CN116394000B - 一种不锈钢滤芯成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢滤芯技术领域，尤其涉及一种不锈钢滤芯成型设备，包括板材进料部件、挤压成型部件、焊接成型部件，所述板材进料部件与挤压成型部件相连接，挤压成型部件与焊接成型部件相连接，板材进料部件与焊接成型部件相连接，启动电机五带动齿轮二转动，带动齿轮三转动，带动皮带二转动，带动转杆二下端铰接轮转动，带动皮带三转动，带动转杆二上端铰接轮转动，带动皮带四转动，进而可带动两个下滚轴转动，进而带动不锈钢板材移动成圆筒，启动电机四带动转杆二转动，带动两个转杆三转动，带动两个滑架二相聚移动，带动两个下滚轴相聚移动，进而改变不锈钢板材形成圆筒的大小。

Description

一种不锈钢滤芯成型设备

技术领域

本发明属于不锈钢滤芯技术领域，尤其涉及一种不锈钢滤芯成型设备。

背景技术

不锈钢滤芯是用于过滤介质的关键部分，在一个滤芯的生产过程中，将不锈钢卷材成规定大小是必要的工序。

然而，传统的滤芯加工自动化程度不高，在卷材及焊接过程中需要人为参与上料、姿态调整及下料工序，影响设备的连续运行，加工效率也将大大降低，不利于满足企业的生产需求和收益，因此提高滤芯加工的自动化程度尤为重要。

如专利申请号为CN202221115792.3的自动焊接机用不锈钢滤芯滤网挡弧结构，包括工作台，所述工作台前侧开设有出料口，所述出料口内部底部开设有第一滑槽，所述工作台顶部固定连接有两个滑条，两个所述滑条内部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内部均滑动连接有滑块，所述工作台内部设有调节组件。该自动焊接机用不锈钢滤芯滤网挡弧结构，伺服电机启动带动第一锥齿轮转动，对不锈钢滤网进行推挤达到挡弧的效果，可带动两个挡弧爪进行移动，可对不锈钢滤网进行再次的挡弧，但是该技术方案的缺点是需要大量人力，不能自动化，不能挤压成不同大小的不锈钢滤芯。

发明内容

本发明目的在于提供一种不锈钢滤芯成型设备，可以自动进料及加工成不锈钢滤芯，可以改变下滚轴之间的距离，进而挤压成不同大小的不锈钢滤芯，可改变三个支撑架二之间的距离，可撑起不同大小的不锈钢滤滤芯，方便焊接。

为实现上述目的，本发明的一种不锈钢滤芯成型设备的具体技术方案如下：

一种不锈钢滤芯成型设备，包括板材进料部件、挤压成型部件、焊接成型部件，所述板材进料部件与挤压成型部件相连接，挤压成型部件与焊接成型部件相连接，板材进料部件与焊接成型部件相连接。

进一步，所述板材进料部件包括外架一、不锈钢板材、电机一、转轮一、皮带一、移动杆、限位轮一、限位轮二、滑块一、功能块、弹簧一、滑板、下支架、上支架、电机二、齿轮一、转杆一、连接杆一、电机三、螺杆一、连接杆二、滑块二、转轴、气缸一、推板一，所述不锈钢板材放置在外架一内，电机一固定安装在外架一上，电机一与转轮一固定安装，转轮一与皮带一配合安装，外架一与限位轮一转动安装，移动杆与限位轮一配合安装，皮带一与限位轮二转动安装，移动杆与限位轮二配合安装，移动杆与滑块一转动安装，外架一与滑块一滑动安装，滑块一与功能块滑动安装，弹簧一一端固定安装在功能块上，弹簧一另一端固定安装在滑块一上，外架一与滑板固定安装。

进一步，所述外架一与下支架固定安装，下支架与上支架滑动安装，外架一与电机二固定安装，电机二与齿轮一固定安装，齿轮一与转杆一固定安装，转杆一与连接杆一配合安装，上支架与连接杆一固定安装。

进一步，所述下支架与电机三固定安装，电机三与螺杆一固定安装，螺杆一与连接杆二螺纹安装，连接杆二与滑块二固定安装，下支架与滑块二滑动安装，滑块二与转轴转动安装，上支架与气缸一固定安装，气缸一与推板一固定安装，上支架与推板一滑动安装。

