CN111730912B - 一种滤芯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤芯的生产工艺，依次通过备料、滤纸检查、滤纸折叠、确定纸芯、一次运输、一次夹持、一次灌胶、翻转、二次运输、二次夹持、二次灌胶、裁切、封边、包装这些步骤完成滤芯的制作，从而在生产滤芯时在保证生产效率的同时保证了滤芯生产的质量。
Description
技术领域
本发明涉及变压器生产设备领域，特别涉及一种滤芯的生产工艺。
背景技术
滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，是分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体（包括油、水等）使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需的状态，也就是使空气达到一定的洁净度。
滤芯在生产的过程中，需要进行折叠、灌胶、封边等工艺，现在的厂家往往通过自动化的设备来代替人工进行加工，现有的滤芯加工设备在对滤芯进行灌胶时往往采用XYZ轴的伺服驱动机构来带动灌胶头进行灌胶，在封边时往往使用封边条的运输和裁剪机构来进行封边条的运输，然而XYZ轴的伺服驱动机构只能实现三轴方向的平移，而无法改变灌胶头的灌胶角度，从而使得灌胶往往是以一个固定方向进行，纸芯的一些地方难以涂覆，从而影响灌胶的质量；并且封边条的运输和裁剪机构只能通过裁剪调整封边条的长度而无法调整封边条的宽度和形状，对于异形滤芯的封边效果不佳。
综上所述，采用现有的自动化设备的滤芯生产工艺在提高了滤芯生产的效率的同时对滤芯的生产质量却难以得到保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种滤芯的生产工艺，解决了现有的自动化滤芯生产工艺步骤生产的滤芯质量不佳的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种滤芯的生产工艺，包括步骤：
a.备料：准备滤纸、折叠模板、乳胶；
b.滤纸检查：对准备的滤纸进行检查，确保滤纸的质量达到制造标准，采用灯光检验装置对滤纸进行检验；
c.滤纸折叠：将灯光检验合格的滤纸在折叠模板上进行折叠；
d.确定纸芯：将折好的滤纸一端距边沿15毫米的地方划一条粉线，以此线为准，量所需尺寸，在另一端划一条线，将支撑隔板放在纸芯内；
e.一次运输：将纸芯放置在传送机构上进行传送；
f.一次夹持：将传送过来的纸芯通过固定机构进行夹持固定；
g.一次灌胶：对固定后的纸芯进行灌胶；
h.翻转：将灌胶完一个面的纸芯进行翻转；
i.二次运输：将翻转后的纸芯放置在与原来相反方向的传送机构上进行传送；
j.二次夹持：对传送回来的纸芯通过固定机构进行夹持固定；
k.二次灌胶：对纸芯另一面进行灌胶；
l.裁切：对灌胶后的纸芯进行裁切修边；
m.封边：在裁切修边后的纸芯的两端进行封边；
n.包装：将封边完成的滤芯进行包装。
采用上述技术方案，依次通过上述步骤进行滤芯的生产，并且通过放置不同的与纸芯形状相贴合的封边条来适合不同的滤芯，从而使得封边条和滤芯的贴合紧密，并且通过电机带动双向丝杆的方式进行封边条的移动，移动精度更高，通过机械臂代替XYZ轴的伺服驱动机构来使得点胶阀和点胶头点胶更灵活，通过以上步骤的改动使得滤芯生产过程中在保持高效的同时保证了生产的滤芯的质量。
作为优选，所述步骤b中，灯光检验过程中，发现真空、玻璃渣、草梗异物时可以通过在该处涂覆乳胶并且采用同样材料的滤纸粘贴修补即可，发现断裂的滤纸需要裁掉后重新接合格纸。
采用上述技术方案，通过灯光检验从而检测出原料滤纸的缺陷，从而对于可以弥补的缺陷进行补缺，对于具有难以弥补缺陷的滤纸进行裁剪和重新更换。
作为优选，所述步骤c中，在进行折叠过程中，需将折叠模板与滤纸一边对齐，沿着模板的棱折叠起，折起的滤纸靠在工作台的固定木板上，然后把折叠好的滤纸平放在工作台上，撤出折叠模板，量好尺寸，将滤纸过宽的部分裁去。
