KR100203815B1 - 파이프형 소재의 피드 백 로더 - Google Patents

파이프형 소재의 피드 백 로더 Download PDF

Info

Publication number
KR100203815B1
KR100203815B1 KR1019960078724A KR19960078724A KR100203815B1 KR 100203815 B1 KR100203815 B1 KR 100203815B1 KR 1019960078724 A KR1019960078724 A KR 1019960078724A KR 19960078724 A KR19960078724 A KR 19960078724A KR 100203815 B1 KR100203815 B1 KR 100203815B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
chute
cylinder
roller
pusher
gang
Prior art date
Application number
KR1019960078724A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19980059384A (ko
Inventor
장동식
Original Assignee
추호석
대우중공업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 추호석, 대우중공업주식회사 filed Critical 추호석
Priority to KR1019960078724A priority Critical patent/KR100203815B1/ko
Publication of KR19980059384A publication Critical patent/KR19980059384A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100203815B1 publication Critical patent/KR100203815B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/08Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of slides or chutes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/001Lateral transport of long workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/006Ejectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/05Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of roller-ways

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Abstract

프레임을 통해 경사지게 설치되어 소재를 공급하는 슈트 테이블 1과, 상기 슈트 테이블 1의 중앙에 설치되어 이와 인접된 롤러 이송부로 소재를 한 개씩 공급하는 경사 받침편을 갖는 리프트 실린더와, 상기 롤러 이송부에 위치된 소재를 제 1선반의 척으로 공급하는 푸셔를 구비한 푸셔 실린더 1과, 제 1선반의 갱 테이블에 설치되고 실린더에 의해 동작되어 상기 푸션 실린더 1에 의해 척으로 공급된 소재를 스톱시키는 스토퍼와, 상기 제 1선반에서 가공된 소재를 외부로 보내기 위한 갱 테이블에 설치된 경사 롤러 슈트와, 상기 경사 롤러 슈트와 연이어진 경사 롤러 이송부 및 경사 받침편을 갖는 리프터 실린더에 의해 소재를 슈트 테이블 2로 공급하는 에스케이퍼 1과, 상기 슈트 테이블 2의 중앙에 설치되어 이와 인접된 롤러 이송부로 소재를 한 개씩 공급하는 경사 받침편을 갖는 리프트 실린더와, 상기 롤러 이송부에 위치된 소재를 제 2선반의 척으로 공급하는 푸셔를 구비한 푸셔 실린더 2와, 제 2선반의 갱 테이블에 설치되고 실린더에 의해 동작되어 상기 푸셔 실린더 2에 의해 척으로 공급된 소재를 스톱시키는 스토퍼와, 상기 제 2선반에서 가공된 소재를 외부로 보내기 위한 갱 테이블에 설치된 경사 롤러 슈트와, 상기 경사 롤러 슈트와 연이어진 경사 롤러 이송부 및 경사 받침편을 갖는 리프터 실린더에 의해 소재를 슈트 테이블 3으로 배출하는 에스케이퍼 2로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

