CN108749144B - 环保型滤芯自动化智能生产线 - Google Patents

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Abstract

一种环保型滤芯自动化智能生产线及其生产工艺，包括滤纸分切工作站、滤纸加热工作站、滤纸折纸工作站、滤纸定型工作站，在所述滤纸定型工作站的侧边处依次装有滤纸固化工作站(5)、滤纸切断工作站(6)、滤纸单件剥离工作站(7)，所述滤纸单件剥离工作站与滤纸夹条封边工作站(8)相连，在所述滤纸夹条封边工作站的侧边装有滤芯端盖焊接工作站(10)、塑料端盖焊接工作站(9)。还后续依次装有滤芯检验工作站(13)、滤芯下线工作站(14)。本发明达到了产品不落地、不搁置积压，多品种产品同步在线生产、生产任务安排可以根据客户订单先后顺序一次性排布，并且在产品质量和生产过程控制方面均得到了改善。

Description

环保型滤芯自动化智能生产线
技术领域
本发明涉及一种滤芯自动化生产设备。
背景技术
根据汽车制造业环保趋势的发展要求，做为汽车消耗品的主要器件——滤清器产品在未来应用中，向易回收处理、利于环保、减少材料浪费的方向发展，是必然的产品生产转变趋势，因此利用环保材料塑料端盖替代以往的金属端盖滤清器产品，开发能够智能化、自动化生产线高效生产高品质的环保滤芯产品势在必行。
在原有滤芯生产装备和生产布局中，存在原材料(或半成品)重复周转频繁，需要人工重复搬运周转，半成品待产时间长，导致半成品积压变形，影响产品的生产质量，同时中间生产过程成本高，由于滤清器的品种繁多，导致需要更换的模具、工装类型繁多，并且需要不断的换型生产，对于批量小生产计划也需要较多的工装夹具更换才能进行生产，在月计划生产中，需要将品种接近的产品统一进行集中生产，这就导致了半成品搁置时间长，容易产生不良品的现象。同时，对客户订单的生产响应周期长，在生产工序中滤纸的切断、剥离、周转、品种分离、产品输出都需要人工完成，存在生产效率低，劳动强度大，品种适应能力差、不良品多，生产任务安排难度大的缺点。因此，需要开发能够智能适应滤芯产品品种生产，自动物流，自动生产减少人力，杜绝重复周转、搁置半成品的自动化生产线来改善以上缺陷、不足，实现高效生产，减少人力投入，提高产品质量，不同品种产品同步在线生产的自动化生产线及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种周转快、多品种同步在线生产、自动化程度高的环保型滤芯自动化智能生产线。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：环保型滤芯自动化智能生产线，包括滤纸分切工作站、滤纸加热工作站、滤纸折纸工作站、滤纸定型工作站，在所述滤纸定型工作站的侧边处依次装有滤纸固化工作站、滤纸切断工作站、滤纸单件剥离工作站，所述滤纸单件剥离工作站通过滤纸夹条注胶上料输送线与滤纸夹条封边工作站相连，在所述滤纸夹条封边工作站的侧边装有滤芯端盖焊接工作站，所述滤芯端盖焊接工作站的另一侧装有塑料端盖焊接工作站。
在所述滤纸固化工作站与滤纸切断工作站之间装有滤纸切断进料输送线，在所述滤纸切断工作站与滤纸单件剥离工作站之间装有滤纸切断出料输送线。
在所述滤纸夹条封边工作站与滤芯端盖焊接工作站之间装有夹条注胶出料输送线。在所述滤芯端盖焊接工作站的出料端依次装有热板焊出料输送线、热板焊工序成品输出输送线。
在所述热板焊工序成品输出输送线的末端处依次装有滤芯检验工作站、滤芯下线工作站。
