CN212446636U - 一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机，包括沿聚乙烯泡沫板的运动方向依次转动安装于机体上的放膜机构、初级热压对辊及次级热压对辊，所述放膜机构上活动套装有薄膜卷，于所述放膜机构与初级热压对辊之间设有吸附管，于吸附管的上部沿其轴向间隔开有若干通孔，电热丝设于机体上，且电热丝靠近并高于吸附管，吸附管位于在机体上运动的聚乙烯泡沫板的下方并靠近聚乙烯泡沫板。本实用新型具有防止薄膜长度短于聚乙烯泡沫板的长度，热压的过程中薄膜不易出现偏斜或褶皱的现象，成品合格率高，且劳动强度小的特点。本实用新型适用于聚乙烯泡沫板绝缘工序中热压覆膜的技术领域。

Description

一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机

技术领域

本实用新型属于聚乙烯泡沫板覆膜绝缘的技术领域，具体地说，涉及一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机。

背景技术

当聚乙烯泡沫板应用于特殊领域及范围时，需要对聚乙烯泡沫板的外表面进行绝缘处理，一般的处理方式是在聚乙烯泡沫板的外表面附上聚乙烯膜，操作人员将聚乙烯膜裁剪到与聚乙烯泡沫板的规格相同，并通过电磁加热对辊对附着于聚乙烯泡沫板上的聚乙烯膜进行热塑滚压，进而实现聚乙烯膜牢固地固定于聚乙烯泡沫板的表面上。然而，此种方式均需要人工操作，裁剪聚乙烯膜前需要进行人工测量，弊端为剪裁不精准导致聚乙烯膜过短，不能完全覆盖聚乙烯泡沫板的表面，热压的过程中聚乙烯膜经常会出现偏斜或褶皱的现象，成品合格率降低，且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供一种防止薄膜长度短于聚乙烯泡沫板的长度，热压的过程中薄膜不易出现偏斜或褶皱的现象，成品合格率高，且劳动强度小聚乙烯泡沫板热压覆膜机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机，包括沿聚乙烯泡沫板的运动方向依次转动安装于机体上的放膜机构、初级热压对辊及次级热压对辊，所述放膜机构上活动套装有薄膜卷，于所述放膜机构与初级热压对辊之间设有吸附管，于吸附管的上部沿其轴向间隔开有若干通孔，电热丝设于机体上，且电热丝靠近并高于吸附管，吸附管位于在机体上运动的聚乙烯泡沫板的下方并靠近聚乙烯泡沫板。

进一步的，所述放膜机构包括可拆卸安装于机体上的装配杆，所述薄膜卷套装于装配杆上，当薄膜卷的一端热压于聚乙烯泡沫板上并随聚乙烯泡沫板运动时，薄膜卷被其端部牵动而绕装配杆的轴线转动并将薄膜逐渐放卷。

进一步的，于所述装配杆上且位于薄膜卷的轴向两端处分别安装有限位盘。

进一步的，所述限位盘的外边沿倾斜向外延伸。

进一步的，于所述限位盘的内边沿处构造有沿装配杆的轴向向外延伸的连接套，所述连接套套装于装配杆上并经螺栓固定。

进一步的，于所述装配杆的两端处分别螺纹连接有挡片，两挡片分别与机体相对应的外壁抵接。

进一步的，所述电热丝的一端滑动连接于机体上，且电热丝可沿竖向滑动。

进一步的，于所述机体上开有沿竖向延伸的条形孔，于电热丝的一端装配有与条形孔滑动连接的调节块，于机体上且位于条形孔的两侧分别开有若干调整孔，且各侧的调整孔沿竖向间隔设置，所述调节块经其本身及相对应位置处的调整孔的定位销而与机体固定。

进一步的，于所述机体上且位于初级热压对辊和次级热压对辊之间设有限位宽度可调的限位机构。

进一步的，所述限位机构包括对称安装于机体上并靠近聚乙烯泡沫板宽度方向两侧的限位板，各限位板靠近初级热压对辊的一端向外弯折并形成导入部，且于各限位板上固连有两连接杆，两连接杆伸出机体相对应的侧壁，且于各连接杆上分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别抵接于机体侧壁的内外两侧。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：吸附管将薄膜卷的端部吸牢，操作人员将聚乙烯泡沫板逐渐伸入初级热压对辊的过程中，由于薄膜卷的端部被吸牢，使得薄膜卷至吸附管之间的薄膜被聚乙烯泡沫板的顶推而带动薄膜卷逐渐放卷，并直至初级热压对辊热压聚乙烯泡沫板与薄膜热压，此时控制吸附管停止对薄膜的吸附作用，保持聚乙烯泡沫板运动，直至到将离开初级热压对辊时，控制吸附管吸附薄膜，使得薄膜在被吸附到吸附管上时，位于吸附管与初级热压对辊之间的薄膜部分与电热丝接触并被熔断，实现薄膜的切断，且薄膜被吸牢的部分与薄膜卷出来连续状态，以便于下一次的聚乙烯泡沫板的覆膜作业，次级热压对辊的作用是进一步热压，使得薄膜与聚乙烯泡沫板的连接更加稳固；综上可知，本实用新型具有防止薄膜长度短于聚乙烯泡沫板的长度，热压的过程中薄膜不易出现偏斜或褶皱的现象，成品合格率高，且劳动强度小的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部位的放大图；

