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分桁本発明は、プリント基板の面取り装置に関するものであ
り、さらに詳細には、断裁機にて断裁されたプリント基
板のｌ！ｉ＆面を面取シ加工するためのプリント基板の
面取シ装置に関する。

従来技術断裁機を介してＣ？定の大きさに断裁されたプリント基
板の断裁面は、いわゆるパリが生じているのでこのパリ
を除去するための面取り作業が必要となる。

面取シ作業は、プリント基板における銅張シ側の４角（
コーナー）部と樹脂側の４角部との合計８角部、即ち、
プリント基板における表裏面の外周縁部を全て行なわな
ければならないので、自動化させるのは極めて困難であ
り、そのために、従来は作条者が１枚づつ面取シ加工機
に供給して面取９作業を行なっていた。断裁機は、通常
、一度に数枚もしくは数十枚のプリント基板を同時に断
裁するので、上記従来の面取シ作業では作業性及び作業
効率が極めて悪く、能率の良い面取り加工機の出現が強
く望まれていた。

発明の目的本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、複数枚又は多数枚に積載されたプリント基板の
各角部をその搬送過程にて同時に、かつ連続的に面取シ
加工しうるようにしたプリント基板の面取り装置１ｌＩ
ｊを提供することを目的とする。

発明の概要本発明は、複数段又は多数段の未加工プリント基板を搬
送する搬送機構と、複数段プリント基板全体を略菱形状
に変形する機構部と、略菱形状に変形された複数段プリ
ント基板の被加工面周縁部を面取り加工する加工工具部
とよりなるプリント基板の面取り装置を提供することに
より、上記本発明の目的を達成しようとするものである
。

実　　　施　　　例以下、本発明の一実施例について図面を用いて詳細に説
明する。

第１図は、本発明に係るプリント基板の面取シ装置１の
概略構成を示すものである。図に示すご′とく、プリン
ト基板の面取シ装置１は、断裁機２の排出口側に連接さ
れたプリント基板供給搬送部３と、プリント基板供給搬
送部３を介して搬送供給される未加工プリント基板４鳳
の面取シ加工を行なう面取シ加工部５と、面取シ加工さ
れたプリンｂト基板−を排出搬送する排出搬送部Ｂと、加工後のプリ
ント基板４ｂを積載する加ニブリント基板積載部１とよ
り構成しである。

断裁機２から断裁される未加工プリント基板４ａは、例
えば、第２図（ａ）〜（ｆ）図にて示すごとく、平面か
らみて４個、６個、９個等に断裁される。この断裁時は
、定尺のプリント基板原板を複数枚又は多数枚積み重ね
た状態で一度に第２図（ａ）〜（ｆ）にて示すように適
宜サイズＫ１１ｉ裁するのであるが、このうち、斜線部
分にて示す断裁部分のみがプリント基板供給搬送部３に
排出されるようになっている。断裁された未加工プリン
ト基板（面取り処理をしていないプリント基板）　４ａ
は、通常、第２図１にて示すごとく、銅張り側の角部（
断截部のコーナー部）　４ｃと樹脂個の角部４ｄの各４
角部。

合計８角部にパリが生じているので、これを切除する必
要があシ、プリント基板供給搬送部３はこのパリを切除
させるために面取シ加工部５に未加工プリント基板４ａ
を供給するものである。

プリント基板供給搬送部３は、第３図にて示すごとく、
搬送用のベルトコンベアー８と、コンベアー駆動部９及
び未加工プリント基板の搬入装置（ローダ−）　１０等
より構成しである。

ベルトコンベアー８は、例えば長さ２．４１Ｅ、　　幅
０．８１ｍのものを使用してあシ、その速度は無段変速
しうるように設定しである。

コンベアー駆動部８のモータは、例えば４Ｐ。

１．５　ＫＷ　（ブレーキ付）のものを使用してあシ、
チェーン又はベルト等の巻掛伝動媒介節１１を介してベ
ルトコンベアー８を回転駆動しうるように設定構成しで
ある。１２で示すのは駆動輪、１３で示すのは従動輪、
１４で示すのはフレーム部である。

