CN216687906U - 一种手机盖板生产加工用分切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种手机盖板生产加工用分切装置,涉及手机盖板生产设备技术领域。本实用新型包括输送机构、吸尘机构和切割机构,输送机构包括机架和输送带,输送带上均匀开设有若干用于收集玻璃雾渣的第一通孔;吸尘机构包括防尘箱、吸尘箱、储尘箱和风机,防尘箱固定安装在输送带上方,吸尘箱固定安装在输送带上半部的下方,吸尘箱、风机和储尘箱通过吸尘管道依次连接;切割机构位于吸尘箱上方;切割机构包括平移气缸、升降气缸和切刀。本实用新型通过设置输送机构,并在输送机构上设置切割机构和吸尘机构,实现对玻璃盖板的自动切割,并将产生的玻璃雾渣充分回收利用,减少了玻璃雾渣对环境和人体的危害。

Description

一种手机盖板生产加工用分切装置
技术领域
本实用新型属于手机盖板生产设备技术领域,特别是涉及一种手机盖板生产加工用分切装置。
背景技术
随着社会的发展,智能手机的需求和使用量越来越大。盖板是指手机等电子产品的玻璃,在手机的制作过程中,需要对手机盖板进行切割。
现有公开号为CN212552067U的中国实用新型专利,公开了《一种手机盖板生产用的胚体切割装置》,包括底座,所述底座上端中部固定安装有滑动装置,所述底座上端四角均固定安装有支撑柱,且位于右侧的两个支撑柱右端共同固定连接有横杆,所述横杆上端前部固定安装有控制器,所述横杆上端中部固定安装有驱动装置,且驱动装置左部位于滑动装置上方,四个所述支撑柱上端共同固定连接有切割台,所述切割台上端前部和后部均开有狭缝,所述切割台上端左部和右部均固定安装有固定装置,所述滑动装置上端前部和后部均通过螺丝活动连接有切割器。该实用新型通过利用驱动装置带动切割器运动,加快了切割速度,提高了安全性和切割精度。但是该装置在切割过程中,将产生大量的雾渣,由于缺乏降尘装置,使得切割过程中产生的玻璃雾渣污染环境,并危害操作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手机盖板生产加工用分切装置,通过设置输送机构,并在输送机构上设置切割机构和吸尘机构,实现对玻璃盖板的自动切割,并将产生的玻璃雾渣充分回收利用,解决现有玻璃盖板切割装置在切割过程中,将产生大量的玻璃雾渣,污染环境并危害操作人员的身体健康的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种手机盖板生产加工用分切装置,包括输送机构、吸尘机构和切割机构,所述输送机构包括机架和输送带,所述机架的两端分别安装有带动输送带转动的主动轮组和从动轮组。所述输送带的两端分别缠绕在主动轮组和从动轮组上后,输送带分为上半部和下半部。所述输送带上均匀开设有若干用于收集玻璃雾渣的第一通孔。所述吸尘机构包括防尘箱、吸尘箱、储尘箱和风机,所述防尘箱固定安装在输送带上方,所述吸尘箱固定安装在输送带上半部的下方,所述储尘箱和风机均固定安装在机架上,所述吸尘箱、风机和储尘箱通过吸尘管道依次连接。所述切割机构位于吸尘箱上方;所述切割机构包括平移气缸、升降气缸和切刀,所述平移气缸的两端固定安装在防尘箱的内壁,所述升降气缸固定安装在平移气缸的活动块上,所述切刀固定安装在升降气缸的下端,通过平移气缸和升降气缸带动切刀移动,即可切割出各种尺寸大小的手机盖板,适用性强。
作为本实用新型的一种优先技术方案,所述输送带上半部的下方设有输送带托板,防止输送带受压凹陷。所述输送带托板固定安装在机架上,所述吸尘箱固定安装在输送带托板下方;所述输送带托板在位于吸尘箱上方的部分均匀开设有用于收集玻璃雾渣的第二通孔。