图3为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例薄膜被吸附管吸牢时而被电热丝熔断的结构示意图；

图5为本实用新型实施例放膜机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例放膜机构的结构主视图；

图7为本实用新型实施例限位机构与机体连接的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例限位机构与机体连接的局部结构俯视图。

标注部件：1-机体，2-初级上电磁加热辊，3-初级下电磁加热辊，4-次级上电磁加热辊，5-次级下电磁加热辊，6-薄膜卷，7-薄膜，8-吸附管，9-气管，10-电热丝， 11-导线，12-调节块，13-条形孔，14-调整孔，15-定位销，16-装配杆，17-限位盘，1701-连接套，18-螺栓，19-挡片，20-驱动电机，21-主动链轮，22-初级从动链轮， 23-次级从动链轮，24-限位板，25-导入部，26-连接杆，27-第二螺母，28-第一螺母，29-滑块，30-调节螺杆，31-聚乙烯泡沫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机，如图1-4所示，包括放膜机构、初级热压对辊及次级热压对辊，其中，放膜机构、初级热压对辊及次级热压对辊沿聚乙烯泡沫板31的运动方向依次转动安装在机体1上，在放膜机构上活动套装有薄膜卷6，在放膜机构与初级热压对辊之间设置有吸附管8，该吸附管8固定安装在机体 1上并通过气管9与吸气泵连接，在吸附管8的上部沿其轴向间隔开有多个通孔，一根电热丝10设置在机体1上靠近并高于吸附管8，电热丝10通过导线11与电源连接，吸附管8位于在机体1上运动的聚乙烯泡沫板31的下方并靠近聚乙烯泡沫板31。本实用新型的工作原理及优势在于：吸附管8将薄膜卷6的端部吸牢，操作人员将聚乙烯泡沫板31逐渐伸入初级热压对辊的过程中，由于薄膜卷6的端部被吸牢，使得薄膜卷6至吸附管8之间的薄膜7被聚乙烯泡沫板31的顶推而带动薄膜卷6逐渐放卷，并直至初级热压对辊热压聚乙烯泡沫板31与薄膜7热压，此时控制吸附管8停止对薄膜7的吸附作用，保持聚乙烯泡沫板31运动，直至到将离开初级热压对辊时，如图4所示，控制吸附管8吸附薄膜7，使得薄膜7在被吸附到吸附管8上时，位于吸附管8与初级热压对辊之间的薄膜7部分与电热丝10接触并被熔断，实现薄膜7 的切断，且薄膜7被吸牢的部分与薄膜卷6出来连续状态，以便于下一次的聚乙烯泡沫板31的覆膜作业，次级热压对辊的作用是进一步热压，使得薄膜7与聚乙烯泡沫板31的连接更加稳固；综上可知，本实用新型具有防止薄膜7长度短于聚乙烯泡沫板31的长度，热压的过程中薄膜7不易出现偏斜或褶皱的现象，成品合格率高，且劳动强度小的特点。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图1、5-6所示，放膜机构包括装配杆16，在机体1的两个相对的侧壁上分别开有开口朝上的豁口，装配杆16放置在机体1上，且装配杆16的两端的部位分别装配在相对应的豁口内，薄膜卷6套装于装配杆16上，其中，豁口的设置是为了便于装配杆16的取拿，为更换薄膜卷6提供便利；当薄膜卷6的一端热压在聚乙烯泡沫板31上并随聚乙烯泡沫板31运动时，薄膜卷6被其端部的运动而牵动，使得薄膜卷6沿装配杆16的轴线转动并实现薄膜7的逐渐放卷。本实施例为了实现不同轴向长度的薄膜卷6的限位，以避免薄膜卷6沿装配杆16的轴向窜动，在装配杆16上且位于薄膜卷6的轴向两端处分别安装有限位盘17，限位盘17的外边沿倾斜向外延伸，以避免限位盘17对薄膜卷6的放卷造成干扰，其中限位盘17与薄膜卷6的具体连接方式为，在限位盘17的内边沿处构造有沿装配杆16 的轴向向外延伸的连接套1701，该连接套1701套装在装配杆16上并通过螺栓18与装配杆16固定。本实施例为了防止装配杆16在机体1上发生窜动，在装配杆16的两端处分别螺纹连接有挡片19，两个挡片19分别与机体1相对应的外壁抵接。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图1-2所示，电热丝10的一端与机体1 滑动连接，且电热丝10的水平高度可以调节，这样可以根据薄膜7被吸附时，其被切断的情况，调节电热丝10的适宜高度，以实现完全切断薄膜7。具体的，在机体1 上开有沿竖直方向延伸的条形孔13，在电热丝10的一端装配有与条形孔13滑动连接的调节块12，在机体1上且位于条形孔13的两侧分别开有多个调整孔14，且位于条形孔13各侧的调整孔14沿竖直方向间隔设置，定位销15穿过调节块12并深入相对应的调整孔14内，实现调节块12与机体1位置的固定。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图1、7-8所示，在机体1上且位于初级热压对辊和次级热压对辊之间设置有限位宽度可调的限位机构。限位机构包括两个限位板24，两限位板24对称安装在机体1上并分别靠近聚乙烯泡沫板31宽度方向两侧，各个限位板24靠近初级热压对辊的一端向外弯折并形成导入部25，在各个限位板24上固定连接有两个连接杆26，这两个连接杆26均伸出机体1相对应的侧壁，且在各个连接杆26上分别螺纹连接有第一螺母28和第二螺母27，其中，第一螺母 28和第二螺母27分别抵接在机体1侧壁的内外两侧。这样，可以根据聚乙烯泡沫板 31的不同宽度，旋松第一螺母28和第二螺母27，调节两限位板24之间的间距，使之与聚乙烯泡沫板31的宽度匹配并确保聚乙烯泡沫板31通过，最后旋紧第一螺母 28和第二螺母27。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所示，初级热压对辊包括上下设置并与机体1转动连接的初级上电磁加热辊2和初级下电磁加热辊3，次级热压对辊包括上下设置并与机体1转动连接的次级上电磁加热辊4和次级下电磁加热辊5，其中，初级上电磁加热辊2和次级上电磁加热辊4分别通过两个高度调节机构与机体1活动连接，这两个高度调节机构的结构相同，包括与初级上电磁加热辊2或次级上电磁加热辊4转动连接的滑块29，该滑块29沿竖直方向滑动连接在机体1上，在滑块29 上转动连接有沿竖直方向延伸的调节螺杆30，通过旋转调节螺杆30实现初级上电磁加热辊2或次级上电磁加热辊4高度的调节，进而使得初级热压对辊和次级热压对辊对不同厚度的聚乙烯泡沫板31进行覆膜。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所示，在机体1下安装有驱动电机 20，该驱动电机20的输出轴装配有主动链轮21，在初级下电磁加热辊3和次级下电磁加热辊5的转轴上分别装配有初级从动链轮22和次级从动链轮23，其中，主动链轮21、初级从动链轮22及次级从动链轮23通过链条传动连接，驱动电机20启动，在各链轮的传动下，实现聚乙烯泡沫板31被初级热压对辊和次级热压对辊的热压推进。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机，其特征在于：包括沿聚乙烯泡沫板的运动方向依次转动安装于机体上的放膜机构、初级热压对辊及次级热压对辊，所述放膜机构上活动套装有薄膜卷，于所述放膜机构与初级热压对辊之间设有吸附管，于吸附管的上部沿其轴向间隔开有若干通孔，电热丝设于机体上，且电热丝靠近并高于吸附管，吸附管位于在机体上运动的聚乙烯泡沫板的下方并靠近聚乙烯泡沫板。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机，其特征在于：所述放膜机构包括可拆卸安装于机体上的装配杆，所述薄膜卷套装于装配杆上，当薄膜卷的一端热压于聚乙烯泡沫板上并随聚乙烯泡沫板运动时，薄膜卷被其端部牵动而绕装配杆的轴线转动并将薄膜逐渐放卷。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机，其特征在于：于所述装配杆上且位于薄膜卷的轴向两端处分别安装有限位盘。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机，其特征在于：所述限位盘的外边沿倾斜向外延伸。