采用上述技术方案，通过折叠模板来对滤纸进行折叠，使得折叠出的滤纸形状能够跟模板相对应，从而确保滤纸在裁剪后能够形成规则和标准的形状。
作为优选，所述步骤g和所述步骤k中，灌胶的驱动机构采用机械臂来取代常规的XYZ轴伺服驱动机构。
采用上述技术方案，通过机械臂来代替常规的XYZ轴伺服驱动机构，机械臂的运行角度和转动角度没有限制，从而脱离了XYZ轴伺服驱动机构的三维限制，移动更广泛和灵活，并且机械臂与灌胶头的连接使得灌胶头的灌胶角度也可以自由调整，使得灌胶头可以以不同角度将胶涂覆在滤芯的各个角度，提高了灌胶的质量。
作为优选，所述步骤g和所述步骤k中，点胶阀采用气动点胶阀，点胶头采用螺杆计量泵点胶头。
采用上述技术方案，气动点胶阀点胶时不易出现漏滴、拉丝等现象，并且胶阀本体经铝合金阳极氧化处理，密封材料采用最新四氟材料，因此具有耐腐蚀性的特性，避免被胶质损坏，而螺杆计量泵点胶头具有控制简单，适用的胶体广泛的特点，可以软件编程决定点出的胶量，因此控活精确度比一般的点胶头高。
作为优选，所述步骤e和所述步骤i中，一次运输的传送机构尾部与二次运输的传送机构的头部位于同一区域。
采用上述技术方案，将纸芯一次运输后从传送机构上拿出来翻转后放置在二次传送的传送机构上，一次传送的运输机构的尾部位于二次传送的运输机构的头部处，因此翻转后可以直接将纸芯放置在二次运输的传送机构上，无需再进行运输，节约了运输的成本。
作为优选，所述步骤g和所述步骤k中，灌胶时灌胶头随着机械臂在纸芯表面来回均匀涂胶两次，进行两次涂胶。
采用上述技术方案，通过在纸芯表面进行两遍均匀的涂胶，使得灌胶更加全面完整，避免出现有地方灌胶不到的问题，从而提高了灌胶质量。
作为优选，所述步骤m中，在对纸芯进行封边时，将纸芯放置在翻转机构上再通过夹持机构对纸芯进行固定。
采用上述技术方案，通过去掉现有的封边条的传送和裁剪机构，使得放在翻转机构上的封边条可以根据纸芯的不同形状而定制出贴合纸芯的最佳封边条，从而使得封边效果更佳。并且通过夹持机构对封边条进行夹持翻转机构将封边条的涂胶边对准纸芯，从而更好地完成封边。
作为优选，所述步骤m中，两相向移动的翻转机构之间采用双向丝杠作为移动机构。
采用上述技术方案，通过采用双向丝杠作为移动机构，双向丝杠由电机作为引导机构，对比于采用气带动的机构，电机带动双向丝杆的方式运行过程更加平稳，并且移动的精度得到了提升，可以控制翻转机构在任何的位置进行停顿，从而使得翻转机构能够根据不同纸芯的形状在不同的位置进行停顿，使得移动地准确性更高。
附图说明
图1为实施例的工艺流程示意图；
图2为实施例用于展示灌胶的结构示意图；
图3为实施例用于展示封边的结构示意图；
图4为实施例用于展示夹持的结构示意图。
附图标记：1、机械臂；2、传送机构；3、固定机构；4、移动机构；5、翻转机构；6、夹持机构。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
见图1至4，一种滤芯的生产工艺，包括步骤：
a.备料：准备滤纸、折叠模板、乳胶等材料。
b.滤纸检查：对准备的滤纸进行检查，确保滤纸的质量达到制造标准，如发现有针孔、玻璃渣、草梗异物，均应在该处涂乳胶，采用小面积的同样材料的滤纸黏贴修补；有断裂的滤纸需裁掉，接上合格纸，接缝时将纸裁齐，一遍涂上乳胶，另一边展平贴在涂有乳胶的一边上，用手轻轻压紧，然后在接缝处再涂一层乳胶，用电热吹风机烘烤，胶干后再进行折叠，通过将滤纸进行灯光检验装置的检验从而确保使用的滤纸为合格的滤纸，避免因为原料的不合格而影响滤芯的质量。
c.滤纸折叠：将灯光检验合格的滤纸在折叠模板上进行折叠，折叠模板与滤纸一边对齐，沿着模板的棱折叠起，折起的滤纸靠在工作台的固定木板上，然后把折叠好的滤纸平放在工作台上，撤出折叠模板，量好尺寸，将滤纸过宽的部分裁去；通过折叠模板来对滤纸进行折叠，使得折叠出的滤纸形状能够跟模板相对应，从而确保滤纸在裁剪后能够形成规则和标准的形状。
d.确定纸芯：将折好的滤纸一端距边沿15毫米的地方划一条粉线，以此线为准，量所需尺寸，在另一端划一条线，将支撑隔板放在纸芯内。
e.一次运输：将纸芯放置在传送机构2上进行传送。