作为本实用新型的一种优先技术方案,所述防尘箱内固定安装有若干防止玻璃盖板在输送带上发生滑动的防滑轮组,所述防滑轮组与输送带的上表面抵接,所述防滑轮组通过电机驱动并与输送带的转速保持一致,避免切刀切玻璃盖板时,盖板发生位移,导致切割后盖板尺寸差异。
作为本实用新型的一种优先技术方案,所述防尘箱的一侧与机架铰接,所述防尘箱的另一侧通过锁扣与机架锁紧,打开防尘箱可对防尘箱内部的输送带及切割机构进行清理维修。
作为本实用新型的一种优先技术方案,所述吸尘箱的一侧面沿长度方向均匀开有若干吸尘管道接口,所述吸尘管道通过吸尘接头与吸尘箱连通,避免玻璃雾渣在吸尘箱内聚集,使落入吸尘箱内的玻璃雾渣均能被吸至储尘箱内。
作为本实用新型的一种优先技术方案,所述机架上固定安装有控制箱,用于控制装置运行。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置输送机构,输送机构包括机架和输送带,输送带上均匀开设有若干用于收集玻璃雾渣的第一通孔;在输送机构上设置切割机构和吸尘机构,吸尘机构包括防尘箱、吸尘箱、储尘箱和风机,该结构实现对玻璃盖板的自动切割,并将产生的玻璃雾渣充分回收进储尘箱内进行重新利用,减少了材料浪费,同时减少了玻璃雾渣对环境和人体的危害。
2、本实用新型通过设置切割机构,切割机构包括平移气缸、升降气缸和切刀,平移气缸的两端固定安装在防尘箱的内壁,升降气缸固定安装在平移气缸的活动块上,切刀固定安装在升降气缸的下端,通过平移气缸和升降气缸带动切刀移动,即可切割出各种尺寸大小的手机盖板,适用性强。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为实施例一的正视图;
图3为实施例一中防尘箱透视内部结构示意图;
图4为图3中A处的局部放大示意图;
图5为输送带托板安装位置的结构示意图;
图6为实施例二的结构示意图;
图7为实施例二的侧视图;
图8为图7中沿A-A的剖视图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-机架,101-主动轮组,102-从动轮组,2-输送带,201-上半部,202-下半部,203-第一通孔,3-防尘箱,4-吸尘箱,401-吸尘管道接口,5-储尘箱,6-风机,7-吸尘管道,701-吸尘接头,8-平移气缸,9-升降气缸,10-切刀,11-输送带托板,1101-第二通孔,12-防滑轮组,13-控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
请参阅图1-图2所示,本实施例为一种手机盖板生产加工用分切装置,包括输送机构、吸尘机构和切割机构,输送机构包括机架1和输送带2,机架1的两端分别安装有带动输送带转动的主动轮组101和从动轮组102。输送带2的两端分别缠绕在主动轮组101和从动轮组102上后,输送带2分为上半部201和下半部202。机架1上固定安装有控制箱13,控制分切装置的运行。
请参阅图1和图2所示,吸尘机构包括防尘箱3、吸尘箱4、储尘箱5和风机6,防尘箱3固定安装在输送带2上方,吸尘箱4固定安装在输送带2上半部的下方,储尘箱5和风机6均固定安装在机架1上。防尘箱3的一侧与机架1铰接,防尘箱3的另一侧通过锁扣与机架1锁紧。吸尘箱4的一侧面沿长度方向均匀开有若干吸尘管道接口401,吸尘管道7通过吸尘接头701与吸尘箱4连通,吸尘箱4、风机6和储尘箱5通过吸尘管道7依次连接。