파이프형 소재의 피드 백 로더
본 발명은 NC선반에 소재를 자동으로 공급하는 오토 로더에 관한 것으로, 특히 파이프형 소재의 양 단부를 두 대 이상의 NC선반에서 가공시 소재를 자동으로 공급할 수 있도록 하는 파이프형 소재의 피드 백 로더에 관한 것이다.
종래 NC선반에 소재를 공급하는 방식은 바 피더(BAR FEEDER)와, 파트 케쳐(PARTS CATCHER)의 소재 공급 장치가 있다. 이러한 장치들은 다음과 같은 제약 조건으로 자동화의 요구에 대응하지 못하는 문제점을 갖고 있다.
첫째, 파트 케쳐의 경우에는 크기의 제한으로 인한 가공 소재의 길이를 제한하기 때문에 파이프 형태의 가공소재에는 사용할 수 없다.
둘째, 한 대의 기계에서만 사용할 수 있도록 제작되기 때문에 두 대 이상의 기계에서의 소재가공에는 사용할 수 없기 때문에 자동화 시스템을 구축할 수 없는 문제점을 갖고 있다.
셋째, 바 피더와 파트 케쳐는 그에 대한 구조가 매우 복잡할뿐더러 제작비용이 많이 소요된다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 소재를 간단한 장치들로 소재의 공급장치를 구성하고, 완전한 가공 공정의 자동화를 실현하여 생산성 향상을 도모할 수 있도록 하는 파이프형 소재의 피드 백 로더를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 프레임을 통해 경사지게 설치되어 소재를 공급하는 슈트 테이블 1과, 상기 슈트 테이블 1의 중앙에 설치되어 이와 인접된 롤러 이송부로 소재를 한 개씩 공급하는 경사 받침편을 갖는 리프트 실린더와, 상기 롤러 이송부에 위치된 소재를 제 1선반의 척으로 공급하는 푸셔를 구비한 푸셔 실린더 1과, 제 1선반의 갱 테이블(GANG TABLE)에 설치되고 실린더에 의해 동작되어 상기 푸션 실린더 1에 의해 척으로 공급된 소재를 스톱시키는 스토퍼와, 상기 제 1선반에서 가공된 소재를 외부로 보내기 위한 갱 테이블에 설치된 경사 롤러 슈트와, 상기 경사 롤러 슈트와 연이어진 경사 롤러 이송부 및 경사 받침편을 갖는 리프터 실린더에 의해 소재를 슈트 테이블 2로 공급하는 에스케이퍼 1과, 상기 슈트 테이블 2의 중앙에 설치되어 이와 인접된 롤러 이송부로 소재를 한 개씩 공급하는 경사 받침편을 갖는 리프트 실린더와, 상기 롤러 이송부에 위치된 소재를 제 2선반의 척으로 공급하는 푸셔를 구비한 푸셔 실린더 2와, 제 2선반의 갱 테이블에 설치되고 실린더에 의해 동작되어 상기 푸셔 실린더 2에 의해 척으로 공급된 소재를 스톱시키는 스토퍼와, 상기 제 2선반에서 가공된 소재를 외부로 보내기 위한 갱 테이블에 설치된 경사 롤러 슈트와, 상기 경사 롤러 슈트와 연이어진 경사 롤러 이송부 및 경사 받침편을 갖는 리프터 실린더에 의해 소재를 슈트 테이블 3으로 배출하는 에스케이퍼 2로 구성된 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 파이프형 소재의 피드 백 로더의 전체 구성도.
도 2는 도 1의 좌측면도.
도 3은 도 1의 우측면도.
도 4는 도 1의 A-A선 단면도.
도 5는 본 발명의 가이드부와 에스케이퍼부의 상세 평면도.
도 6은 도 5의 B-B선 상세도.
도 7은 도 5의 정면도.
도 8은 도 7의 측면 상세도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
12 : 슈트 테이블 1 20 : 제 1선반
26 : 푸셔 실린더 1 42 : 슈트 테이블 2
52 : 제 2선반 56 : 푸셔 실린더 2
74 : 슈트 테이블 3 100 : 소재
이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 프레임(10)을 통해 경사지게 설치되어 소재(100)를 공급하는 슈트 테이블 1(12)과, 상기 슈트 테이블 1(12)의 중앙에 설치되어 이와 인접된 롤러 이송부(14)로 소재(100)를 한 개씩 공급하는 경사 받침편(16)을 갖는 리프트 실린더(18)와, 상기 롤러 이송부(14)에 위치된 소재(100)를 제 1선반(20)의 척(22)으로 공급하는 푸셔(24)를 구비한 푸셔 실린더 1(26)과, 제 1선반(20)의 갱 테이블(GANG TABLE)(28)에 설치되고 실린더(30)에 의해 동작되어 상기 푸션 실린더 1(26)에 의해 척(22)으로 공급된 소재(100)를 스톱시키는 스토퍼(32)와, 상기 제 1선반(20)에서 가공된 소재(100)를 외부로 보내기 위한 갱 테이블(28)에 설치된 경사 롤러 슈트(34)와, 상기 경사 롤러 슈트(34)와 연이어진 경사 롤러 이송부(36) 및 경사 받침편(38)을 갖는 리프터 실린더(40)에 의해 소재(100)를 슈트 테이블 2(42)로 공급하는 에스케이퍼 1(44)과, 상기 슈트 테이블 2(42)의 중앙에 설치되어 이와 인접된 롤러 이송부(46)로 소재(100)를 한 개씩 공급하는 경사 받침편(48)을 갖는 리프트 실린더(50)와, 상기 롤러 이송부(46)에 위치된 소재(100)를 제 2선반(52)의 척(54)으로 공급하는 푸셔(55)를 구비한 푸셔 실린더 2(56)와, 제 2선반(52)의 갱 테이블(58)에 설치되고 실린더(60)에 의해 동작되어 상기 푸셔 실린더 2(56)에 의해 척(54)으로 공급된 소재(100)를 스톱시키는 스토퍼(62)와, 상기 제 2선반(52)에서 가공된 소재(100)를 외부로 보내기 위한 갱 테이블(58)에 설치된 경사 롤러 슈트(66)와, 상기 경사 롤러 슈트(66)와 연이어진 경사 롤러 이송부(68) 및 경사 받침편(70)을 갖는 리프터 실린더(72)에 의해 소재(100)를 슈트 테이블 3(74)으로 배출하는 에스케이퍼 2(76)로 구성된 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면 먼저, 파이프형 소재(100)를 경사진 슈트 테이블 1(12)로 올려놓게 되면, 소재(100)는 구름 운동으로 이송되며, 이와 같이 하여 소재(100)를 슈트 테이블 1(12)에 나란히 적재시킨다.
