JPH0429498B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、プリント基板の面取り装置に関する
ものであり、さらに詳細には、断裁機にて断裁さ
れたプリント基板の断裁面を面取り加工するため
のプリント基板の面取り装置に関する。

従来技術 断裁機を介して所定の大きさに断裁されたプリ
ント基板の断裁面は、いわゆるバリが生じている
のでこのバリを除去するための面取り作業が必要
となる。

面取り作業は、プリント基板における銅張り側
の４角（コーナー）部と樹脂側の４角部との合計
８角部、即ち、プリント基板における表裏面の外
周縁部を全て行なわなければならないので、自動
化させるのは極めて困難であり、そのために、従
来は作業者が１枚づつ面取り加工機に供給して面
取り作業を行なつていた。断裁機は、通常、一度
に数枚もしくは数十枚のプリント基板を同時に断
裁するので、上記従来の面取り作業では作業性及
び作業効率が極めて悪く、能率の良い面取り加工
機の出現が強く望まれていた。

発明の目的 本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされ
たものであつて、複数枚又は多数枚に積載された
プリント基板の各角部をその搬送過程にて同時
に、かつ連続的に面取り加工しうるようにしたプ
リント基板の面取り装置を提供することを目的と
する。

発明の概要 本発明は、複数段又は多数段の未加工プリント
基板を搬送する搬送機構と、複数段プリント基板
全体を略菱形状に変形する機構部と、略菱形状に
変形された複数段プリント基板の被加工面周縁部
を面取り加工する加工工具部とよりなるプリント
基板の面取り装置を提供することにより、上記本
発明の目的を達成しようとするものである。

実施例 以下、本発明の一実施例について図面を用いて
詳細に説明する。

第１図は、本発明に係るプリント基板の面取り
装置１の概略構成を示すものである。図に示すご
とく、プリント基板の面取り装置１は、断裁機２
の排出口側に連接されたプリント基板供給搬送部
３と、プリント基板供給搬送部３を介して搬送供
給される未加工プリント基板４ａの面取り加工を
行なう面取り加工部５と、面取り加工されたプリ
ント基板４ｂを排出搬送する排出搬送部６と、加
工後のプリント基板４ｂを積載する加工プリント
基板積載部７とより構成してある。

断裁機２から断裁される未加工プリント基板４
ａは、例えば、第２図ａ〜ｆ図にて示すごとく、
平面からみて４個、６個、９個等に断裁される。
この断裁時は、定尺のプリント基板原板を複数枚
又は多数枚積み重ねた状態で一度に第２図ａ〜ｆ
にて示すように適宜サイズに断裁するのである
が、このうち、斜線部分にて示す断裁部分のみが
プリント基板供給搬送部３に排出されるようにな
つている。断裁された未加工プリント基板（面取
り処理をしていないプリント基板）４ａは、通
常、第２図ｇにて示すごとく、銅張り側の角部
（断裁面のコーナー部）４ｃと樹脂側の角部４ｄ
の各４角部、合計８角部にバリが生じているの
で、これを切除する必要があり、プリント基板供
給搬送部３はこのバリを切除させるために面取り
加工部５に未加工プリント基板４ａを供給するも
のである。

プリント基板供給搬送部３は、第３図にて示す
ごとく、搬送用のベルトコンベアー８と、コンベ
アー駆動部９及び未加工プリント基板の搬入装置
（ローダー）１０等より構成してある。

ベルトコンベアー８は、例えば長さ2.4ｍ、幅
0.8ｍのものを使用してあり、その速度は無段変
速しうるように設定してある。

コンベアー駆動部９のモータは、例えば4P，
1.5KW（ブレーキ付）のものを使用してあり、チ
エーン又はベルト等の巻掛伝動媒介節１１を介し
てベルトコンベアー８を回転駆動しうるように設
定構成してある。１２で示すのは駆動輪、１３で
示すのは従動輪、１４で示すのはフレーム部であ
る。