搬入装置１Ｇは、未加工プリント基板４ａがベルトコン
ベアー８上に供給され、ベルトコンベアー８を介して所
定位置まで搬送された際に、その未加工プリント基板４
ａを面取シ加工部５内に搬入するためのもので、プリン
ト基板クランプ部１５と、クランプ部１５を介してクラ
ンプされた未加工プリント基板４ａを面取シ加工部５内
に移動操作するためのエアーシリンダーのごとき搬入操
作部（図示省略）と、クランプ部１５を移動ガイドする
ガイドロッド部１６等よ多構成しである。

プリント基板クランプ部１５は、昇降操作されるストッ
パーのごとき定位置規制部←９を介して所定位置に停止
せしめられている未加工プリント基板４ａをクランプす
るためのもので、クランプ部１５は、断裁機２からその
まま排出されベルトコンベアー８を介して搬送されてく
る複数段、例えば１０枚積載状態の未加工プリント基板
４ａ　、　４ｍ　、・・・をそのまま、即ち１０枚積載
した状態でクランプしうるようになっている。クランプ
部１５は、未加工プリント基板４ａをクランプした状態
で適宜量上動され、搬入操作部を介して面取り加工部５
、内に搬入された後所定位置で停止し、その後下動され
て未加工プリント基板４ａを面取υ加工部５の搬送部１
８上に載置した後にアンクランプして上動し、再び原位
置まで復元操作されるように制御構成しである。なお、
１９で示すのはガイド部である。

面取り加工部５は、第４図にて示すごとく矩形状に配置
構成された４個の加工機構部２０　、２１　。

２２　、２３によ多構成されており、未加工プリント基
板４ａはこの４個の加工機構部２０，２１．２２．２３
にて加工処理されることにより、第２図（ｇ）にて示し
た各８角部の面取シ加工が１０枚（１０枚に限定されな
い。以下、同じ）積み重ねた状態で同時に加工処理され
るようになっている。

４個の加工機構部２Ｇ　、　２１　、２２　、２３のう
ち、第１の加工機構部２０は、プリント基板供給搬送部
３の蛾人装置１０を介□して搬入される未加工プリント
基板４ａを搬送するための搬送部１８と、未加ニブリン
）Ｍ板４ａの被加工面部を菱形に変形するための菱形変
形装置２５と、面取シ加工工具部２Ｂ９次工程へのコー
ナーシフト部２７等よ多構成しである。

搬送部１８は、第５図にて示すごとく搬送チェーンコン
ベアー２８と駆動部２９とより構成しである。

搬送チェーンコンベアー２８は、例えば８秒／１回転に
設定してあり、チェーンコンベアー２８には未加工プリ
ント基板４ａ搬送駆動用の搬送フック３０が２箇所に設
置しである。なお、３１で示すのは駆動側スプロケット
、３２で示すのは従動側スプロケットである。駆動部２
９のモーターは、１．５　ＫＷ、無段変速性、ブレーキ
付のモーターにて設定してあす、チェーン３３ｔ−介し
てチェーンコンベアー２８の駆動側スプロケット３１と
連動構成しである。

工具部２Ｂは、後述する菱形変形装置２５を介して変形
された未加工プリント基板４ａの面取り加工（パリ取シ
加工）をするだめのもので、互に対向配設されたブレー
ド３４とブラシ３５とよ！り構成してある。ブレード３
４は、未加工プリント基板４轟のうちの銅張多側のコー
ナー部を面取シ加工するだめのもので、超硬テップ等に
て構成してあシ、固定式のワークガイドを付設しである
とともに微ｖ１４Ｍ可能の構成となっている。ブラシ３
５は、未加工プリント基板４ａのうちの樹脂側のコーナ
ー部を面取り加工するためのもので０．２にＷのモータ
ーを介してベルトドライブ方式にて回転駆動されるよう
になっている。未加工プリント基板４ａは、銅張シ側を
上にした状態で菱形に変形され、この状態で第６図（ａ
）　、　（ｂ）にて示すごとくブレード３４とブラシ３
５との協働作用によシ、菱形に変形された面の銅張り側
コーナーｇ４ｃと樹脂側コーナー部４ｄとを１０枚積重
ねた状態で同時に面取り加工しうるように設定構成しで
ある。ブラシ３５は、シフター３Ｂを介して移動調節自
在の構成となっておシ、被加工体（ワーク）である未加
工プリント基板４ａの幅に応じてブレード３４とブラシ
３５との間の間隔を調節しうるようになっている。即ち
、ブラシ３５は、モーター等を介して回転駆動されるシ
フトスクリュー３７により移動操作されるシフター３Ｂ
を介して移動調節自在の構成となっている。

