CN209904097U - 一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机,包括机架、送料辊、加湿装置、滚筒折叠装置和传送装置,加湿装置和滚筒折叠装置之间设有对滤纸上的水分进行加热烘干的加热装置,加热装置包括安装在机架上且设有进口和出口的加热箱、设置在加热箱内的上加热机构和下加热机构,滤纸从上加热机构和下加热机构之间穿过,加热装置还包括设置加热箱内还设有用于驱动上加热机构和下加热机构在竖直方向上做同步反向运动的驱动机构。相比于现有技术,本方案通过在加湿装置和滚筒折叠装置之间增加了一个加热装置,加热装置可对滤纸上的多余水分进行加热烘干,使滤纸之后的压痕和折叠更加顺利。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤芯加工的技术领域,尤其是涉及一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机。
背景技术
现有的过滤器滤芯是将滤纸经过多个加工步骤并最终折叠成波浪状而来,滤芯在生产加工过程中最常用的设备便是滚筒式自动折纸机。
如公告号为CN206644389U的专利,该专利提供了一种滚筒折纸机,其包括放料装置、设置于放料装置一侧的送料装置、沿着折纸加工顺序设置的加湿装置、压痕装置、打胶装置及折纸装置,所述加湿装置用于将纸张加湿变软,所述压痕装置对变软的纸张压出折痕,所述打胶装置对折痕的纸张进行打胶,所述折纸装置对打胶后的纸张进行折叠并输出,所述折纸装置包括折纸驱动机构及连接于折纸驱动机构的折纸滚筒。
上述技术中的加湿装置可对滤纸进行加湿变软,进而让纸张能更顺利地被压出折痕,但是滤纸在经过上述的加湿装置后,滤纸的表面上往往会附着有较多的水分,过多的水分将会影响滤纸的正常压痕和折叠。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机,可对滤纸上的多余水分进行加热烘干,使滤纸之后的压痕和折叠更加顺利。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机,包括机架、设置在机架上的送料辊、沿着滤纸的加工顺序依次设置在机架上的加湿装置、滚筒折叠装置和传送装置,加湿装置和滚筒折叠装置之间设有对滤纸上的水分进行加热烘干的加热装置,加热装置包括安装在机架上且设有进口和出口的加热箱、设置在加热箱内的上加热机构和下加热机构,滤纸从上加热机构和下加热机构之间穿过,加热装置还包括设置加热箱内还设有用于驱动上加热机构和下加热机构在竖直方向上做同步反向运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案,操作者将滤纸筒放置在送料辊上并启动滚筒式自动折纸机,送料辊上的滤纸便会依次经过加湿装置、加热装置、滚筒折叠装置和传送装置,折叠完毕的滤纸最终从滚筒式自动折纸机的出料端上不断的被输送出来。经过了加湿装置的滤纸将直接进入加热箱内,加热箱内的上加热机构和下加热机构便会对滤纸表面上的多余水分进行加热烘干,让滤纸上的水分能处于一个较为合适的状态,使滤纸之后的压痕和折叠更加顺利。此外,驱动机构还可对上加热机构和下加热机构之间的间距进行调整,进而使操作者能更好地调控上加热机构和下加热机构对滤纸的加热烘干效果,大大提高了加热装置使用的灵活性和实用性。相比于现有技术,本方案通过在加湿装置和滚筒折叠装置之间增加了一个加热装置,加热装置可对滤纸上的多余水分进行加热烘干,使滤纸之后的压痕和折叠更加顺利。
本实用新型进一步设置为:上加热机构包括对称设置在加热箱内且位于滤纸上方的两块第一安装板,以及设置在两块第一安装板之间的第一电加热管;下加热机构包括对称设置在加热箱内且位于滤纸下方的两块第二安装板,以及设置在两块第二安装板之间的第二电加热管,两块第二安装板分别位于两块第一安装板的正下方。
通过采用上述技术方案,操作者对第一电加热管和第二电加热管通电,第一电加热管和第二电加热管即可分别对滤纸上下表面的多余水分进行加热烘干,结构原理简单,切操作十分方便。此外,通过电加热的方式还有利于环境的保护。
本实用新型进一步设置为:驱动机构包括转动连接在加热箱上的两根丝杆,所述丝杆分为螺旋方向相反的两个分段,同侧的第一安装板和第二安装板分别与丝杆上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合,驱动机构还包括设置在加热箱上用于驱动两根丝杆同步且同向发生旋转的转动组件,以及用于限制第一安装板和第二安装板随对应丝杆发生旋转的限位组件。
通过采用上述技术方案,操作者通过转动组件来驱动两根丝杆同步且同向发生旋转,在限位组件和两个分段的螺纹作用下,同侧的第一安装板和第二安装板将在竖直方向上做同步反向运动,改变了第一电加热管和第二电加热管之间的间距,进而起到了调整第一电加热管和第二电加热管对滤纸的加热烘干效果,结构原理简单,操作十分方便,同时还提高了对装置使用时的灵活性和实用性。
本实用新型进一步设置为:转动组件包括分别固定套设在两根丝杆上的齿轮、套设在两个齿轮上且与两个齿轮均啮合的履带,以及设置在加热箱上用于驱动其中一根丝杆发生旋转的电机。
通过采用上述技术方案,电机启动后将带动其中的一根丝杆发生旋转,在两个齿轮和履带的联动作用下,两根丝杆便会同步且同向发生旋转,结构原理简单,操作方便,同时也节约了设备的制造成本。