搬入装置１０は、未加工プリント基板４ａがベ
ルトコンベアー８上に供給され、ベルトコンベア
ー８を介して所定位置まで搬送された際に、その
未加工プリント基板４ａを面取り加工部５内に搬
入するためのもので、プリント基板クランプ部１
５と、クランプ部１５を介してクランプされた未
加工プリント基板４ａを面取り加工部５内に移動
操作するためのエアーシリンダーのごとき搬入操
作部（図示省略）と、クランプ部１５を移動ガイ
ドするガイドロツド部１６等より構成してある。

プリント基板クランプ部１５は、昇降操作され
るストツパーのごとき定位置規制部１７を介して
所定位置に停止せしめられている未加工プリント
基板４ａをクランプするためのもので、クランプ
部１５は、断裁機２からそのまま排出されベルト
コンベアー８を介して搬送されてくる複数段、例
えば10枚積載状態の未加工プリント基板４ａ，４
ａ，…をそのまま、即ち10枚積載した状態でクラ
ンプしうるようになつている。クランプ部１５
は、未加工プリント基板４ａをクランプした状態
で適宜量上動され、搬入操作部を介して面取り加
工部５内に搬入された後所定位置で停止し、その
後下動されて未加工プリント基板４ａを面取り加
工部５の搬送部１８上に載置した後にアンクラン
プして上動し、再び原位置まで復元操作されるよ
うに制御構成してある。なお、１９で示すのはガ
イド部である。

面取り加工部５は、第４図にて示すごとく矩形
状に配置構成された４個の加工機構部２０，２
１，２２，２３により構成されており、未加工プ
リント基板４ａはこの４個の加工機構部２０，２
１，２２，２３にて加工処理されることにより、
第２図ｇにて示した各８角部の面取り加工が10枚
（10枚に限定されない。以下、同じ）積み重ねた
状態で同時に加工処理されるようになつている。

４個の加工機構部２０，２１，２２，２３のう
ち、第１の加工機構部２０は、プリント基板供給
搬送部３の搬入装置１０を介して搬入される未加
工プリント基板４ａを搬送するための搬送部１８
と、未加工プリント基板４ａの被加工面部を菱形
に変形するための菱形変形装置２５と、面取り加
工工具部２６、次工程へのコーナーシフト部２７
等より構成してある。

搬送部１８は、第５図にて示すごとく搬送チエ
ーンコンベアー２８と駆動部２９とより構成して
ある。搬送チエーンコンベアー２８は、例えば８
秒／１回転に設定してあり、チエーンコンベアー
２８には未加工プリント基板４ａ搬送駆動用の搬
送フツク３０が２箇所に設置してある。なお、３
１で示すのは駆動側スプロケツト、３２で示すの
は従動側スプロケツトである。駆動部２９のモー
ターは、1.5KW、無段変速付、ブレーキ付のモ
ーターにて設定してあり、チエーン３３を介して
チエーンコンベアー２８の駆動側スプロケツト３
１と連動構成してある。

工具部２６は、後述する菱形変形装置２５を介
して変形された未加工プリント基板４ａの面取り
加工（バリ取り加工）をするためのもので、互に
対向配設されたブレード３４とブラシ３５とより
構成してある。ブレード３４は、未加工プリント
基板４ａのうちの銅張り側のコーナー部を面取り
加工するためのもので、超硬チツプ等にて構成し
てあり、固定式のワークガイドを付設してあると
ともに微調整可能の構成となつている。ブラシ３
５は、未加工プリント基板４ａのうちの樹脂側の
コーナー部を面取り加工するためのもので
0.2KWのモーターを介してベルトドライブ方式
にて回転駆動されるようになつている。未加工プ
リント基板４ａは、銅張り側を上にした状態で菱
形に変形され、この状態で第６図ａ，ｂにて示す
ごとくブレード３４とブラシ３５との協働作用に
より、菱形に変形された面の銅張り側コーナー部
４ｃと樹脂側コーナー部４ｄとを10枚積重ねた状
態で同時に面取り加工しうるように設定構成して
ある。ブラシ３５は、シフター３６を介して移動
調節自在の構成となつており、被加工体（ワー
ク）である未加工プリント基板４ａの幅に応じて
ブレード３４とブラシ３５との間の間隔を調節し
うるようになつている。即ち、ブラシ３５は、モ
ーター等を介して回転駆動されるシフトスクリユ
ー３７により移動操作されるシフター３６を介し
て移動調節自在の構成となつている。