进一步，所述挤压成型部件包括外架二、上滚轴、气缸二、滑架一、电机四、转杆二、转杆三、下滚轴、滑架二、电机五、齿轮二、齿轮三、皮带二、皮带三、皮带四、支撑杆、气缸三、固定杆，所述外架二与上滚轴转动安装，外架二与气缸二固定安装，气缸二与滑架一固定安装，外架二与滑架一滑动安装，滑架一与电机四固定安装，电机四与转杆二固定安装，转杆二与转杆三铰接安装，转杆三与下滚轴转动安装，下滚轴与滑架二转动安装，滑架一与滑架二滑动安装，滑架一与电机五固定安装，电机五与齿轮二固定安装，齿轮二与齿轮三啮合传动，齿轮三与皮带二配合安装，皮带二与皮带三配合安装，皮带三与皮带四配合安装，皮带四与下滚轴配合安装，外架二与支撑杆固定安装，外架二与气缸三转动安装。

进一步，所述支撑杆与固定杆转动安装，气缸三与固定杆转动安装，上滚轴与固定杆配合安装，外架二与下支架固定安装。

进一步，所述焊接成型部件包括支架一、气缸四、滑块三、气缸五、支架二、夹具板、气缸六、气缸七、滑块四、气缸八、焊枪支架、焊枪、支架三、中心固定柱、电机六、固定架三、涡轮架、支撑架二、转杆十、气缸九、滑板十、电机七、调试轮支架、电机八、转轮二、皮带十、转轮三、调试轮，所述支架一与气缸四固定安装，气缸四与滑块三固定安装，支架一与滑块三滑动安装，滑块三与气缸五固定安装，气缸五与支架二固定安装，支架二与夹具板滑动安装，夹具板与气缸六固定安装。

进一步，所述支架一与气缸七固定安装，气缸七与滑块四固定安装，支架一与滑块四滑动安装，滑块四与气缸八固定安装，气缸八与焊枪支架固定安装，焊枪支架与焊枪固定安装。

进一步，所述支架一与支架三固定安装，支架三与中心固定柱固定安装，支架一与电机六固定安装，电机六与固定架三固定安装，固定架三与涡轮架固定安装，涡轮架与支撑架二配合安装，支撑架二与转杆十转动安装，中心固定柱与转杆十转动安装。

进一步，所述支架一与气缸九固定安装，气缸九与滑板十固定安装，支架一与滑板十滑动安装，滑板十与电机七固定安装，电机七与调试轮支架固定安装，滑板十与电机八固定安装，电机八与转轮二固定安装，转轮二与皮带十配合安装，皮带十与转轮三配合安装，转轮三与调试轮固定安装，支架一与外架二固定安装，支架一与外架一固定安装。

本发明的优点在于：

1.将不锈钢板材放入外架一内，启动电机一带动转轮一转动，带动皮带一转动，在限位轮二随着皮带一转动，移动杆下端被限位轮一限制位置，移动杆上端随着限位轮二左右往复运动，带动滑块一在外架一左右往复滑动，当滑块一从最左侧向右运动时，功能块将最下层的一片不锈钢板材向右推动，不锈钢板材从滑板滑落到上支架上，当滑块一从最右侧向左运动时，带动功能块下移，带动弹簧一被压缩，带动滑块一滑动到最左侧位置，不锈钢板材落到上支架后，转动电机三带动螺杆一转动，带动两个连接杆二相聚移动，带动两组滑块二相聚移动，带动转轴相聚移动，进而将不锈钢板材推到上支架中间位置，启动气缸一带动推板一前移，进而将不锈钢板材推到两个下滚轴上，

启动电机二带动齿轮一转动，带动转杆一转动，带动连接杆一上升或下移，

带动上支架上升或下移，进而改变进料的高度；

2.不锈钢板材被放置于两个下滚轴上，启动气缸二带动滑架一上移，带动两个下滚轴上移，进而将不锈钢板材压弯，启动电机五带动齿轮二转动，带动齿轮三转动，带动皮带二转动，带动转杆二下端铰接轮转动，带动皮带三转动，带动转杆二上端铰接轮转动，带动皮带四转动，进而可带动两个下滚轴转动，进而带动不锈钢板材移动成圆筒，启动电机四带动转杆二转动，带动两个转杆三转动，带动两个滑架二相聚移动，带动两个下滚轴相聚移动，进而改变不锈钢板材形成圆筒的大小；