本实用新型进一步设置为:限位组件包括沿竖直开设在加热箱内侧壁上的限位槽,固连于第一安装板上的第一限位块以及固连于第二安装板上的第二限位块,第一限位块和第二限位块均滑动并抵紧于限位槽内。
通过采用上述技术方案,限位槽和限位块的设置,使第一安装板和第二安装板只能沿丝杆的轴向在加热箱内上下发生移动,第一安装板和第二安装板不会随着对应丝杆做周向转动,进而使第一电加热管和第二电加热管之间的间距调整更加顺利。
本实用新型进一步设置为:所述加热箱上设有将上加热机构和下加热机构所加热升温后的空气吹向滤纸的风扇。
通过采用上述技术方案,风扇可将加热升温后的空气吹向滤纸,有利于提高滤纸上多余水分的烘干效率。同时,加热箱内的热量在风扇的驱动下将分布更加均匀,可使滤纸各区域受热程度相同,进而有利于提高滤纸的烘干质量。
本实用新型进一步设置为:所述加热箱的侧壁上安装有观察窗。
通过采用上述技术方案,操作者透过观察窗即可直接明了的观察到加热箱内的情况,以方便操作者根据实际情况对滤纸的加热烘干做出调整,使滤纸之后的压痕和折叠更加顺利。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.加湿装置的设置,可对滤纸上的多余水分进行加热烘干,使滤纸之后的压痕和折叠更加顺利;
2.驱动机构的设置,使操作者能更好地调控上加热机构和下加热机构对滤纸的加热烘干效果,提高了加热装置使用的灵活性和实用性;
3.风扇的设置,一来可提高滤纸上多余水分的烘干效率,二来有利于提高滤纸的烘干质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中加热箱处的整体结构示意图。
图3是本实用新型中加热箱的剖视结构示意图。
图中,1、机架;2、送料辊;3、加湿装置;4、滚筒折叠装置;5、传送装置;6、加热箱;7、进口;8、出口;9、第一安装板;10、第一电加热管;11、第二安装板;12、第二电加热管;13、丝杆;14、齿轮;15、履带;16、电机;17、限位组件;171、限位槽;172、第一限位块;173、第二限位块;18、风扇;19、观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机,包括机架1、转动连接在机架1上用于放置滤纸筒的送料辊2、沿着滤纸加工顺序依次安装在机架1上的加湿装置3、滚筒折叠装置4和传送装置5,其中的滚筒折叠装置4主要由压痕机构和折纸机构所组成,传送装置5设置为带式传送机。操作者启动滚筒式自动折纸机后,送料辊2上的滤纸将首先进入加湿装置3中,加湿装置3会对滤纸进行加湿变软,加湿变软的滤纸再进入滚筒折叠装置4中,滚筒折叠装置4中的压痕机构和折纸机构便会依次对滤纸进行压痕和折叠,折叠成波浪状的滤纸再通过传送装置5被源源不断地输送出来。
参照图1和图3,机架1上安装有一个内部中空的加热箱6,加热箱6位于加湿装置3和滚筒折叠装置4之间,加热箱6的一端上开设有与加热箱6内部连通的进口7(如图2),加热箱6的另一端上开设有与加热箱6内部连通的出口8。加热箱6内对称设置有两块第一安装板9,两块第一安装板9的长度方向与加热箱6的长度方向一致,两块第一安装板9之间安装有对滤纸的上表面进行加热烘干的第一电加热管10;加热箱6内还对称设置有两块第二安装板11,两块第一安装板9的长度方向与加热箱6的长度方向同样一致,两块第二安装板11的位置与两块第一安装板9的位置一一对应,且第二安装板11位于对应第一安装板9的正下方,两块第二安装板11之间安装有对滤纸的下表面进行加热烘干的第二电加热管12,第一电加热管10和第二电加热管12均通过电线与电源连接。滤纸经过加湿装置3后将直接从加热箱6的进口7(如图2)处进入加热箱6内,滤纸将从第一电加热管10和第二电加热管12之间的区域经过,第一电加热管10和第二电加热管12便会对滤纸表面上的多余水分进行加热烘干,使滤纸处于一个较为合适柔软度,经过加热烘干后的滤纸再从加热箱6的出口8处出来。
参照图2和图3,加热箱6内对应每块第一安装板9均竖直设置有一根丝杆13,丝杆13可绕自身的轴线转动连接于加热箱6内,丝杆13竖直穿过同一侧的第一安装板9和第二安装板11,丝杆13上的螺纹槽分为螺旋方向相反的两个分段,同一侧的第一安装板9和第二安装板11分别与丝杆13上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合。两根丝杆13的上端均向上穿出加热箱6并固定套设有规格大小相同的齿轮14,两个齿轮14之间套设有一圈履带15,履带15与两个齿轮14均啮合,加热箱6上安装有用于驱动其中一根丝杆13发生旋转的电机16,电机16通过电线与电源连接。加热箱6上还设有用于限制第一安装板9和第二安装板11随对应丝杆13发生旋转的限位组件17,限位组件17包括竖直开设在加热箱6内侧壁上的限位槽171,以及分别固定连接在第一安装板9和第二安装板11上的第一限位块172和第二限位块173,限位块滑动并抵紧于限位槽171内。操作者启动电机16后,两根丝杆13在齿轮14和履带15的联动作用下将同步且同向发生旋转,在螺纹、限位槽171、第一限位块172和第二限位块173的共同作用下,同侧的第一安装板9和第二安装板11将在竖直方向上做同步反向的移动,第一电加热管10和第二电加热管12之间的间距将发生改变,进而起到了调整对滤纸的加热烘干效果。为了提高滤纸的烘干效率和烘干质量,在加热箱6的上下两内侧壁上均安装有将热空气吹向滤纸的风扇18。