f.一次夹持：将传送过来的纸芯通过固定机构3进行夹持固定。
g.一次灌胶：对固定后的纸芯进行灌胶，以附图2所示，此处灌胶的驱动机构采用机械臂1来取代常规的XYZ轴伺服驱动机构，通过机械臂1来代替常规的XYZ轴伺服驱动机构，机械臂1的运行角度和转动角度没有限制，从而脱离了XYZ轴伺服驱动机构的三维限制，移动更广泛和灵活，并且机械臂1与灌胶头的连接使得灌胶头的灌胶角度也可以自由调整，使得灌胶头可以以不同角度将胶涂覆在滤芯的各个角度，与常用的XYZ轴伺服驱动难以转动灌胶头的结构相比提高了灌胶的质量，从而提升了制得的滤芯的质量。
h.翻转：灌胶需要对纸芯的上下两面均进行灌胶，因此一面灌胶完成后需要将纸芯进行翻转，再灌胶另一面。此处为了翻转更便捷，将一次运输的传送机构2尾部与二次运输的传送机构2的头部位于同一区域，因为翻转需要将纸芯一次运输后从传送机构2上拿出来翻转后放置在二次传送的传送机构2上，而将一次传送的运输机构的尾部位于二次传送的运输机构的头部处，使得翻转后可以直接将纸芯放置在二次运输的传送机构2上，无需再将翻转后的纸芯重新在移动至二次运输的传送机构2的开头处，因此无需再进行运输，节约了运输的成本。
i.二次运输：将翻转后的纸芯放置在与原来相反方向的传送机构2上进行传送。
j.二次夹持：对传送回来的纸芯通过固定机构3进行夹持固定。
k.二次灌胶：对纸芯另一面进行灌胶。
灌胶的整个过程中，以附图2所示，首先将需要灌胶的纸芯放置在一次运输的传送机构2上，通过一次运输的传送机构2对纸芯进行运输，当因此运输的传送机构2将纸芯运输至机械臂1下方时，一次运输的传送机构2暂停传送，通过一次夹持的夹持机构6对纸芯进行固定，从而通过机械臂1带动灌胶头对纸芯进行灌胶，当机械臂1带动灌胶头对纸芯的一面进行灌胶后，打开一次夹持的夹持机构6，一次运输的传送机构2重新启动，将纸芯向前输送，当传送至一次运输的传送机构2的尾部时，将纸芯进行翻转，翻转后将纸芯放置在二次运输的传送机构2上，由于二次运输的传送机构2的头部和一次运输的传送机构2的尾部位于同一区域，因此翻转后的纸芯可以直接放置在二次运输稳定传送机构2上而不需要进行大范围的移动，提高了翻转的效率。
翻转完成后纸芯在二次运输的传送机构2上进行传送，当再次回到机械臂1处时，暂停二次运输的传送机构2，通过二次夹持的夹持机构6对纸芯进行夹持，从而通过机械臂1上的灌胶头对纸芯的另一面进行灌胶，灌胶完成后松开二次夹持的夹持机构6，重新启动二次运输的传送机构2进行运输，从而完成整个灌胶过程。
并且在进行一次灌胶和两次灌胶的过程中，点胶阀采用气动点胶阀，点胶头采用螺杆计量泵点胶头，气动点胶阀由气缸、阀体和料缸三部分上下连接而成，气缸和阀体用先进密封材料隔开，避免浇水侵入气缸，料缸和气缸连接在点胶阀主体上，与气缸保证同心度，用电磁阀气动气缸运动，从而驱动中心杆上下运动，利用中心杆的上下运动达到对胶水的开启和关断作用，气动点胶阀点胶时不易出现漏滴、拉丝等现象，并且胶阀本体经铝合金阳极氧化处理，密封材料采用最新四氟材料，因此具有耐腐蚀性的特性，避免被胶质损坏。
螺杆计量泵点胶技术，采用新设计的点胶头来提高点胶性能，点胶过程是采用恒定的气压使胶体流入螺纹空隙，电机带动螺杆使胶水从针头流出，因此螺杆计量泵点胶头具有控制简单，适用的胶体广泛的特点，可以软件编程决定点出的胶量，因此控活精确度比一般的点胶头高。
并且在灌胶时灌胶头随着机械臂1在纸芯表面来回均匀涂胶两次，使得灌胶更加全面完整，避免出现有地方灌胶不到的问题，从而提高了灌胶质量。
l.裁切：对灌胶后的纸芯进行裁切修边。
m.封边：在裁切修边后的纸芯的两端进行封边，以附图4所示，在对纸芯进行封边时，将纸芯放置在翻转机构5上再通过夹持机构6对纸芯进行固定，此种封边方式去掉了现有设备中封边条的传送和裁剪机构，需要人工将封边条放置在翻转机构5上进行点胶和封边，但是与现有设备中的封边条传送和裁剪机构只能通过裁剪而改变封边条的长度，而无法改变封边条的宽度和形状，因此在遇到不同的纸芯时无法提供贴合于纸芯的封边条，从而影响封边的质量，封边也具有局限性，适用性低，而本发明放在翻转机构5上的封边条可以根据纸芯的不同形状而定制出贴合纸芯的最佳封边条，从而使得封边效果更佳，并且通过夹持机构6对封边条进行夹持翻转机构5将封边条的涂胶边对准纸芯，从而更好地完成封边，提高了封边条的适用性。
