CN217019100U - 复合不锈钢管低损伤激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合不锈钢管低损伤激光切割设备，包括底座，所述的底座的顶部一端安装有立架，且底座的顶部另一端设有安装板；所述的立架和安装板之间设有导向杆，且导向杆关于安装板的横向轴心线呈对称式设置有四个，同时导向杆的两端分别与立架和安装板固定连接；本实用新型，设置有推板和推头，推板的一侧与活动盘转动连接，且推板的另一侧与活动盘卡合连接，打开推板便于将钢管固定安装在活动盘与转盘之间，同时在关闭推板后，便于通过推板推动钢管滑动，同时推头埋入钢管内部，通过脉冲气泵配合导管1向钢管内部间歇性输入高速气流，便于将落到钢管内部的金属废屑快速吹出，降低了钢管的加工损耗，提高加工效果。

Description

复合不锈钢管低损伤激光切割设备

技术领域

本实用新型具体涉及激光切割相关技术领域，具体是复合不锈钢管低损伤激光切割设备。

背景技术

激光切割，指的是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，目前激光切割也被广泛应用在钢管切割加工，进而在钢管上加工出各种不同形状的镂空花纹，因此在使用时需要配合使用到激光切割设备。

而目前使用的激光切割设备在使用时，为了使汽化或融化的材料快速脱落，在切割的过程中会通过高速气流将融化的材料吹落，而在对钢管进行加工时，吹落的材料会掉落在钢管内部，容易寄附在钢管的内壁上，在后续的加工过程中容易增加材料损耗降低加工效果，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合不锈钢管低损伤激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的目前在对钢管进行加工时，吹落的材料会掉落在钢管内部，容易寄附在钢管的内壁上，在后续的加工过程中容易增加材料损耗降低加工效果，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

复合不锈钢管低损伤激光切割设备，包括底座，所述的底座的顶部一端安装有立架，且底座的顶部另一端设有安装板；所述的立架和安装板之间设有导向杆，且导向杆关于安装板的横向轴心线呈对称式设置有四个，同时导向杆的两端分别与立架和安装板固定连接；所述的立架远离导向杆一侧的外壁下端安装有第一步进电机，且第一步进电机转动连接有传动轴，同时传动轴安装在立架和安装板之间；所述的传动轴与活动盘的底部相连接，且活动盘与四个导向杆相连接；所述的活动盘的轴心线与安装板的轴心线在同一条横向直线上，且活动盘靠近立架的一侧安装有推板；所述推板靠近立架的一端安装有导管，且导管的末端与脉冲气泵相连通；所述的脉冲气泵安装在导轨上，且导轨安装在底座的一侧外壁上；所述的安装板远离立架的一端安装有转盘，且转盘远离安装板的一侧外壁安装有气缸；所述的气缸关于转盘的横向轴心线呈对称式设置有四个，且每个气缸均与一个夹辊相连接；所述的底座远离立架的一端安装有托辊，且托辊呈对称式设置有两个，同时两个托辊均紧贴转盘的外壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述的安装板靠近立架的一侧顶端安装有第二步进电机，且第二步进电机转动连接有驱动轮，同时驱动轮与啮合盘啮合连接；所述的啮合盘安装在转盘的一侧外壁上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的活动盘与推板的连接方式为转动连接，且活动盘的中部设有圆形的通槽结构；所述的推板远离立架的一侧安装有推头，且推头与导管相连通，同时推头的轴心线与活动盘的轴心线在同一条横向直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的活动盘与导向杆的连接方式为滑动连接，且活动盘与传动轴的连接方式为螺纹连接，同时传动轴配合活动盘和转接板与脉冲气泵组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的脉冲气泵的一侧安装有转接板，且转接板的一端与一个导向杆和活动盘相连接，同时转接板与导向杆的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的夹辊设在转盘的内部，且转盘的轴心线于活动盘的轴心线在同一条横向直线上，同时夹辊配合气缸组成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有转盘，在加工的过程中，通过驱动轮配合啮合盘带动转盘整体转动即可带动夹持的钢管同步进行转动，进而对加工位置进行调整，同时通过两个托辊对转盘提供一定的承托效果，降低导向杆受到的竖向压力，同时托辊可以跟随转盘同步转动，提高转盘在转动时的稳定性。