该生产线的生产工艺步骤依次为：
一、整卷滤纸上料后经滤纸分切工作站自动将滤纸分切为需求数量及分切尺寸，并自动输送至下一工序；
二、滤纸加热工作站自动对流经的滤纸进行预定温度加热；
三、滤纸折纸工作站、滤纸定型工作站分别自动进行滤纸折纸加工、定型；
四、折纸定型后的滤纸经滤纸固化工作站驱动流经固化通道，自动完成滤纸固化工艺过程；
五、固化后的滤纸经滤纸切断进料输送线运载至滤纸切断工作站的进料位置；
六、滤纸切断工作站自动识别滤纸切断标记进行自动切割；
七、切断后的滤纸经滤纸切断出料输送线输送至滤纸单件剥离工作站的进料位置；滤纸单件剥离工作站自动对整条切断滤纸进行单件剥离；
八、剥离后滤纸经滤纸夹条注胶上料输送线运载至滤纸夹条封边工作站，同时操作员可将同步在线生产的其它品种滤纸装载到滤纸夹条注胶上料输送线，混合输送至滤纸夹条封边工作站；
九、滤纸夹条封边工作站自动识别产品品种，自动匹配对应的滤纸夹条注胶轨迹程序，完成夹条式滤纸首尾封边，再自动将此产品拾取到对应品种的夹条注胶出料输送线上；
十、夹条注胶出料输送线运载夹条式首尾封边的滤纸至对应的滤芯端盖焊接工作站；
十一、塑料端盖焊接工作站完成塑料端盖与无纺布的超声波焊接工艺，并将此塑料端盖匹配给滤芯端盖焊接工作站，操作员自夹条注胶出料输送线上拾取滤纸装载到工作站夹具中，滤芯端盖焊接工作站自动完成滤芯与塑料端盖的加热焊接，操作员拾取焊接后的滤芯装载到热板焊出料输送线上；
十二、热板焊出料输送线自动运载滤芯流转汇集至热板焊工序成品输出输送线；热板焊工序成品输出输送线运载滤芯流经滤芯检验工作站；
十三、滤芯检验工作站自动完成此滤芯产品高度尺寸和塑料端盖平行度检测，合格品继续在线输送，不合格品经设备的剔除装置将不良品剔除；
十四、滤芯下线工作站自动完成滤芯下线装载；
十五、最后由滤芯包装工作站自动完成产品包装。
本发明的优点为：此环保型滤芯自动化智能生产线项目实施后，达到了产品不落地、不搁置积压，多品种产品同步在线生产、生产任务安排可以根据客户订单先后顺序一次性排布，并且达到了减员增效的目的，待所有自动化生产工位投入后可以减少50％的人工投入，在产品质量和生产过程控制方面均得到了改善，杜绝了原有生产环境存在搁置半成品损坏的现象，同时对于整体生产环境以及工序布局、物流周转方面更趋向于科学合理，在整体自动化生产线投入中获得了大幅度的技术升级，环境改善的良好效果。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明的安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1可知，本发明环保型滤芯自动化智能生产线，包括滤纸分切工作站1、滤纸加热工作站2、滤纸折纸工作站3、滤纸定型工作站4，在所述滤纸定型工作站4的侧边处依次装有滤纸固化工作站5、滤纸切断工作站6、滤纸单件剥离工作站7，所述滤纸单件剥离工作站7通过滤纸夹条注胶上料输送线L7与滤纸夹条封边工作站8(为左、右各一站)相连，在所述滤纸夹条封边工作站8的侧边装有滤芯端盖焊接工作站10，所述滤芯端盖焊接工作站10的另一侧装有塑料端盖焊接工作站9(超声波方式)。
在所述滤纸固化工作站5与滤纸切断工作站6之间装有滤纸切断进料输送线L5，在所述滤纸切断工作站6与滤纸单件剥离工作站7之间装有滤纸切断出料输送线L6。在所述滤纸夹条封边工作站8与滤芯端盖焊接工作站10之间装有夹条注胶出料输送线L2(为左、右各三条输送线)。