启动气缸二带动滑架一下移，启动气缸五带动支架二下移，启动气缸六，带动两个夹具板相聚运动将不锈钢滤芯滚筒夹起，启动气缸四带动滑块三在支架一上滑动，带动不锈钢滤芯滚筒插入支撑架二外侧，启动气缸九带动滑板十前移，启动电机七带动调试轮支架转动，带动调试轮与不锈钢滤芯滚筒接触，启动电机八带动转轮二转动，带动皮带十转动，带动转轮三转动，带动调试轮转动，带动不锈钢滤芯滚筒转动，不锈钢滤芯滚筒拼接缝处朝上，启动电机六带动固定架三转动，带动涡轮架转动，带动三个支撑架二向外撑起，进而将不锈钢滤芯滚筒撑起，启动气缸八带动焊枪支架下移，带动焊枪下移，进而对不锈钢滤芯滚筒拼接缝焊接，启动气缸七带动滑块四移动，带动焊枪移动，进而对不锈钢滤芯滚筒充分焊接，三个支撑架二可撑起不同大小的圆筒，进而可适配不同大小的不锈钢滤。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的板材进料部件结构示意图；

图4为图3的剖切线位置示意图一；

图5为图4沿着E-E截面的剖视图；

图6为图4沿着B-B截面的剖视图；

图7为图3的剖切线位置示意图二；

图8为图7沿着C-C截面的剖视图；

图9为图7沿着D-D截面的剖视图；

图10为本发明的挤压成型部件结构示意图一；

图11为本发明的挤压成型部件结构示意图二；

图12为图11的剖切线位置示意图；

图13为图12沿着G-G截面的剖视图；

图14为本发明的焊接成型部件结构示意图一；

图15为本发明的焊接成型部件结构示意图二；

图16为图15的剖切线位置示意图；

图17为图16沿着H-H截面的剖视图；

图18为图16沿着I-I截面的剖视图；

图中标记说明：

板材进料部件1；外架一1-1；不锈钢板材1-2；电机一1-3；转轮一1-4；皮带一1-5；移动杆1-6；限位轮一1-7；限位轮二1-8；滑块一1-9；功能块1-10；弹簧一1-11；滑板1-12；下支架1-13；上支架1-14；电机二1-15；齿轮一1-16；转杆一1-17；连接杆一1-18；电机三1-19；螺杆一1-20；连接杆二1-21；滑块二1-22；转轴1-23；气缸一1-24；推板一1-25；挤压成型部件2；外架二2-1；上滚轴2-2；气缸二2-3；滑架一2-4；电机四2-5；转杆二2-6；转杆三2-7；下滚轴2-8；滑架二2-9；电机五2-10；齿轮二2-11；齿轮三2-12；皮带二2-13；皮带三2-14；皮带四2-15；支撑杆2-16；气缸三2-17；固定杆2-18；焊接成型部件3；支架一3-1；气缸四3-2；滑块三3-3；气缸五3-4；支架二3-5；夹具板3-6；气缸六3-7；气缸七3-8；滑块四3-9；气缸八3-10；焊枪支架3-11；焊枪3-12；支架三3-13；中心固定柱3-14；电机六3-15；固定架三3-16；涡轮架3-17；支撑架二3-18；转杆十3-19；气缸九3-20；滑板十3-21；电机七3-22；调试轮支架3-23；电机八3-24；转轮二3-25；皮带十3-26；转轮三3-27；调试轮3-28。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-2所示，一种不锈钢滤芯成型设备，包括板材进料部件1、挤压成型部件2、焊接成型部件3，所述板材进料部件1与挤压成型部件2相连接，挤压成型部件2与焊接成型部件3相连接，板材进料部件1与焊接成型部件3相连接。