コーナーシフター２７は、工具部２Ｂを介して面取り加
工されたプリント基板４ａを次工程であふ第２の加工機
構部２１の搬送部３８にシフトするためのもので、第５
図にて示すごとく、プリント基板４ａを移動操作するた
めのフック部３８を装備したシフタ一部３９を、エアー
シリンダー等の移動操ｆ″Ｉｌ：機構を介してガイドロ
ッド部４０上を移動させることにより、第１の加工機構
部２０にて第１の面取シ加工をされたプリント基板４ａ
を次工程である第２の加工機構部２１の搬送部３８上に
シフト操作されるようになっている。なお、フック部３
８は、プリント基板４ａの幅に対応して２位置変換しう
るようになっている。

コーナーシフター２７にてシフトされたプリント基板４
ａは、第５図にて示すごとく、第２の加工機構部２１の
搬送部３８上に載置される前にワークレシーバ−４１上
に載置されるように設定しである。

ワークレシーバ−４１は、第７図にて示すごとく、プリ
ント基板４ａを支持するレシーバー本体４２と、レシー
バー本体支持アーム４３と、レシーバー本体４２間の間
隔を調節するためのスクリュー４４と、スクリュー４４
を回転駆動するためのモーター４５及びレシーバー本体
４２を移動ガイドするガイドロッド部４６等よ多構成し
てアシ、レシーバー本体４２は、操作部材４１を介して
開閉操作自在の構成となっている。モーター４５は、ブ
レーキ付の０．２にＷ出力のものを使用してあシ、歯車
４８　、４９を介してスクリュー４４を回転駆動しうる
ように設定構成しである。そして、第７図にて示すごと
く、次工程の搬送装置３８のライン幅（被加工体である
プリント基板４ａの幅に対応する搬送部３８の暢）が所
定幅にセットされているかを確認してレシーバー本体４
２が開作動され、第１の搬送ライン５０から第２の搬送
ライン５１上に高さＣだけ落下載置されるようになって
いる。

搬送装置１８　、３８は、被加工体であるプリント基板
４ａの幅、即ちワーク幅に応じてシフト調節する必要が
あるが、この調節は、第８図（ａ）Ｋて示すごとくシフ
トスクリュー５２を介して移動操作されるシフター５３
と、シフター５３を移動ガイドするカイトロッド部５４
と、シフトスクリュー５２回転駆動用のモーター５５等
よ多構成しである。シフター５５等よ多構成しである。

シフター５３は、移動可能な搬送部１８　、３８に固定
構成してあシ、シフター５３を移動操作することによシ
、搬送ライン幅１を任意幅に設定調節しうるようになっ
ている。

なお、５Ｂ’、５７で示すのは伝達用歯車、５８で示す
のはシフター５３のガイド部５９と対応して固定された
固定ガイド部である。

菱形変形装置２５は、被加工体である／リント基板４ａ
の被加工面をブレード３４、ブラシ３５にて面取り加工
しうるように第６図（ａ）　、　（ｂ）にて示すごとく
菱形に変形するためのもので、第８図（ｂ）にて示すご
とく、エアーシリンダー６０を介して移動操作される変
形操作部６１を有するシフター６２と、変形操作部Ｂ１
と対応して固定配設された固定変形操作部６３等よ多構
成しである。即ち、変形操作部６１と固定変形操作部６
３には、１０枚積重ねられたプリント基板４ａの被加工
面を所定の菱形状（第６図（ａ）　、　（ｂ）にて示す
ごとく、ブレード３４．ブラシ３５にてコーナー部４ｃ
　、　４ｄを面取り加工しうる程度の菱形状）に変形し
うるように、傾斜した変形操作面６１ｍ　、　８３＠が
形設してあり、エアーシリンダーＢＯを介して操作され
る変形操作部Ｂ１と、各変形操作面ｅｔｍ　、　６３ｍ
との協働作用によシ、プリント基板４ａの被加工面全体
を第６図（ａ）　、　（ｂ）にて示すととく略菱形状に
変形しうるようになっている。