在所述滤芯端盖焊接工作站10的出料端依次装有热板焊出料输送线L1(为多条)、热板焊工序成品输出输送线L8(为共用的一条)。在所述热板焊工序成品输出输送线L8的末端处依次装有滤芯检验工作站13、滤芯下线工作站14(以及滤芯包装工作站15)。
所述滤纸分切工作站1的侧边为卷料滤纸存储区域A1，所述滤纸单件剥离工作站7的侧边为单件滤纸存储区域A2，所述滤芯端盖焊接工作站10的侧边为端盖模具存储区域A3，所述滤芯包装工作站15的两侧边分别为滤芯包装材料存储区域A4、滤芯成品存储区域A5。
本发明由滤纸分切工作站1、滤纸加热工作站2、滤纸折纸工作站3、滤纸定型工作站4、滤纸固化工作站5、滤纸切断工作站6、滤纸单件剥离工作站7、滤纸夹条封边工作站8(为左、右各一个工作站)、塑料端盖焊接工作站9(超声波方式，为左、右各一个工作站)、滤芯端盖焊接工作站10(为左、右各三个工作站)、滤芯检验工作站13、滤芯下线工作站14、滤芯包装工作站15等二十个工作站相应的生产工序组成，并匹配热板焊出料输送线L1、夹条注胶出料输送线L2(为左、右各三条输送线)、滤纸切断进料输送线L5、滤纸切断出料输送线L6、滤纸夹条注胶上料输送线L7、热板焊工序成品输出输送线L8后，实现生产过程中，产品不落地连续性生产。其中：所述滤纸分切工作站1、滤纸加热工作站2、滤纸折纸工作站3、滤纸定型工作站4、滤纸固化工作站5、滤纸切断工作站6、滤纸单件剥离工作站7、滤芯检验工作站13、滤芯下线工作站14、滤芯包装工作站15为全自动生产工序。所述滤纸夹条封边工作站8、塑料端盖焊接工作站9、滤芯端盖焊接工作站10为半自动生产工序。
本发明的生产工艺步骤依次为：
一、整卷滤纸上料后经滤纸分切工作站1自动将滤纸分切为需求数量及分切尺寸，并自动输送至下一工序；
二、滤纸加热工作站2自动对流经的滤纸进行预定温度加热；
三、滤纸折纸工作站3、滤纸定型工作站4分别自动进行滤纸折纸加工、定型；
四、折纸定型后的滤纸经滤纸固化工作站5驱动流经固化通道，自动完成滤纸固化工艺过程；
五、固化后的滤纸经滤纸切断进料输送线L5运载至滤纸切断工作站6的进料位置；
六、滤纸切断工作站6自动识别滤纸切断标记进行自动切割；
七、切断后的滤纸经滤纸切断出料输送线L6输送至滤纸单件剥离工作站7的进料位置；滤纸单件剥离工作站7自动对整条切断滤纸进行单件剥离；
八、剥离后滤纸经滤纸夹条注胶上料输送线L7运载至滤纸夹条封边工作站8，同时操作员可将同步在线生产的其它品种滤纸装载到滤纸夹条注胶上料输送线L7，混合输送至滤纸夹条封边工作站8；
九、滤纸夹条封边工作站8(为两站)自动识别产品品种，自动匹配对应的滤纸夹条注胶轨迹程序，完成夹条式滤纸首尾封边，再自动将此产品拾取到对应品种的夹条注胶出料输送线L2(为六条)上；
十、夹条注胶出料输送线L2运载夹条式首尾封边的滤纸至对应的滤芯端盖焊接工作站10(为左、右各三站)；
十一、塑料端盖焊接工作站9(超声波方式)完成塑料端盖与无纺布的超声波焊接工艺，并将此塑料端盖匹配给滤芯端盖焊接工作站10，操作员自夹条注胶出料输送线L2上拾取滤纸装载到工作站夹具中(并装载相关组件)，滤芯端盖焊接工作站10自动完成滤芯与塑料端盖的加热焊接(热板焊方式)，操作员拾取焊接后的滤芯(环保型)装载到热板焊出料输送线L1上；
十二、热板焊出料输送线L1(多条)自动运载滤芯流转汇集至热板焊工序成品输出输送线L8；热板焊工序成品输出输送线L8运载滤芯流经滤芯检验工作站13；
十三、滤芯检验工作站13自动完成此滤芯产品(环保型)高度尺寸和塑料端盖平行度检测，合格品继续在线输送，不合格品经设备的剔除装置将不良品剔除；