实施例2

如图3-9所示，所述板材进料部件1包括外架一1-1、不锈钢板材1-2、电机一1-3、转轮一1-4、皮带一1-5、移动杆1-6、限位轮一1-7、限位轮二1-8、滑块一1-9、功能块1-10、弹簧一1-11、滑板1-12、下支架1-13、上支架1-14、电机二1-15、齿轮一1-16、转杆一1-17、连接杆一1-18、电机三1-19、螺杆一1-20、连接杆二1-21、滑块二1-22、转轴1-23、气缸一1-24、推板一1-25，所述不锈钢板材1-2放置在外架一1-1内，电机一1-3固定安装在外架一1-1上，电机一1-3与转轮一1-4固定安装，转轮一1-4与皮带一1-5配合安装，外架一1-1与限位轮一1-7转动安装，移动杆1-6与限位轮一1-7配合安装，皮带一1-5与限位轮二1-8转动安装，移动杆1-6与限位轮二1-8配合安装，移动杆1-6与滑块一1-9转动安装，外架一1-1与滑块一1-9滑动安装，滑块一1-9与功能块1-10滑动安装，弹簧一1-11一端固定安装在功能块1-10上，弹簧一1-11另一端固定安装在滑块一1-9上，外架一1-1与滑板1-12固定安装，外架一1-1与下支架1-13固定安装，下支架1-13与上支架1-14滑动安装，外架一1-1与电机二1-15固定安装，电机二1-15与齿轮一1-16固定安装，齿轮一1-16与转杆一1-17固定安装，转杆一1-17与连接杆一1-18配合安装，上支架1-14与连接杆一1-18固定安装，下支架1-13与电机三1-19固定安装，电机三1-19与螺杆一1-20固定安装，螺杆一1-20与连接杆二1-21螺纹安装，连接杆二1-21与滑块二1-22固定安装，下支架1-13与滑块二1-22滑动安装，滑块二1-22与转轴1-23转动安装，上支架1-14与气缸一1-24固定安装，气缸一1-24与推板一1-25固定安装，上支架1-14与推板一1-25滑动安装，如此设置，将不锈钢板材1-2放入外架一1-1内，启动电机一1-3带动转轮一1-4转动，带动皮带一1-5转动，在限位轮二1-8随着皮带一1-5转动，移动杆1-6下端被限位轮一1-7限制位置，移动杆1-6上端随着限位轮二1-8左右往复运动，带动滑块一1-9在外架一1-1左右往复滑动，当滑块一1-9从最左侧向右运动时，功能块1-10将最下层的一片不锈钢板材1-2向右推动，不锈钢板材1-2从滑板1-12滑落到上支架1-14上，当滑块一1-9从最右侧向左运动时，带动功能块1-10下移，带动弹簧一1-11被压缩，带动滑块一1-9滑动到最左侧位置，不锈钢板材1-2落到上支架1-14后，转动电机三1-19带动螺杆一1-20转动，带动两个连接杆二1-21相聚移动，带动两组滑块二1-22相聚移动，带动转轴1-23相聚移动，进而将不锈钢板材1-2推到上支架1-14中间位置，启动气缸一1-24带动推板一1-25前移，进而将不锈钢板材1-2推到两个下滚轴2-8上，启动电机二1-15带动齿轮一1-16转动，带动转杆一1-17转动，带动连接杆一1-18上升或下移，带动上支架1-14上升或下移，进而改变进料的高度。