다음 슈트 테이블 1(12)에 놓여진 소재(100)를 도시되지 않은 감지 센서가 감지하게 되면 이 슈트 테이블 1(12)의 중앙에 설치된 리프트 실린더(18)가 상승하여 이에 연결된 경사 받침편(16)이 이와 인접된 롤러 이송부(14)로 소재(100)를 한 개씩 공급하게 된다. 이에 따라 롤러 이송부(14)와 수평되게 위치된 푸셔 실린더 1(26)이 동작하여 이에 연결된 푸셔(24)가 소재(100)를 제 1선반(20)의 척(22)으로 공급하고 복귀하게 된다. 이때 소재(100)는 갱 테이블(28)에 설치된 스토퍼(32)가 실린더(30)에 의해 동작되어 소재(100)를 스톱시킨다. 따라서 척(22)이 소재를 클램핑하고, 프로그램에 따라 제 1선반(20)이 소재(100)의 일측 단부를 가공하게 되는 것이다.
이후 가공이 완료된 소재(100)는 다음의 롤러 이송부(14)에서 준비된 가공될 소재를 푸셔 실린더 1(26)의 소재(100)를 척(22)으로 공급하게 됨에 따라 푸싱되어 가공이 완료된 소재(100)는 갱 테이블(28)에 설치된 경사 롤러 슈트(34)를 통해 제 1선반(20) 외부의 경사 롤러 이송부(36)로 이송된다. 이에 따라 리프트 실린더(40)가 동작하여 이와 연결된 경사 받침편(38)이 소재(100)를 슈트 테이블 2(42)로 공급하게 되는 것이다. 따라서 소재(100)를 다음의 제 2선반(52)에서 가공될 위치로 반전된 상태가 되는 것이다.
상기와 같이 슈트 테이블 2(42)로 공급된 소재(100)는 슈트 테이블 2(42)의 중앙에 설치된 리프트 실린더(40)가 상승하여 이에 연결된 경사 받침편(38)이 이와 인접된 롤러 이송부(46)로 소재(100)를 한 개씩 공급하게 된다. 이에 따라 롤러 이송부(46)와 수평되게 위치된 푸셔 실린더 2(56)가 동작하여 이에 연결된 푸셔(55)가 소재(100)를 제 2선반(52)의 척(54)으로 공급하고 복귀하게 된다. 이때 소재(100)는 갱 테이블(58)에 설치된 스토퍼(62)가 실린더(60)에 의해 동작되어 소재(100)를 스톱시킨다. 따라서 척(54)이 소재(100)를 클램핑하고, 프로그램에 따라 제 2선반(52)이 소재(100)의 타측 단부를 가공하게 되는 것이다.
이후 가공이 완료된 소재(100)는 다음의 롤러 이송부(46)에서 준비된 가공될 소재를 푸셔 실린더 2(56)가 소재(100)를 척(54)으로 공급하게 됨에 따라 푸싱되어 가공이 완료된 소재(100)는 갱 테이블(58)에 설치된 경사 롤러 슈트(66)를 통해 제 2선반(52) 외부의 경사 롤러 이송부(68)로 이송된다. 이에 따라 리프트 실린더(72)가 동작하여 이와 연결된 경사 받침편(70)이 소재(100)를 슈트 테이블 3(74)으로 배출(적재)하게 되어 1사이클이 완료되는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 두 대의 선반에서 파이프 형태 소재의 양 단부를 가공시에 유용하게 사용할 수 있는 것이며, 필요에 따라 피드 백 로더를 추가시킴으로서 더 많은 선반과 연결하여 사용할 수 있게 되는 것이다. 또한 이에 따른 구성이 매우 간단하여 설치비용을 저렴하게 할 수 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 프레임(10)을 통해 경사지게 설치되어 소재(100)를 공급하는 슈트 테이블 1(12)과, 상기 슈트 테이블 1(12)의 중앙에 설치되어 이와 인접된 롤러 이송부(14)로 소재(100)를 한 개씩 공급하는 경사 받침편(16)을 갖는 리프트 실린더(18)와, 상기 롤러 이송부(14)에 위치된 소재(100)를 제 1선반(20)의 척(22)으로 공급하는 푸셔(24)를 구비한 푸셔 실린더 1(26)과, 제 1선반(20)의 갱 테이블(GANG TABLE)(28)에 설치되고 실린더(30)에 의해 동작되어 상기 푸션 실린더 1(26)에 의해 척(22)으로 공급된 소재(100)를 스톱시키는 스토퍼(32)와, 상기 제 1선반(20)에서 가공된 소재(100)를 외부로 보내기 위한 갱 테이블(28)에 설치된 경사 롤러 슈트(34)와, 상기 경사 롤러 슈트(34)와 연이어진 경사 롤러 이송부(36) 및 경사 받침편(38)을 갖는 리프터 실린더(40)에 의해 소재(100)를 슈트 테이블 2(42)로 공급하는 에스케이퍼 1(44)과, 상기 슈트 테이블 2(42)의 중앙에 설치되어 이와 인접된 롤러 이송부(46)로 소재(100)를 한 개씩 공급하는 경사 받침편(48)을 갖는 리프트 실린더(50)와, 상기 롤러 이송부(46)에 위치된 소재(100)를 제 2선반(52)의 척(54)으로 공급하는 푸셔(55)를 구비한 푸셔 실린더 2(56)와, 제 2선반(52)의 갱 테이블(58)에 설치되고 실린더(60)에 의해 동작되어 상기 푸셔 실린더 2(56)에 의해 척(54)으로 공급된 소재(100)를 스톱시키는 스토퍼(62)와, 상기 제 2선반(52)에서 가공된 소재(100)를 외부로 보내기 위한 갱 테이블(58)에 설치된 경사 롤러 슈트(66)와, 상기 경사 롤러 슈트(66)와 연이어진 경사 롤러 이송부(68) 및 경사 받침편(70)을 갖는 리프터 실린더(72)에 의해 소재(100)를 슈트 테이블 3(74)으로 배출하는 에스케이퍼 2(76)로 구성된 것을 특징으로 하는 파이프형 소재의 피드 백 로더.
KR1019960078724A 1996-12-31 1996-12-31 파이프형 소재의 피드 백 로더 KR100203815B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960078724A KR100203815B1 (ko) 1996-12-31 1996-12-31 파이프형 소재의 피드 백 로더