以附图3所示，两相向移动的翻转机构5之间采用双向丝杠作为移动机构4，通过采用双向丝杠作为移动机构4，双向丝杠由电机作为引导机构，对比于采用气带动的机构，电机带动双向丝杆的方式运行过程更加平稳，并且移动的精度得到了提升，可以控制翻转机构5在任何的位置进行停顿，从而使得翻转机构5能够根据不同纸芯的形状在不同的位置进行停顿，使得移动地准确性更高。
n.包装：将封边完成的滤芯进行包装。
本发明通过上述步骤进行滤芯的生产，可以放置不同的与纸芯形状相贴合的封边条，可以适应不同形状的滤芯，从而使得封边条和滤芯的贴合紧密，并且通过电机带动双向丝杆的方式进行封边条的移动，移动精度更高，通过机械臂1代替XYZ轴的伺服驱动机构来使得点胶阀和点胶头点胶更灵活，通过以上步骤的改动使得滤芯生产过程中在保持高效的同时保证了生产的滤芯的质量。
Claims (9)
1.一种滤芯的生产工艺，其特征在于，包括步骤
a.备料：准备滤纸、折叠模板、乳胶；
b.滤纸检查：对准备的滤纸进行检查，确保滤纸的质量达到制造标准，采用灯光检验装置对滤纸进行检验；
c.滤纸折叠：将灯光检验合格的滤纸在折叠模板上进行折叠；
d.确定纸芯：将折好的滤纸一端距边沿15毫米的地方划一条粉线，以此线为准，量所需尺寸，在另一端划一条线，将支撑隔板放在纸芯内；
e.一次运输：将纸芯放置在传送机构(2)上进行传送；
f.一次夹持：将传送过来的纸芯通过固定机构(3)进行夹持固定；
g.一次灌胶：对固定后的纸芯进行灌胶；
h.翻转：将灌胶完一个面的纸芯进行翻转；
i.二次运输：将翻转后的纸芯放置在与原来相反方向的传送机构(2)上进行传送；
j.二次夹持：对传送回来的纸芯通过固定机构(3)进行夹持固定；
k.二次灌胶：对纸芯另一面进行灌胶；
l.裁切：对灌胶后的纸芯进行裁切修边；
m.封边：在裁切修边后的纸芯的两端进行封边；
n.包装：将封边完成的滤芯进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯的生产工艺，其特征在于，所述步骤b中，灯光检验过程中，发现真空、玻璃渣、草梗异物时可以通过在该处涂覆乳胶并且采用同样材料的滤纸粘贴修补即可，发现断裂的滤纸需要裁掉后重新接合格纸。
3.根据权利要求2所述的一种滤芯的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中，在进行折叠过程中，需将折叠模板与滤纸一边对齐，沿着模板的棱折叠起，折起的滤纸靠在工作台的固定木板上，然后把折叠好的滤纸平放在工作台上，撤出折叠模板，量好尺寸，将滤纸过宽的部分裁去。
4.根据权利要求3所述的一种滤芯的生产工艺，其特征在于，所述步骤g和所述步骤k中，灌胶的驱动机构采用机械臂(1)来取代常规的XYZ轴伺服驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种滤芯的生产工艺，其特征在于，所述步骤g和所述步骤k中，点胶阀采用气动点胶阀，点胶头采用螺杆计量泵点胶头。
6.根据权利要求5所述的一种滤芯的生产工艺，其特征在于，所述步骤e和所述步骤i中，一次运输的传送机构(2)尾部与二次运输的传送机构(2)的头部位于同一区域。
7.根据权利要求6所述的一种滤芯的生产工艺，其特征在于，所述步骤g和所述步骤k中，灌胶时灌胶头随着机械臂(1)在纸芯表面来回均匀涂胶两次，进行两次涂胶。
8.根据权利要求7所述的一种滤芯的生产工艺，其特征在于，所述步骤m中，在对纸芯进行封边时，将纸芯放置在翻转机构(5)上再通过夹持机构(6)对纸芯进行固定。
9.根据权利要求8所述的一种滤芯的生产工艺，其特征在于，所述步骤m中，两相向移动的翻转机构(5)之间采用双向丝杠作为移动机构(4)。
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