5.根据权利要求3所述的一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机，其特征在于：于所述限位盘的内边沿处构造有沿装配杆的轴向向外延伸的连接套，所述连接套套装于装配杆上并经螺栓固定。

6.根据权利要求2所述的一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机，其特征在于：于所述装配杆的两端处分别螺纹连接有挡片，两挡片分别与机体相对应的外壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机，其特征在于：所述电热丝的一端滑动连接于机体上，且电热丝可沿竖向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机，其特征在于：于所述机体上开有沿竖向延伸的条形孔，于电热丝的一端装配有与条形孔滑动连接的调节块，于机体上且位于条形孔的两侧分别开有若干调整孔，且各侧的调整孔沿竖向间隔设置，所述调节块经其本身及相对应位置处的调整孔的定位销而与机体固定。

9.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机，其特征在于：于所述机体上且位于初级热压对辊和次级热压对辊之间设有限位宽度可调的限位机构。

10.根据权利要求9所述的一种聚乙烯泡沫板热压覆膜机，其特征在于：所述限位机构包括对称安装于机体上并靠近聚乙烯泡沫板宽度方向两侧的限位板，各限位板靠近初级热压对辊的一端向外弯折并形成导入部，且于各限位板上固连有两连接杆，两连接杆伸出机体相对应的侧壁，且于各连接杆上分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别抵接于机体侧壁的内外两侧。

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