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960078724A KR100203815B1 (ko) 1996-12-31 1996-12-31 파이프형 소재의 피드 백 로더

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980059384A KR19980059384A (ko) 1998-10-07
KR100203815B1 true KR100203815B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=19492972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960078724A KR100203815B1 (ko) 1996-12-31 1996-12-31 파이프형 소재의 피드 백 로더

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100203815B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104354059A (zh) * 2014-11-28 2015-02-18 中核(天津)科技发展有限公司 零件自动上下料装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107214623B (zh) * 2017-07-19 2019-06-07 江苏万达特种轴承有限公司 磨工桁架上下料重力料仓

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104354059A (zh) * 2014-11-28 2015-02-18 中核(天津)科技发展有限公司 零件自动上下料装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980059384A (ko) 1998-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2186249A (en) Conveying device for a production line with processing stations arranged in parallel
JPS6464759A (en) Free-flow type production system
KR100203815B1 (ko) 파이프형 소재의 피드 백 로더
CN213317922U (zh) 变速箱铣端面加工工件输送装置
JPS62188652A (ja) トランスフア加工装置
CN211966843U (zh) 一种带缓存功能的数控自动生产线
US20220168859A1 (en) A method of processing profiles in a profile processing assembly and a profile infeed assembly for transporting profiles towards a working machine
US20020050194A1 (en) Apparatus for exchanging workpieces
KR101533616B1 (ko) Cnc용 소재 자동 공급 배출 장치
US6554120B2 (en) Work sheet processing system
KR101516334B1 (ko) 복수대의 cnc선반에 자동으로 소재를 로딩 및 언로딩 시키는 장치
KR101844532B1 (ko) 절단가공시스템
JPH09155681A (ja) 生産ラインにおける搬送装置の制御方法及びその装置
JPS61188035A (ja) プリント基板の面取り装置
GB2208816A (en) Multi-operation machine tool
JPH08174304A (ja) 多軸旋盤システム及びワーク搬送方法
KR102393758B1 (ko) 수차식 가공기용 피가공품 자동 이송장치
CN217394369U (zh) 一种精密部件封闭式开孔设备
JP2003001543A (ja) ワーク供給装置
JP2530320B2 (ja) 剪断装置
CN107530854B (zh) 工件供给设备及工件移除设备
JPH06312336A (ja) 棒材供給機
KR950010669B1 (ko) 런닝 톱(running saw) 시스템
KR20160034868A (ko) 플랜지 부품용 연속 자동화 가공기의 정렬공급장치
KR0164163B1 (ko) Vtr용 하부드럼가공기의 미가공드럼공급 및 가공드럼반출용 보좌장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121226

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131122

Year of fee payment: 16

LAPS Lapse due to unpaid annual fee