コーナーシフター２７は、工具部２６を介して
面取り加工されたプリント基板４ａを次工程であ
る第２の加工機構部２１の搬送部３８にシフトす
るためのもので、第５図にて示すごとく、プリン
ト基板４ａを移動操作するためのフツク部３８を
装備したシフター部３９を、エアーシリンダー等
の移動操作機構を介してガイドロツド部４０上を
移動させることにより、第１の加工機構部２０に
て第１の面取り加工をされたプリント基板４ａを
次工程である第２の加工機構部２１の搬送部３８
上にシフト操作されるようになつている。なお、
フツク部３８は、プリント基板４ａの幅に対応し
て２位置変換しうるようになつている。

コーナーシフター２７にてシフトされたプリン
ト基板４ａは、第５図にて示すごとく、第２の加
工機構部２１の搬送部３８上に載置される前にワ
ークレシーバー４１上に載置されるように設定し
てある。ワークレシーバー４１は、第７図にて示
すごとく、プリント基板４ａを支持するレシーバ
ー本体４２と、レシーバー本体支持アーム４３
と、レシーバー本体４２間の間隔を調整するため
のスクリユー４４と、スクリユー４４を回転駆動
するためのモーター４５及びレシーバー本体４２
を移動ガイドするガイドロツド部４６等より構成
してあり、レシーバー本体４２は、操作部材４７
を介して開閉操作自在の構成となつている。モー
ター４５は、ブレーキ付の0.2KW出力のものを
使用してあり、歯車４８，４９を介してスクリユ
ー４４を回転駆動しうるように設定構成してあ
る。そして、第７図にて示すごとく、次工程の搬
送装置３８のライン幅（被加工体であるプリント
基板４ａの幅に対応する搬送部３８の幅）が所定
幅にセツトされているかを確認してレシーバー本
体４２が開作動され、第１の搬送ライン５０から
第２の搬送ライン５１上に高さｅだけ落下載置さ
れるようになつている。

搬送装置１８，３８は、被加工体であるプリン
ト基板４ａの幅、即ちワーク幅に応じてシフト調
節する必要があるが、この調節は、第８図ａにて
示すごとくシフトスクリユー５２を介して移動操
作されるシフター５３と、シフター５３を移動ガ
イドするガイドロツド部５４と、シフトスクリユ
ー５２回転駆動用のモーター５５等より構成して
ある。シフター５５等より構成してある。シフタ
ー５３は、移動可能な搬送部１８，３８に固定構
成してあり、シフター５３を移動操作することに
より、搬送ライン幅ｌを任意幅に設定調節しうる
ようになつている。なお、５６，５７で示すのは
伝達用歯車、５８で示すのはシフター５３のガイ
ド部５９と対応して固定された固定ガイド部であ
る。

菱形変形装置２５は、被加工体であるプリント
基板４ａの被加工面をブレード３４、ブラシ３５
にて面取り加工しうるように第６図ａ，ｂにて示
すごとく菱形に変形するためのもので、第８図ｂ
にて示すごとく、エアーシリンダー６０を介して
移動操作される変形操作部６１を有するシフター
６２と、変形操作部６１と対応して固定配設され
た固定変形操作部６３等より構成してある。即
ち、変形操作部６１と固定変形操作部６３には、
10枚積重ねられたプリント基板４ａの被加工面を
所定の菱形状（第６図ａ，ｂにて示すごとく、ブ
レード３４，ブラシ３５にてコーナー部４ｃ，４
ｄを面取り加工しうる程度の菱形状）に変形しう
るように、傾斜した変形操作面６１ａ，６３ａが
形設してあり、エアーシリンダー６０を介して操
作される変形操作部６１と、各変形操作面６１
ａ，６３ａとの協働作用により、プリント基板４
ａの被加工面全体を第６図ａ，ｂにて示すごとく
略菱形状に変形しうるようになつている。