第２の加工機構部２１は、第１の加工機構部２０にて加
工された面取り加工面と９０度ずれた被加工面を面取り
加工するためのもので、第１の加工機構部２０と同様、
搬送部３Ｂ、プリント基板４ａの被加工面部を菱形に変
形するための菱形変形装置６３、面取り加工工具部８４
、次工程へのコーナーシフト部６５等より構成しである
。

搬送部３８は、第７図にて示すように、第１の加工機構
部２０の搬送ライン終端でワークレシーバ−４１から落
下されたプリント基板４ａを受けて搬送するためのもの
で、面取り加工時の加圧を付与するだめのフック部６Ｂ
を２個配設しである。搬送部３８の構成は、第５図にて
示した搬送部１８の構成と同様であるのでその図示及び
説明は省略するが、第１の加工機構部２０の搬送ライン
に対して直交する方向に配設しである。又、搬送□部３
８は、第８図（ａ）にて示す構成と同様の構成にて搬送
ライン幅ｌを任意幅に設定調節しうるようになっておシ
、被加工体であるプリント基板４ａの幅に応じて調節し
うるようになっている。工具部６４は、第１の加工機構
部２０と同様にブレード６Ｂとブラシ６７とにより構成
されておシ、ブラシＢ７はシフトスクリュー６８を介し
て移動操作されるシフターＢ９により、プリント基板４
ａの幅に対応させて移動操作しうるように構成しである
。なお、ブレード６６、ブラシ６７の構成については、
前記第１の加工機構部２０の構成と同一であるので、そ
の説明を省略する。

菱形変形装置Ｂ３及びコーナーシフト部Ｂ５の構成に関
しては、第８図（ｂ）、第５図（ｂ）にて示した構成と
同一であるので、その図示及び説明を省略する。又、搬
送ライン終端部には、第１の加工機構部２０と同じワー
クレシーバ−４１が設置してあ）、このワークレシーバ
−４１は第７図にて示したものと同一であるのでその説
明を省略する。

第３の゛加工機構部２２は、第２の加工機構部２１にて
加工された面取り加工面と９０度ずれた被加工面を面取
り加工するためのもので、第１．第２′の加工機構部２
０　、２１と同様、搬送部７０．プリント基板４ａの被
加工面部を菱形に変形するための菱形変形装置７１１面
取シ加工工具７２９次工程へのコーナーシフト部７３等
よ多構成しである。

搬送部７０は、第２の加工機構部２１の搬送ライン終端
でワークレシーバ−４１から落下されたプリント基板４
ａを受けて搬送するためのもので、第２の加工機構部２
１の搬送ラインに対して直交する方向、即ち、第１の加
工機構部２０の搬送ラインと平行となる方向に配設しで
ある。搬送部７０の構成については、第５図に示したも
のと同様であるのでその図示及び説明を省略する。搬送
部７０は、第８回（ａｌ　＆Ｃて示す構成と同様の構成
にて搬送ライン幅□ρを任意幅に設定調節しうるように
なっておシ、゛被加工体であるプリント基板４ａの幅に
応じて調節しうるようになっている。

工具部７２は、第１．第２の加工機構部２０　、２１と
同様にブレード７４．ブラシ７５とよシ構成してあり、
ブラシ射はシフトスクリュー７Ｂを介して移動操作され
るシフター７７によシ、プリント基板４ａの幅に対応さ
せて移動操作しうるように構成しである。なお、ブレー
ド７４．ブラシ７５の構成については、前記第１の加工
機構部２０の構成と同一であるのでその説、明を省略す
る。

又、菱形変形装置７１及びコーナーシフト部７３の構成
に関しては、第８図（ｂ）、第５図（ｂ）にて示した構
成と同一であるので、その図示及び説明を省略する。又
、搬送ライン終端部には、第７図にて示すものと同一の
ワークレシーバ−４１が設置しである。

第４の加工機構部２３は、第３の加工機構部２２にて加
工された面取シ加工面と９０度ずれ九被加工面を面取り
加工するためのもので、第１．第３の各加工機構部２０
　、２１　、２２と同様、搬送部７８゜菱形変形装置７
９９面取シ加工工具部８０９次工程ヘノコーナーシフト
部８１等よシ構成しである。