实施例3

如图10-13所示，所述挤压成型部件2包括外架二2-1、上滚轴2-2、气缸二2-3、滑架一2-4、电机四2-5、转杆二2-6、转杆三2-7、下滚轴2-8、滑架二2-9、电机五2-10、齿轮二2-11、齿轮三2-12、皮带二2-13、皮带三2-14、皮带四2-15、支撑杆2-16、气缸三2-17、固定杆2-18，所述外架二2-1与上滚轴2-2转动安装，外架二2-1与气缸二2-3固定安装，气缸二2-3与滑架一2-4固定安装，外架二2-1与滑架一2-4滑动安装，滑架一2-4与电机四2-5固定安装，电机四2-5与转杆二2-6固定安装，转杆二2-6与转杆三2-7铰接安装，转杆三2-7与下滚轴2-8转动安装，下滚轴2-8与滑架二2-9转动安装，滑架一2-4与滑架二2-9滑动安装，滑架一2-4与电机五2-10固定安装，电机五2-10与齿轮二2-11固定安装，齿轮二2-11与齿轮三2-12啮合传动，齿轮三2-12与皮带二2-13配合安装，皮带二2-13与皮带三2-14配合安装，皮带三2-14与皮带四2-15配合安装，皮带四2-15与下滚轴2-8配合安装，外架二2-1与支撑杆2-16固定安装，外架二2-1与气缸三2-17转动安装，支撑杆2-16与固定杆2-18转动安装，气缸三2-17与固定杆2-18转动安装，上滚轴2-2与固定杆2-18配合安装，外架二2-1与下支架1-13固定安装，如此设置，不锈钢板材1-2被放置于两个下滚轴2-8上，启动气缸二2-3带动滑架一2-4上移，带动两个下滚轴2-8上移，进而将不锈钢板材1-2压弯，启动电机五2-10带动齿轮二2-11转动，带动齿轮三2-12转动，带动皮带二2-13转动，带动转杆二2-6下端铰接轮转动，带动皮带三2-14转动，带动转杆二2-6上端铰接轮转动，带动皮带四2-15转动，进而可带动两个下滚轴2-8转动，进而带动不锈钢板材1-2移动成圆筒，启动电机四2-5带动转杆二2-6转动，带动两个转杆三2-7转动，带动两个滑架二2-9相聚移动，带动两个下滚轴2-8相聚移动，进而改变不锈钢板材1-2形成圆筒的大小。

实施例4

如图14-18所示，所述焊接成型部件3包括支架一3-1、气缸四3-2、滑块三3-3、气缸五3-4、支架二3-5、夹具板3-6、气缸六3-7、气缸七3-8、滑块四3-9、气缸八3-10、焊枪支架3-11、焊枪3-12、支架三3-13、中心固定柱3-14、电机六3-15、固定架三3-16、涡轮架3-17、支撑架二3-18、转杆十3-19、气缸九3-20、滑板十3-21、电机七3-22、调试轮支架3-23、电机八3-24、转轮二3-25、皮带十3-26、转轮三3-27、调试轮3-28，所述支架一3-1与气缸四3-2固定安装，气缸四3-2与滑块三3-3固定安装，支架一3-1与滑块三3-3滑动安装，滑块三3-3与气缸五3-4固定安装，气缸五3-4与支架二3-5固定安装，支架二3-5与夹具板3-6滑动安装，夹具板3-6与气缸六3-7固定安装，支架一3-1与气缸七3-8固定安装，气缸七3-8与滑块四3-9固定安装，支架一3-1与滑块四3-9滑动安装，滑块四3-9与气缸八3-10固定安装，气缸八3-10与焊枪支架3-11固定安装，焊枪支架3-11与焊枪3-12固定安装，支架一3-1与支架三3-13固定安装，支架三3-13与中心固定柱3-14固定安装，支架一3-1与电机六3-15固定安装，电机六3-15与固定架三3-16固定安装，固定架三3-16与涡轮架3-17固定安装，涡轮架3-17与支撑架二3-18配合安装，支撑架二3-18与转杆十3-19转动安装，中心固定柱3-14与转杆十3-19转动安装，支架一3-1与气缸九3-20固定安装，气缸九3-20与滑板十3-21固定安装，支架一3-1与滑板十3-21滑动安装，滑板十3-21与电机七3-22固定安装，电机七3-22与调试轮支架3-23固定安装，滑板十3-21与电机八3-24固定安装，电机八3-24与转轮二3-25固定安装，转轮二3-25与皮带十3-26配合安装，皮带十3-26与转轮三3-27配合安装，转轮三3-27与调试轮3-28固定安装，支架一3-1与外架二2-1固定安装，支架一3-1与外架一1-1固定安装，如此设置，启动气缸二2-3带动滑架一2-4下移，启动气缸五3-4带动支架二3-5下移，启动气缸六3-7，带动两个夹具板3-6相聚运动将不锈钢滤芯滚筒夹起，启动气缸四3-2带动滑块三3-3在支架一3-1上滑动，带动不锈钢滤芯滚筒插入支撑架二3-18外侧，启动气缸九3-20带动滑板十3-21前移，启动电机七3-22带动调试轮支架3-23转动，带动调试轮3-28与不锈钢滤芯滚筒接触，启动电机八3-24带动转轮二3-25转动，带动皮带十3-26转动，带动转轮三3-27转动，带动调试轮3-28转动，带动不锈钢滤芯滚筒转动，不锈钢滤芯滚筒拼接缝处朝上，启动电机六3-15带动固定架三3-16转动，带动涡轮架3-17转动，带动三个支撑架二3-18向外撑起，进而将不锈钢滤芯滚筒撑起，启动气缸八3-10带动焊枪支架3-11下移，带动焊枪3-12下移，进而对不锈钢滤芯滚筒拼接缝焊接，启动气缸七3-8带动滑块四3-9移动，带动焊枪3-12移动，进而对不锈钢滤芯滚筒充分焊接，三个支撑架二3-18可撑起不同大小的圆筒，进而可适配不同大小的不锈钢滤。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (1)