第２の加工機構部２１は、第１の加工機構部２
０にて加工された面取り加工面と90度ずれた被加
工面を面取り加工するためのもので、第１の加工
機構部２０と同様、搬送部３８、プリント基板４
ａの被加工面部を菱形に変形するための菱形変形
装置６３、面取り加工工具部６４、次工程へのコ
ーナーシフト部６５等より構成してある。

搬送部３８は、第７図にて示すように、第１の
加工機構部２０の搬送ライン終端でワークレシー
バー４１から落下されたプリント基板４ａを受け
て搬送するためのもので、面取り加工時の加圧を
付与するためのフツク部６６を２個配設してあ
る。搬送部３８の構成は、第５図にて示した搬送
部１８の構成と同様であるのでその図示及び説明
は省略するが、第１の加工機構部２０の搬送ライ
ンに対して直交する方向に配設してある。又、搬
送部３８は、第８図ａにて示す構成と同様の構成
にて搬送ライン幅ｌを任意幅に設定調節しうるよ
うになつており、被加工体であるプリント基板４
ａの幅に応じて調節しうるようになつている。工
具部６４は、第１の加工機構部２０と同様にブレ
ード６６とブラシ６７とにより構成されており、
ブラシ６１はシフトスクリユー６８を介して移動
操作されるシフター６９により、プリント基板４
ａの幅に対応させて移動操作しうるように構成し
てある。なお、ブレード６６、ブラシ６７の構成
については、前記第１の加工機構部２０の構成と
同一であるので、その説明を省略する。

菱形変形装置６３及びコーナーシフト部６５の
構成に関しては、第８図ｂ、第５図ｂにて示した
構成と同一であるので、その図示及び説明を省略
する。又、搬送ライン終端部には、第１の加工機
構部２０と同じワークレシーバー４１が設置して
あり、このワークレシーバー４１は第７図にて示
したものと同一であるのでその説明を省略する。

第３の加工機構部２２は、第２の加工機構部２
１にて加工された面取り加工面と90度ずれた被加
工面を面取り加工するためのもので、第１、第２
の加工機構部２０，２１と同様、搬送部７０、プ
リント基板４ａの被加工面部を菱形に変形するた
めの菱形変形装置７１、面取り加工工具７２、次
工程へのコーナーシフト部７３等より構成してあ
る。

搬送部７０は、第２の加工機構部２１の搬送ラ
イン終端でワークレシーバー４１から落下された
プリント基板４ａを受けて搬送するためのもの
で、第２の加工機構部２１の搬送ラインに対して
直交する方向、即ち、第１の加工機構部２０の搬
送ラインと平行となる方向に配設してある。搬送
部７０の構成については、第５図に示したのもと
同様であるのでその図示及び説明を省略する。搬
送部７０は、第８図ａにて示す構成と同様の構成
にて搬送ライン幅ｌを任意幅に設定調節しうるよ
うになつており、被加工体であるプリント基板４
ａの幅に応じて調節しうるようになつている。

工具部７２は、第１、第２の加工機構部２０，
２１と同様にブレード７４、ブラシ７５とより構
成してあり、ブラシ７５はシフトスクリユー７６
を介して移動操作されるシフター７７により、プ
リント基板４ａの幅に対応させて移動操作しうる
ように構成してある。なお、ブレード７４、ブラ
シ７５の構成については、前記第１の加工機構部
２０の構成と同一であるのでその説明を省略す
る。

又、菱形変形装置７１及びコーナーシフト部７
３の構成に関しては、第８図ｂ、第５図ｂにて示
した構成と同一であるので、その図示及び説明を
省略する。又、搬送ライン終端部には、第７図に
て示すものと同一のワークレシーバー４１が設置
してある。

第４の加工機構部２３は、第３の加工機構部２
２にて加工された面取り加工面と90度ずれた被加
工面を面取り加工するためのもので、第１、第３
の各加工機構部２０，２１，２２と同様、搬送部
７８、菱形変形装置７９、面取り加工工具部８
０、次工程へのコーナーシフト部８１等より構成
してある。