十四、滤芯下线工作站14自动完成滤芯下线装载；
十五、最后由滤芯包装工作站15自动完成产品包装。

Claims (1)

1.环保型滤芯自动化智能生产线，包括滤纸分切工作站(1)、滤纸加热工作站(2)、滤纸折纸工作站(3)、滤纸定型工作站(4)，其特征在于：在所述滤纸定型工作站(4)的侧边处依次装有滤纸固化工作站(5)、滤纸切断工作站(6)、滤纸单件剥离工作站(7)，所述滤纸单件剥离工作站(7)通过滤纸夹条注胶上料输送线(L7)与滤纸夹条封边工作站(8)相连，在所述滤纸夹条封边工作站(8)的侧边装有滤芯端盖焊接工作站(10)，所述滤芯端盖焊接工作站(10)的另一侧装有塑料端盖焊接工作站(9)；在所述滤纸固化工作站(5)与滤纸切断工作站(6)之间装有滤纸切断进料输送线(L5)，在所述滤纸切断工作站(6)与滤纸单件剥离工作站(7)之间装有滤纸切断出料输送线(L6)，在所述滤纸夹条封边工作站(8)与滤芯端盖焊接工作站(10)之间装有夹条注胶出料输送线(L2)；在所述滤芯端盖焊接工作站(10)的出料端依次装有热板焊出料输送线(L1)、热板焊工序成品输出输送线(L8)，在所述热板焊工序成品输出输送线(L8)的末端处依次装有滤芯检验工作站(13)、滤芯下线工作站(14)；该生产线的生产工艺步骤依次为：
一、整卷滤纸上料后经滤纸分切工作站(1)自动将滤纸分切为需求数量及分切尺寸，并自动输送至下一工序；
二、滤纸加热工作站(2)自动对流经的滤纸进行预定温度加热；
三、滤纸折纸工作站(3)、滤纸定型工作站(4)分别自动进行滤纸折纸加工、定型；
四、折纸定型后的滤纸经滤纸固化工作站(5)驱动流经固化通道，自动完成滤纸固化工艺过程；
五、固化后的滤纸经滤纸切断进料输送线(L5)运载至滤纸切断工作站(6)的进料位置；
六、滤纸切断工作站(6)自动识别滤纸切断标记进行自动切割；
七、切断后的滤纸经滤纸切断出料输送线(L6)输送至滤纸单件剥离工作站(7)的进料位置；滤纸单件剥离工作站(7)自动对整条切断滤纸进行单件剥离；
八、剥离后滤纸经滤纸夹条注胶上料输送线(L7)运载至滤纸夹条封边工作站(8)，同时操作员可将同步在线生产的其它品种滤纸装载到滤纸夹条注胶上料输送线(L7)，混合输送至滤纸夹条封边工作站(8)；
九、滤纸夹条封边工作站(8)自动识别产品品种，自动匹配对应的滤纸夹条注胶轨迹程序，完成夹条式滤纸首尾封边，再自动将此产品拾取到对应品种的夹条注胶出料输送线(L2)上；
十、夹条注胶出料输送线(L2)运载夹条式首尾封边的滤纸至对应的滤芯端盖焊接工作站(10)；
十一、塑料端盖焊接工作站(9)完成塑料端盖与无纺布的超声波焊接工艺，并将此塑料端盖匹配给滤芯端盖焊接工作站(10)，操作员自夹条注胶出料输送线(L2)上拾取滤纸装载到工作站夹具中，滤芯端盖焊接工作站(10)自动完成滤芯与塑料端盖的加热焊接，操作员拾取焊接后的滤芯装载到热板焊出料输送线(L1)上；
十二、热板焊出料输送线(L1)自动运载滤芯流转汇集至热板焊工序成品输出输送线(L8)；热板焊工序成品输出输送线(L8)运载滤芯流经滤芯检验工作站(13)；
十三、滤芯检验工作站(13)自动完成此滤芯产品高度尺寸和塑料端盖平行度检测，合格品继续在线输送，不合格品经设备的剔除装置将不良品剔除；
十四、滤芯下线工作站(14)自动完成滤芯下线装载；
十五、最后由滤芯包装工作站(15)自动完成产品包装。
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