参照图2,加热箱6的其中一侧壁上安装有观察窗19,操作者透过观察窗19即可观察到滤纸的加热烘干情况,以方便操作者根据滤纸的实际情况对加热箱6内的加热烘干的效果做出调整。
本实施例的实施原理为:滤纸在经过加湿装置3后将直接从加热箱6的进口7处进入加热箱6内,滤纸将从第一电加热管10和第二电加热管12之间的区域经过,第一电加热管10和第二电加热管12便会对滤纸表面上的多余水分进行加热烘干,使滤纸处于一个较为合适柔软度,经过加热烘干后的滤纸再从加热箱6的出口8处出来。此外,操作者启动电机16后,两根丝杆13在齿轮14和履带15的联动作用下将同步且同向发生旋转,在螺纹、限位槽171、第一限位块172和第二限位块173的共同作用下,同侧的第一安装板9和第二安装板11将在竖直方向上做同步反向的移动,第一电加热管10和第二电加热管12之间的间距将发生改变,进而起到了调整对滤纸的加热烘干效果。为了提高滤纸的烘干效率和烘干质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机,包括机架(1)、设置在机架(1)上的送料辊(2)、沿着滤纸的加工顺序依次设置在机架(1)上的加湿装置(3)、滚筒折叠装置(4)和传送装置(5),其特征在于:加湿装置(3)和滚筒折叠装置(4)之间设有对滤纸上的水分进行加热烘干的加热装置,加热装置包括安装在机架(1)上且设有进口(7)和出口(8)的加热箱(6)、设置在加热箱(6)内的上加热机构和下加热机构,滤纸从上加热机构和下加热机构之间穿过,加热装置还包括设置加热箱(6)内还设有用于驱动上加热机构和下加热机构在竖直方向上做同步反向运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机,其特征在于:上加热机构包括对称设置在加热箱(6)内且位于滤纸上方的两块第一安装板(9),以及设置在两块第一安装板(9)之间的第一电加热管(10);下加热机构包括对称设置在加热箱(6)内且位于滤纸下方的两块第二安装板(11),以及设置在两块第二安装板(11)之间的第二电加热管(12),两块第二安装板(11)分别位于两块第一安装板(9)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机,其特征在于:驱动机构包括转动连接在加热箱(6)上的两根丝杆(13),所述丝杆(13)分为螺旋方向相反的两个分段,同侧的第一安装板(9)和第二安装板(11)分别与丝杆(13)上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合,驱动机构还包括设置在加热箱(6)上用于驱动两根丝杆(13)同步且同向发生旋转的转动组件,以及用于限制第一安装板(9)和第二安装板(11)随对应丝杆(13)发生旋转的限位组件(17)。
4.根据权利要求3所述的一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机,其特征在于:转动组件包括分别固定套设在两根丝杆(13)上的齿轮(14)、套设在两个齿轮(14)上且与两个齿轮(14)均啮合的履带(15),以及设置在加热箱(6)上用于驱动其中一根丝杆(13)发生旋转的电机(16)。
5.根据权利要求3所述的一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机,其特征在于:限位组件(17)包括沿竖直开设在加热箱(6)内侧壁上的限位槽(171),固连于第一安装板(9)上的第一限位块(172)以及固连于第二安装板(11)上的第二限位块(173),第一限位块(172)和第二限位块(173)均滑动并抵紧于限位槽(171)内。
6.根据权利要求1所述的一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机,其特征在于:所述加热箱(6)上设有将上加热机构和下加热机构所加热升温后的空气吹向滤纸的风扇(18)。
7.根据权利要求1所述的一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机,其特征在于:所述加热箱(6)的侧壁上安装有观察窗(19)。
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CN201920580671.8U CN209904097U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种带有加热装置的滚筒式自动折纸机 |
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CN111730912A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-02 | 桐乡市洁安居环保科技有限公司 | 一种滤芯的生产工艺 |
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