搬送部７８は、第３の加工機構部２２の搬送ラ
イン終端でワークレシーバー４１から落下された
プリント基板４ａを受けて搬送するためのもの
で、第３の加工機構部２２の搬送ラインに対して
直交する方向、即ち、第２の加工機構部２１と平
行となる方向に配設してある。搬送部７８の構成
については、第５図にて示したものと同様である
のでその図示及び説明を省略する。搬送部７８
は、第８図ａにて示す構成と同様の構成にて搬送
ライン幅ｌを任意幅に設定調節しうるようになつ
ており、被加工体であるプリント基板４ａの幅に
応じて調節しうるようになつている。

工具部８０は、第１、第２、第３の各加工機構
部２０，２１，２２と同様にブレード８２、ブラ
シ８３とより構成してあり、ブラシ８３はシフト
スクリユー８４を介して移動操作されるシフター
８５により、プリント基板４ａの幅に対応させて
移動操作しうるように構成してある。ブレード８
２、ブラシ８３の構成については、第１の加工機
構部２０の構成と同一であるのでその説明を省略
する。

菱形変形装置７９及びコーナーシフト部８１の
構成に関しては、第８図ａ，ｂ、第５図ｂにて示
した構成と同一であるので、その図示及び説明を
省略する。又、搬送ライン終端部には、第７図に
て示すものと同一のワークレシーバー４１が設置
してあり、第１図にて示す排出搬送部６上に落下
排出しうるように設定構成してある。

第４図は、第１〜第４の加工機構部２０，２
１，２２，２３の平面図であるが、各搬送ライン
の配置構成を明確にするために代表的構成として
第２の加工機構部２１の側断面図を第９図に示
す。なお、図中、第７図、第８図にて示した部材
と同一部材には同一符号を付してある。８６で示
すのは、駆動用スプロケツト８７、従動用スプロ
ケツト８８間に懸回されたチエーンコンベアー、
８９で示すのはガイドローラー、９０で示すのは
伝動用チエーンであり、この伝動手段は、チエー
ン９０や歯車その他の伝達手段によるものであつ
てもよいことは勿論である。９１で示すのはフレ
ームである。

面取り加工後のプリント基板４６を排出搬送す
る排出搬送部６及びプリント基板積載部７は、第
１０図〜第１２図にて示すごとく構成してある。

即ち、排出搬送部６は、第１０図、第１２図に
て示すごとく第４の加工機構部２３のワークレシ
ーバー４１から落下する加工完了後のプリント基
板４ｂをプリント基板積載部７上に排出するため
のもので、第４の加工機構部２３のフレーム９１
にブラケツト９２を介して固設されたガイド部材
９３と、ガイド部材９３に移動ガイドされてプリ
ント基板４ｂを積載部７方向に押圧移動せしめる
フツク部９４を有するプツシヤー部９５と、プツ
シヤー部９５を前進、後退操作するシリンダー装
置（図示省略）等により構成してある。９６で示
すのは搬出基準点である。

プリント基板積載部７は、排出搬送部６からの
加工完了プリント基板４ｂを積載するためのもの
で、パレツト部９７と、パレツト９７を昇降操作
するためのパレツトリフター部９８と、パレツト
移動用のパレツトキヤリアー部９９とより構成し
てある。

パレツト部９７は、リフター部９８のシリンダ
ー１００及び平行維持機構１０１を介して昇降操
作されるようになつており、又、リフター部９８
の下部に設けた転輪１０２を介して軌条（レー
ル）１０３に沿つて移動しうるように構成してあ
る。

パレツト部９７の上方位置には、排出搬送部６
から排出されてくるプリント基板４ｂを一時的に
ストツクするための加工完了品レシーバー１０４
が配設してある。この加工完了品レシーバー１０
４のレシーバー本体１０５は、図に示すごとく、
加工完了した10枚積重ねの状態のプリント基板４
ｂを２列状態に保持しうるように設定してあり、
２列状態に保持した状態で開作動して第２図ａ〜
ｅの斜線部分で示す１断裁分をパレツト部９７上
に落下しうるように設定してある。その他の構成
については、第７図にて示したものと同一である
ので、同一部材については同一符号を付してその
説明を省略する。