1.一种不锈钢滤芯成型设备，其特征在于，包括板材进料部件(1)、挤压成型部件(2)、焊接成型部件(3)，所述板材进料部件(1)与挤压成型部件(2)相连接，挤压成型部件(2)与焊接成型部件(3)相连接，板材进料部件(1)与焊接成型部件(3)相连接；

所述焊接成型部件(3)包括支架一(3-1)、气缸四(3-2)、滑块三(3-3)、气缸五(3-4)、支架二(3-5)、夹具板(3-6)、气缸六(3-7)、气缸七(3-8)、滑块四(3-9)、气缸八(3-10)、焊枪支架(3-11)、焊枪(3-12)、支架三(3-13)、中心固定柱(3-14)、电机六(3-15)、固定架三(3-16)、涡轮架(3-17)、支撑架二(3-18)、转杆十(3-19)、气缸九(3-20)、滑板十(3-21)、电机七(3-22)、调试轮支架(3-23)、电机八(3-24)、转轮二(3-25)、皮带十(3-26)、转轮三(3-27)、调试轮(3-28)，所述支架一(3-1)与气缸四(3-2)固定安装，气缸四(3-2)与滑块三(3-3)固定安装，支架一(3-1)与滑块三(3-3)滑动安装，滑块三(3-3)与气缸五(3-4)固定安装，气缸五(3-4)与支架二(3-5)固定安装，支架二(3-5)与夹具板(3-6)滑动安装，夹具板(3-6)与气缸六(3-7)固定安装；

所述支架一(3-1)与气缸七(3-8)固定安装，气缸七(3-8)与滑块四(3-9)固定安装，支架一(3-1)与滑块四(3-9)滑动安装，滑块四(3-9)与气缸八(3-10)固定安装，气缸八(3-10)与焊枪支架(3-11)固定安装，焊枪支架(3-11)与焊枪(3-12)固定安装；

所述支架一(3-1)与支架三(3-13)固定安装，支架三(3-13)与中心固定柱(3-14)固定安装，支架一(3-1)与电机六(3-15)固定安装，电机六(3-15)与固定架三(3-16)固定安装，固定架三(3-16)与涡轮架(3-17)固定安装，涡轮架(3-17)与支撑架二(3-18)配合安装，支撑架二(3-18)与转杆十(3-19)转动安装，中心固定柱(3-14)与转杆十(3-19)转动安装；

所述支架一(3-1)与气缸九(3-20)固定安装，气缸九(3-20)与滑板十(3-21)固定安装，支架一(3-1)与滑板十(3-21)滑动安装，滑板十(3-21)与电机七(3-22)固定安装，电机七(3-22)与调试轮支架(3-23)固定安装，滑板十(3-21)与电机八(3-24)固定安装，电机八(3-24)与转轮二(3-25)固定安装，转轮二(3-25)与皮带十(3-26)配合安装，皮带十(3-26)与转轮三(3-27)配合安装，转轮三(3-27)与调试轮(3-28)固定安装，支架一(3-1)与外架二(2-1)固定安装，支架一(3-1)与外架一(1-1)固定安装；