搬送部７８は、第３の加工機構部２２の搬送ライン終端
でワークレシーバ−４１から落下されたプリント基板４
ａを受けて搬送するためのもので、第３の加工機構部２
２の搬送ラインに対して直交する方向、即ち、第２の加
工機構部２１と平行となる方向に配設しである。搬送部
７８の構成については、第５図にて示したものと同様で
あるのでその図示及び説明を省略する。搬送部７８は、
第８図（ａｌにて示す構成と同様の構成にて搬送ライン
幅ｌを任意幅に設定θ都節しうるようになっておシ、被
加工体であるプリント基板４ａの幅に応じて調節しうる
ようになっている。

工具部８０は、第１．第２．第３の各加工機構部２Ｇ　
、　２１　、２２と同様にブレード８２．ブラシ８３と
より構成してあシ、ブラシ８３はシフトスクリュー８４
を介して移動操作されるシフター８５によシ、プリント
基板４ａの幅に対応させて移動操作しうるように構成し
である。ブレード８２．ブラシ８３の構成については、
第１の加工機構部２０の構成と同一であるのでその説明
を省略する。

菱形変形装置１７９及びコーナーシフト部８１の構成に
関しては、第８図（ａ）　、　（ｂｌ、第５図（ｂ）に
て示した構成と同一であるので、その図示及び説明を省
略する。又、搬送ライン終端部には、第７図にて示すも
の正量−のワークレシーバ−４１が設置してあり、第１
図にて示す排出搬送部Ｂ上に落下排出しうるように設定
構成しである。

第４図は、第１〜第４の加工機構部２０　、２１　。

２２　、２３の平面図であるが、各搬送ラインの配置構
成を明確にするために代表的構成として第２の加工機構
部２１の側断面図を第９図に示す。なお、図中、第７図
、第８図にて示した部材と同一部材には同一符号を付し
である。８Ｂで示すのは、駆動用スプロケット８１．従
動用スプロケット８８間に懸回されたチェーンコンベア
ー、８９で示すのはガイドローラー、９０で示すのは伝
動用チェーンであり、この伝動手段は、チェーン９０や
歯車その他の伝達手段によるものであってもよいことは
勿論である。９１で示すのはフレームである。

面取シ加工後のプリント基板４Ｂを排出搬送する排出搬
送部６及びプリント基板積載部７は、第１０図〜第１２
図にて示すごとく構成しである０即ち、排出搬送部６は
、第１０図、第１２図にて示すごとく第４の加工機構部
２３のワークレシーバ−４１から落下する加工完了後の
プリント基板４ｂをプリント基板積載部７上に排出する
ためのもので、第４の加工機構部２３のフレーム９１に
ブラケット９２を介して固設されたガイド部材９３と、
ガイド部材９３に移動ガイドされてプリント基板４ｂを
積載部７方向に抑圧移送せしめるフック部９４を有する
プッシャ一部９５と、プッシャ一部９５を前進、後退操
作するシリンダー装置（図示省略）等により構成しであ
る。９６で示すのは搬出基準点である。

プリント基板積載部７は、排出搬送部６からの加工完了
プリント基板４ｂを積載するためのもので、パレット部
９７と、パレット９７を昇降操作するためのパレットリ
フタ一部９８と、ノくレット移動用のパレットキャリア
一部９９とより構成しである。

パレット部９７は、リフタ一部９８のシリンダー１００
及び平行維持機構１０１を介して昇降操作されるように
なっておシ、又、す７タ一部９８の下部に設けた転輪１
０２を介して軌条（レール）１０３に沿って移動しうる
ように構成しである。

パレット部９７の上方位置には、排出搬送部８から排出
されてくるプリント基板４ｂを一時的にストックするた
めの加工完了品レシーバ−１０４が配設しである。この
加工完了品レシーバ−１０４のレシーバー本体１０５は
、図に示すごとく、加工完了した１０枚積重ねの状態の
プリント基板４ｂを２列状態に保持しうるように設定し
てあり、２列状態に保持した状態で開作動して第２図（
１り〜（ｅ）の斜線部分で示す１断裁分をパレット部９
７上に落下しうるように設定しである。その他の構成に
ついては、第７図にて示した本のと同一であるので、同
一部材については同一符号を付してその説明を省略する
。