プリント基板積載部７は、パレツトキヤリアー
部９９を介して移動操作され、第２図ａ〜ｅにて
示す断裁状態と同一のレイアウトにて加工完了プ
リント基板４ｂを積載しうるように設定構成して
あり、第２図ａ〜ｅにて示すレイアウト部分を積
載した時にリフター部９８を介してパレツト部９
７を適宜量下降しうるように設定してある。１０
６で示すのは位置決め用ストツパー部である。

以上の構成において、本発明の作用について説
明する。

第１図にて示す断裁機２にて断裁されたプリン
ト基板４ａのうち、第２図の斜線で示す部分がプ
リント基板供給搬送部３上に供給され、供給搬送
部３を介して面取り加工部５内に搬入装置１０を
介して搬入される。

面取り加工部５内に搬入された未加工プリント
基板４ａは、第１の加工機構部２０にて面取り加
工される。即ち、面取り加工部５内に搬入された
プリント基板４ａは、菱形変形装置２５にて菱形
に変形され、シフター３６にて菱形状を保持しな
がら押圧されつつ搬送部１８のフツク部３０にて
搬送ライン終端方向に移送されることにより面取
り加工される。面取り加工は、第６図ｂにて示す
ごとく、ブレード３４にてプリント基板４ａの銅
張り側コーナー部４ｃを、又、ブラシ３５にて樹
脂側のコーナー部４ｄの面取り加工を行ない、第
１の面取り加工を行ないバリ取りを行なう。

第１の面取り加工を行なわれたプリント基板４
ａは、搬送ライン終端部にてワークレシーバー４
１にて一時的に保持され、第２の加工機構部２１
のライン幅等が所定幅に設定調整されているとき
に開作動して第２の加工機構部２１の搬送部３８
上に落下する。そして、第１の加工機構部２０と
同様の作用にてブレード６８、ブラシ６７を介し
て第２の面取り加工が行なわれる。第２の面取り
加工は、第１３図にて示すごとく、第１の面取り
加工にて加工された加工面と90度ずれた面を面取
り加工を行なう。

第２の面取り加工を行なわれたプリント基板４
ａは、その搬送ラインの終端部にて第３の加工機
構部２２の搬送部７０上に落下される。そして、
第１３図にて示すごとく第１の面取り加工にて面
取り加工された断裁面と同一の面であつて未加工
のコーナー部を面取り加工しうるべく菱形変形装
置７１を介して変形し、ブレード７４、ブラシ７
５を介して面取り加工する。

第３の面取り加工を行なわれたプリント基板４
ａは、その搬送ラインの終端部にて第４の加工機
構部２３は搬送部７８上に落下される。そして、
第１３図にて示すごとく、第２の面取り加工にて
面取り加工された断裁面と同一の面であつて未加
工のコーナー部を面取り加工しうるべく菱形変形
装置７９を介して変形し、ブレード８２、ブラシ
８３を介して面取り加工する。