本实用新型，设置有推板和推头，推板的一侧与活动盘转动连接，且推板的另一侧与活动盘卡合连接，打开推板便于将钢管固定安装在活动盘与转盘之间，同时在关闭推板后，便于通过推板推动钢管滑动，同时推头埋入钢管内部，通过脉冲气泵配合导管1向钢管内部间歇性输入高速气流，便于将落到钢管内部的金属废屑快速吹出，降低了钢管的加工损耗，提高加工效果。

本实用新型，设置有夹辊，通过四个气缸同时推动四个夹辊，便于快速夹持钢管，且通过调整不同的气缸的行程，便于对钢管在空间中的所在位置进行微调，提高了加工范围，同时每个夹辊均可以独立转动，便于降低钢管在出料时的阻力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后视图。

图3是本实用新型的平面俯视结构示意图。

图4是本实用新型图3中A-A方向截面图。

图中：1、底座；2、立架；3、安装板；4、导向杆；5、第一步进电机；6、传动轴；7、活动盘；8、推板；9、推头；10、导管；11、脉冲气泵；12、导轨；13、转接板；14、转盘；15、气缸；16、夹辊；17、托辊；18、第二步进电机；19、驱动轮；20、啮合盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，复合不锈钢管低损伤激光切割设备，包括底座1，所述的底座1的顶部一端安装有立架2，且底座1的顶部另一端设有安装板3；所述的立架2和安装板3之间设有导向杆4，且导向杆4关于安装板3的横向轴心线呈对称式设置有四个，同时导向杆4的两端分别与立架2和安装板3固定连接；所述的立架2远离导向杆4一侧的外壁下端安装有第一步进电机5，且第一步进电机5转动连接有传动轴6，同时传动轴6安装在立架2和安装板3之间；所述的传动轴6与活动盘7的底部相连接，且活动盘7与四个导向杆4相连接；所述的活动盘7的轴心线与安装板3的轴心线在同一条横向直线上，且活动盘7靠近立架2的一侧安装有推板8；所述推板8靠近立架2的一端安装有导管10，且导管10的末端与脉冲气泵11相连通；所述的脉冲气泵11安装在导轨12上，且导轨12安装在底座1的一侧外壁上；所述的安装板3远离立架2的一端安装有转盘14，且转盘14远离安装板3的一侧外壁安装有气缸15；所述的气缸15关于转盘14的横向轴心线呈对称式设置有四个，且每个气缸15均与一个夹辊16相连接；所述的底座1远离立架2的一端安装有托辊17，且托辊17呈对称式设置有两个，同时两个托辊17均紧贴转盘14的外壁。

根据上述技术方案，通过两个托辊17对转盘14提供一定的承托效果，降低导向杆4受到的竖向压力，同时托辊17可以跟随转盘14同步转动，提高转盘14在转动时的稳定性。

在本实施例中，所述的安装板3靠近立架2的一侧顶端安装有第二步进电机18，且第二步进电机18转动连接有驱动轮19，同时驱动轮19与啮合盘20啮合连接；所述的啮合盘20安装在转盘14的一侧外壁上。

根据上述技术方案，在加工的过程中，通过驱动轮19配合啮合盘20带动转盘14整体转动即可带动夹持的钢管同步进行转动，进而对加工位置进行调整，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的活动盘7与推板8的连接方式为转动连接，且活动盘7的中部设有圆形的通槽结构；所述的推板8远离立架2的一侧安装有推头9，且推头9与导管10相连通，同时推头9的轴心线与活动盘7的轴心线在同一条横向直线上。

根据上述技术方案，推板8的一侧与活动盘7转动连接，且推板8的另一侧与活动盘7卡合连接，打开推板8便于将钢管固定安装在活动盘7与转盘14之间，同时在关闭推板8后，便于通过推板8推动钢管滑动，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的活动盘7与导向杆4的连接方式为滑动连接，且活动盘7与传动轴6的连接方式为螺纹连接，同时传动轴6配合活动盘7和转接板13与脉冲气泵11组成滑动结构。