プリント基板積載部１は、パレットキャリア一部９９を
介して移動操作され、第２図１ａ）〜（ｅ）にて示す断
裁状態と同一のレイアウトにて加工完了プリント基板４
ｂを積載しうるように設定、構成してあシ、第２図（ａ
ｌｌ〜（ｅ）にて示すレイアウト部分を積載した時にリ
フタ一部９８を介してパレット部９７を適宜量下降しう
るように設定しである。１０８で示すのは位置決め用ス
トッパ一部である。

以上の構成において、本発明の作用について説明する。

第１図にて示す断裁機２にて断裁されたプリント基板４
ａのうち、第２図の斜線で示す部分がプリント基板供給
搬送部３上に供給され、供給搬送部３を介して面取シ加
工部５内に搬入装置１０を介して搬入される。

面取シ加工部５内に搬入された未加工プリント基板４ａ
は、第１の加工機構部２０にて面取シ加工される。即ち
、面取り加工部５内に搬入されたプリント基板４ａは、
菱形変形装置２５にて菱形に変形され、シフター３Ｂに
て菱形状を保持しながら押圧されつつ搬送部１８のフッ
ク部３０にて搬送ライン終端方向に移送されることによ
り面取シ加工される。面取り加工は、第６図（ｂ）にて
示すごとく、ブレード３４にてプリント基板４ａの銅張
シ側コーナー部４ｃを、又、ブラシ３５にて樹脂側のコ
ーナー部４ｄの面取り加工を行ない、第１の面取り加工
を行ないバリ１１）を行なう。

第１の面取シ加工を行なわれたプリント基板４ａは、搬
送ライン終端部にてワークレシーバ−４１にて一時的に
保持され、第２の加工機構部２１のライン幅等が所定幅
に設定調節されているときに開作動して第２の加工機構
部２１の搬送部３Ｂ上に落下する。そして、第１の加工
機構部２０と同様の作用にてブレード６Ｂ、ブラシＢ７
を介して＄２の面取り加工が行なわれる。第２の面取り
加工は、第１３図にて示すごとく、第１の面取り加工に
て加工された加工面と９０度ずれた面を面取シ加工を行
な°二ｍｊ４１７１ｏＩｅ？ｌｂ。７’ｈ７！ｌ’）。

５４３は、その搬送ラインの終端部にて第３の加工機構
部２２の搬送部１０上に落下される。そして、第１３図
にて示すとと＜ｓｇｉの面取シ加工にて面取り加工され
た断裁面と同一の面であって未加工のコーナー部を面取
り加工しうるべく菱形変形製ｆ７１を介して変形し、ブ
レード７４、ブラシ７５を介して面取シ加工する。

第３の面取り加工を行なわれたプリント基板４ａは、そ
の搬送ラインの終端部にて第４の加工機構部２３の搬送
部７８上に落下される。そして、第１３図にて示すごと
く、第２の面取シ加工にて面取り加工された断裁面と同
一の面であって未加工のコーナー部を面取り加工しうる
べく菱形変形製！Ｒ７９を介して変形し、ブレード８２
．ブラシ８３を介して面取り加工する。′ 以上の行程にて、未加工プリント基板４ａの８角部の面
取り加工を１０′枚極重ねた状態で同時にかつ自動的に
加工しうるものである。

加工完了後のプリント基板４ｂは、排出搬送部６を介し
て加ニブリント基板積載部７上に載置されて全ての行程
が完了する。

発明の効果以上のように、本発明によれば、複数段（複数枚）又は
多数段（多数枚）に積載されたプリント基板における各
８個のコーナー部を連続して自動的かつ同時に面取り加
工することができ、面取シ作業の作業性の向上及び作業
効率の向上を図りうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装管の概略構成を示す平向図、第
２図（ａｌ　、　（ｂｌ　、　ｔｃ）　、　（ｒｌｌ　
、　（ｅ）　、　（ｆ）　、　（ｇ）は被加工体である
プリント基板の説明図、第３図、第４図、第５図、第６
図（ａ）　、　（ｂｌ　、　Ｍ　７図、第８図（ａ）。（ｂ）、ツ４９図、第１０図、第１１図、第１２図は本
発明の要部の構成を示す説明図、第１３図は本発明の作
用を示す説明図である。３・・・・・・・・・供給搬送部４ａ、４ｂ・・・プリント基板５・・・・・・・・・面取り加工部６・・・・・・・・・排出搬送部７　・・・・・・・・・・・・・・・・・・加ニブリン
ト基板損載部２５．６３，７１．７９・・・髪形変形装
置２６．６４，７２．８０・・・面取り加工工具部第２
図第７図第８図（ｂ）只り第９図第１０図１ＪＪ第１１図第１２図手続補正書昭和５９年６月２７日へ特許庁長官　　志　賀　　学　殿　　　　　　　　二〕
１、事件の表示昭和６０年特許願第３００２３号２、発明の名称プリント基板の面取り装置３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住所　埼玉県入間郡三芳町藤久保１１０６４、代理人昭和６０年５月８日６、補正の対象