所述板材进料部件(1)包括外架一(1-1)、不锈钢板材(1-2)、电机一(1-3)、转轮一(1-4)、皮带一(1-5)、移动杆(1-6)、限位轮一(1-7)、限位轮二(1-8)、滑块一(1-9)、功能块(1-10)、弹簧一(1-11)、滑板(1-12)、下支架(1-13)、上支架(1-14)、电机二(1-15)、齿轮一(1-16)、转杆一(1-17)、连接杆一(1-18)、电机三(1-19)、螺杆一(1-20)、连接杆二(1-21)、滑块二(1-22)、转轴(1-23)、气缸一(1-24)、推板一(1-25)，所述不锈钢板材(1-2)放置在外架一(1-1)内，电机一(1-3)固定安装在外架一(1-1)上，电机一(1-3)与转轮一(1-4)固定安装，转轮一(1-4)与皮带一(1-5)配合安装，外架一(1-1)与限位轮一(1-7)转动安装，移动杆(1-6)与限位轮一(1-7)配合安装，皮带一(1-5)与限位轮二(1-8)转动安装，移动杆(1-6)与限位轮二(1-8)配合安装，移动杆(1-6)与滑块一(1-9)转动安装，外架一(1-1)与滑块一(1-9)滑动安装，滑块一(1-9)与功能块(1-10)滑动安装，弹簧一(1-11)一端固定安装在功能块(1-10)上，弹簧一(1-11)另一端固定安装在滑块一(1-9)上，外架一(1-1)与滑板(1-12)固定安装；

所述外架一(1-1)与下支架(1-13)固定安装，下支架(1-13)与上支架(1-14)滑动安装，外架一(1-1)与电机二(1-15)固定安装，电机二(1-15)与齿轮一(1-16)固定安装，齿轮一(1-16)与转杆一(1-17)固定安装，转杆一(1-17)与连接杆一(1-18)配合安装，上支架(1-14)与连接杆一(1-18)固定安装；

所述下支架(1-13)与电机三(1-19)固定安装，电机三(1-19)与螺杆一(1-20)固定安装，螺杆一(1-20)与连接杆二(1-21)螺纹安装，连接杆二(1-21)与滑块二(1-22)固定安装，下支架(1-13)与滑块二(1-22)滑动安装，滑块二(1-22)与转轴(1-23)转动安装，上支架(1-14)与气缸一(1-24)固定安装，气缸一(1-24)与推板一(1-25)固定安装，上支架(1-14)与推板一(1-25)滑动安装；

所述挤压成型部件(2)包括外架二(2-1)、上滚轴(2-2)、气缸二(2-3)、滑架一(2-4)、电机四(2-5)、转杆二(2-6)、转杆三(2-7)、下滚轴(2-8)、滑架二(2-9)、电机五(2-10)、齿轮二(2-11)、齿轮三(2-12)、皮带二(2-13)、皮带三(2-14)、皮带四(2-15)、支撑杆(2-16)、气缸三(2-17)、固定杆(2-18)，所述外架二(2-1)与上滚轴(2-2)转动安装，外架二(2-1)与气缸二(2-3)固定安装，气缸二(2-3)与滑架一(2-4)固定安装，外架二(2-1)与滑架一(2-4)滑动安装，滑架一(2-4)与电机四(2-5)固定安装，电机四(2-5)与转杆二(2-6)固定安装，转杆二(2-6)与转杆三(2-7)铰接安装，转杆三(2-7)与下滚轴(2-8)转动安装，下滚轴(2-8)与滑架二(2-9)转动安装，滑架一(2-4)与滑架二(2-9)滑动安装，滑架一(2-4)与电机五(2-10)固定安装，电机五(2-10)与齿轮二(2-11)固定安装，齿轮二(2-11)与齿轮三(2-12)啮合传动，齿轮三(2-12)与皮带二(2-13)配合安装，皮带二(2-13)与皮带三(2-14)配合安装，皮带三(2-14)与皮带四(2-15)配合安装，皮带四(2-15)与下滚轴(2-8)配合安装，外架二(2-1)与支撑杆(2-16)固定安装，外架二(2-1)与气缸三(2-17)转动安装；

所述支撑杆(2-16)与固定杆(2-18)转动安装，气缸三(2-17)与固定杆(2-18)转动安装，上滚轴(2-2)与固定杆(2-18)配合安装，外架二(2-1)与下支架(1-13)固定安装。