以上の行程にて、未加工プリント基板４ａの８
角部の面取り加工を10枚積重ねた状態で同時にか
つ自動的に加工しうるものである。

加工完了後のプリント基板４ｂは、排出搬送部
６を介して加工プリント基板積載部７上に載置さ
れて全ての行程が完了する。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、複数段（複数
枚）又は多数段（多数枚）に積載されたプリント
基板における各８個のコーナー部を連続して自動
的かつ同時に面取り加工することができ、面取り
作業の作業性の向上及び作業効率の向上を図りう
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の概略構成を示す平
面図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇは被加
工体であるプリント基板の説明図、第３図、第４
図、第５図、第６図ａ，ｂ、第７図、第８図ａ，
ｂ、第９図、第１０図、第１１図、第１２図は本
発明の要部の構成を示す説明図、第１３図は本発
明の作用を示す説明図である。 ３……供給搬送部、４ａ，４ｂ……プリント基
板、５……面取り加工部、６……排出搬送部、７
……加工プリント基板積載部、２５，６３，７
１，７９……菱形変形装置、２６，６４，７２，
８０……面取り加工工具部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数段又は多数段に積載された未加工プリン
   ト基板（ワーク）を搬送する搬送機構と、前記搬
   送機構を介して搬送される複数段のプリント基板
   の全体を略菱形状に変形せしめる被加工面変形機
   構部と、前記被加工面変形機構部を介して変形さ
   れた被加工面周縁部を面取り加工する加工具部と
   より構成してなるプリント基板の面取り装置。 ２ 前記搬送機構は、断裁機から直接プリント基
   板を供給されるべく断裁機と連設配置されている
   特許請求の範囲第１項記載のプリント基板の面取
   り装置。 ３ 前記搬送機構は、無段変速可能なベルトコン
   ベアーにて構成されている特許請求の範囲第１項
   記載のプリント基板の面取り装置。 ４ 前記搬送機構は、その終端部にワークを次工
   程に搬入させるための搬入機構を有している特許
   請求の範囲第１項記載のプリント基板の面取り装
   置。 ５ 前記被加工面変形機構部は、固定側の変形部
   と前記固定側変形部と協働してワークを菱形状に
   変形する可動側変形部と前記可動側変形部を移動
   操作する駆動部とより構成されている特許請求の
   範囲第１項記載のプリント基板の面取り装置。 ６ 前記加工工具部は、銅張り側コーナー部を面
   取り加工するブレードと、樹脂側コーナー部を面
   取り加工するブラシとにより構成されている特許
   請求の範囲第１項記載のプリント基板の面取り装
   置。 ７ 前記ブレード又はブラシのうちのいずれか一
   側は、ワーク幅に対応して可動自在に構成されて
   いる特許請求の範囲第６項記載のプリント基板の
   面取り装置。 ８ 前記ブレード又はブラシのうちのいずれかを
   可動する機構は、モーターにて回転駆動されるシ
   フトスクリユーにて構成されている特許請求の範
   囲第７項記載のプリント基板の面取り装置。 ９ 前記搬送機構は、ワーク幅に応じて搬送ライ
   ン幅を調節自在に構成されている特許請求の範囲
   第１項記載のプリント基板の面取り装置。 １０ 前記搬送機構は、ワークの８角部を連続的
   に面取り加工しうるべく４個の搬送部にて構成さ
   れており、各搬送部の終端部にはコーナーシフタ
   ーが装備されている特許請求の範囲第１項記載の
   プリント基板の面取り装置。 １１ 前記コーナーシフター部には、ワークを一
   時的に保持可能な開閉操作自在のワークレシーバ
   ーが配備されている特許請求の範囲第１０項記載
   のプリント基板の面取り装置。 １２ 前記ワークレシーバーは、開閉自在の一対
   のレシーバー本体と、レシーバー本体の開口幅を
   ワーク幅に応じて調節する機構部とより構成して
   なる特許請求の範囲第１１項記載のプリント基板
   の面取り装置。 １３ 複数段又は多数段に積載された未加工プリ
   ント基板（ワーク）を搬送する搬送機構と、前記
   搬送機構を介して搬送される複数段のプリント基
   板の全体を略菱形状に変形せしめる被加工面変形
   機構部と、前記被加工面変形機構部を介して変形
   された被加工面周縁部を面取り加工する加工工具
   部と、加工完了したプリント基板を排出する排出
   搬送部と、排出搬送部からのプリント基板を積載
   する積載部とより構成されていることを特徴とす
   るプリント基板の面取り装置。 １４ 前記排出搬送部は、プツシヤー部と、プツ
   シヤー部ガイド用のガイド部と、プツシヤー駆動
   部とより構成されている特許請求の範囲第１３項
   記載のプリント基板の面取り装置。 １５ 前記積載部は、パレツト部と、パレツト部
   昇降操作部と、パレツトキヤリアー部と、パレツ
   ト部上に加工完了プリント基板を供給するレシー
   バー部とよりなる特許請求の範囲第１３項記載の
   プリント基板の面取り装置。