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数段又は多数段に積載された未加工プリント基
板（ワーク）を搬送する搬送機構と、前記搬送機構を介
して搬送される複数段のプリント基板の全体を略菱形状
に変形せしめる被加工面変形機構部と、前記被加工面変
形機構部を介して変形された被加工面周縁部を面取り加
工する加工具部とより構成してなるプリント基板の面取
り装置。
（２）前記搬送機構は、断裁機から直接プリント基板を
供給されるべく断裁機と連設配置されている特許請求の
範囲第１項記載のプリント基板の面取り装置。
（３）前記搬送機構は、無段変速可能なベルトコンベア
ーにて構成されている特許請求の範囲第１項記載のプリ
ント基板の面取り装置。
（４）前記搬送機構は、その終端部にワークを次工程に
搬入させるための搬入機構を有している特許請求の範囲
第１項記載のプリント基板の面取り装置。
（５）前記被加工面変形機構部は、固定側の変形部と前
記固定側変形部と協働してワークを菱形状に変形する可
動側変形部と前記可動側変形部を移動操作する駆動部と
より構成されている特許請求の範囲第１項記載のプリン
ト基板の面取り装置。
（６）前記加工工具部は、銅張り側コーナー部を面取り
加工するブレードと、樹脂側コーナー部を面取り加工す
るブラシとにより構成されている特許請求の範囲第１項
記載のプリント基板の面取り装置。
（７）前記ブレード又はブラシのうちのいずれか一側は
、ワーク幅に対応して可動自在に構成されている特許請
求の範囲第６項記載のプリント基板の面取り装置。
（８）前記ブレード又はブラシのうちのいずれかを可動
する機構は、モーターにて回転駆動されるシフトスクリ
ューにて構成されている特許請求の範囲第７項記載のプ
リント基板の面取り装置。
（９）前記搬送機構は、ワーク幅に応じて搬送ライン幅
を調節自在に構成されている特許請求の範囲第１項記載
のプリント基板の面取り装置。
（１０）前記搬送機構は、ワークの８角部を連続的に面
取わ加工しうるべく４個の搬送部にて構成されており、
各搬送部の終端部にはコーナーシフターが装備されてい
る特許請求の範囲第１項記載のプリント基板の面取り装
置。
（１１）前記コーナーシフター部には、ワークを一時的
に保持可能な開閉操作自任のワークレシーバーが配備さ
れている特許請求の範囲第１０項記載のプリント基板の
面取り装置。
（１２）前記ワークレシーバーは、開閉自在の一対のレ
シーバー本体と、レシーバー本体の開口幅をワーク幅に
応じて調節する機構部とより構成してなる特許請求の範
囲第１１項記載のプリント基板の面取り装置。
（１３）複数段又は多数段に積載された未加工プリント
基板（ワーク）を搬送する搬送機構と、前記搬送機構を
介して搬送される複数段のプリント基板の全体を略菱形
状に変形せしめる被加工面変形機構部と、前記被加工面
変形機構部を介して変形された被加工面周縁部を面取り
加工する加工工具部と、加工完了したプリント基板を排
出する排出搬送部と、排出搬送部からのプリント基板を
積載する積載部とより構成されていることを特徴とする
プリント基板の面取り装置。
（１４）前記排出搬送部は、プッシャー部と、プッシャ
ー部ガイド用のガイド部と、プッシャー駆動部とより構
成されている特許請求の範囲第１３項記載のプリント基
板の面取り装置。
（１５）前記積載部は、パレット部と、パレット部昇降
操作部と、パレットキャリヤー部と、パレット部上に加
工完了プリント基板を供給するレシーバー部とよりなる
特許請求の範囲第１３項記載のプリント基板の面取り装
置。