根据上述技术方案，通过脉冲气泵11配合导管10向钢管内部间歇性输入高速气流，便于将落到钢管内部的金属废屑快速吹出，降低了钢管的加工损耗，提高加工效果。

在本实施例中，所述的脉冲气泵11的一侧安装有转接板13，且转接板13的一端与一个导向杆4和活动盘7相连接，同时转接板13与导向杆4的连接方式为滑动连接。

根据上述技术方案，活动盘7在沿导向杆4滑动的过程中会带动脉冲气泵11沿导轨12同步滑动，避免导管10受到过度拉伸，提高了使用安全性。

在本实施例中，所述的夹辊16设在转盘14的内部，且转盘14的轴心线于活动盘7的轴心线在同一条横向直线上，同时夹辊16配合气缸15组成伸缩结构。

根据上述技术方案，每个夹辊16均可独立转动，通过四个气缸15同时推动四个夹辊16便于夹紧钢管，提高钢管在加工时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先打开推板8，将钢管依次穿过立架2、活动盘7和转盘14，直到钢管完全穿过活动盘7，随后接通外部电源，同时启动四个气缸15，推动四个夹辊16夹紧钢管，随后关闭推板8，使推头9紧贴钢管的末端，并确保推头9埋入钢管的内部，随后通过激光切割装置对刚换进行切割，在切割的过程中启动脉冲气泵11，配合导管10和推头9向钢管内部间歇性地灌输高速气流，通过高速气流将落到钢管内部的金属材料吹出，同时启动第二步进电机18，通过驱动轮19配合啮合盘20带动转盘14整体转动进而调整钢管的表面的位置，同时启动第一步进电机5，通过传动轴6带动活动盘7沿导向杆4进行滑动，通过推板8推动钢管在水平方向上进行滑动，在活动盘7滑动的过程中，配合转接板13带动脉冲气泵11同步沿导轨12进行滑动，使钢管穿过转盘14延伸而出，进而对切割长度进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.复合不锈钢管低损伤激光切割设备，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)的顶部一端安装有立架(2)，且底座(1)的顶部另一端设有安装板(3)；所述的立架(2)和安装板(3)之间设有导向杆(4)，且导向杆(4)关于安装板(3)的横向轴心线呈对称式设置有四个，同时导向杆(4)的两端分别与立架(2)和安装板(3)固定连接；所述的立架(2)远离导向杆(4)一侧的外壁下端安装有第一步进电机(5)，且第一步进电机(5)转动连接有传动轴(6)，同时传动轴(6)安装在立架(2)和安装板(3)之间；所述的传动轴(6)与活动盘(7)的底部相连接，且活动盘(7)与四个导向杆(4)相连接；所述的活动盘(7)的轴心线与安装板(3)的轴心线在同一条横向直线上，且活动盘(7)靠近立架(2)的一侧安装有推板(8)；所述推板(8)靠近立架(2)的一端安装有导管(10)，且导管(10)的末端与脉冲气泵(11)相连通；所述的脉冲气泵(11)安装在导轨(12)上，且导轨(12)安装在底座(1)的一侧外壁上；所述的安装板(3)远离立架(2)的一端安装有转盘(14)，且转盘(14)远离安装板(3)的一侧外壁安装有气缸(15)；所述的气缸(15)关于转盘(14)的横向轴心线呈对称式设置有四个，且每个气缸(15)均与一个夹辊(16)相连接；所述的底座(1)远离立架(2)的一端安装有托辊(17)，且托辊(17)呈对称式设置有两个，同时两个托辊(17)均紧贴转盘(14)的外壁。

2.根据权利要求1所述的复合不锈钢管低损伤激光切割设备，其特征在于：所述的安装板(3)靠近立架(2)的一侧顶端安装有第二步进电机(18)，且第二步进电机(18)转动连接有驱动轮(19)，同时驱动轮(19)与啮合盘(20)啮合连接；所述的啮合盘(20)安装在转盘(14)的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的复合不锈钢管低损伤激光切割设备，其特征在于：所述的活动盘(7)与推板(8)的连接方式为转动连接，且活动盘(7)的中部设有圆形的通槽结构；所述的推板(8)远离立架(2)的一侧安装有推头(9)，且推头(9)与导管(10)相连通，同时推头(9)的轴心线与活动盘(7)的轴心线在同一条横向直线上。

4.根据权利要求1所述的复合不锈钢管低损伤激光切割设备，其特征在于：所述的活动盘(7)与导向杆(4)的连接方式为滑动连接，且活动盘(7)与传动轴(6)的连接方式为螺纹连接，同时传动轴(6)配合活动盘(7)和转接板(13)与脉冲气泵(11)组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的复合不锈钢管低损伤激光切割设备，其特征在于：所述的脉冲气泵(11)的一侧安装有转接板(13)，且转接板(13)的一端与一个导向杆(4)和活动盘(7)相连接，同时转接板(13)与导向杆(4)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的复合不锈钢管低损伤激光切割设备，其特征在于：所述的夹辊(16)设在转盘(14)的内部，且转盘(14)的轴心线于活动盘(7)的轴心线在同一条横向直线上，同时夹辊(16)配合气缸(15)组成伸缩结构。

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