请参阅图3和图4所示,切割机构位于吸尘箱4的上方。切割机构包括平移气缸8、升降气缸9和切刀10,平移气缸8的两端固定安装在防尘箱3的内壁,升降气缸9固定安装在平移气缸8的活动块上,切刀10固定安装在升降气缸9的下端。过平移气缸8和升降气缸9带动切刀10移动,即可切割出各种尺寸大小的手机盖板,适用性强。
请参阅图5所示,输送带2上半部的下方设有输送带托板11,输送带托板11固定安装在机架1上,吸尘箱4固定安装在输送带托板11下方。切刀10切割手机盖板时,需要向下压手机盖板,此时输送带托板11可提供向上的支撑力,避免输送带2受压变形,导致手机盖板切割时发生移位。输送带2上均匀开设有若干用于收集玻璃雾渣的第一通孔203,输送带托板11在位于吸尘箱4上方的部分均匀开设有用于收集玻璃雾渣的第二通孔1101。工作时,将玻璃盖板放置到输送带2上,通过平移气缸8和升降气缸9调整切刀10至合适的位置。在防尘箱3内,切刀10对玻璃盖板进行切割,切割产生的玻璃雾渣将透过第一通孔203和第二通孔1101落入吸尘箱4内,再经过吸尘管道7被吸入储尘箱5内。同时,由于风机6的工作,在防尘箱3内漂浮的玻璃雾渣也将被吸入储尘箱5。定期对储尘箱5内的玻璃雾渣进行收集再加工,即减少了材料浪费,又减少了玻璃雾渣对环境和人体的危害。
实施例二
基于实施例一,实施例二的不同之处在于:
请参阅图6-图8所示,防尘箱3内固定安装有两个防滑轮组12,防滑轮组12与输送带2的上表面抵接,防滑轮组12通过电机驱动并与输送带2的转速保持一致。当玻璃盖板在输送带2上传送时,防滑轮组12可将玻璃盖板紧紧压在输送带2表面,防止玻璃盖板在输送带2上发生滑动,影响切割精度。两个防滑轮组12分别位于切刀两侧,是因为切刀的切割过程并非完全将玻璃盖板切开,而是在玻璃盖板上切出一道切痕。此时,沿传送方向,位于后方的防滑轮组12可将玻璃盖板沿切痕压开,实现玻璃盖板的自动精准切割。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种手机盖板生产加工用分切装置,其特征在于,包括:
输送机构,所述输送机构包括机架(1)和输送带(2),所述机架(1)的两端分别安装有带动输送带转动的主动轮组(101)和从动轮组(102);所述输送带(2)的两端分别缠绕在主动轮组(101)和从动轮组(102)上后,输送带(2)分为上半部(201)和下半部(202);所述输送带(2)上均匀开设有若干用于收集玻璃雾渣的第一通孔(203);
吸尘机构,所述吸尘机构包括防尘箱(3)、吸尘箱(4)、储尘箱(5)和风机(6),所述防尘箱(3)固定安装在输送带(2)上方,所述吸尘箱(4)固定安装在输送带(2)上半部的下方,所述储尘箱(5)和风机(6)均固定安装在机架(1)上,所述吸尘箱(4)、风机(6)和储尘箱(5)通过吸尘管道(7)依次连接;
切割机构,所述切割机构位于吸尘箱(4)上方;所述切割机构包括平移气缸(8)、升降气缸(9)和切刀(10),所述平移气缸(8)的两端固定安装在防尘箱(3)的内壁,所述升降气缸(9)固定安装在平移气缸(8)的活动块上,所述切刀(10)固定安装在升降气缸(9)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种手机盖板生产加工用分切装置,其特征在于,所述输送带(2)上半部的下方设有输送带托板(11),所述输送带托板(11)固定安装在机架(1)上,所述吸尘箱(4)固定安装在输送带托板(11)下方;
所述输送带托板(11)在位于吸尘箱(4)上方的部分均匀开设有用于收集玻璃雾渣的第二通孔(1101)。
3.根据权利要2所述的一种手机盖板生产加工用分切装置,其特征在于,所述防尘箱(3)内固定安装有若干防止玻璃盖板在输送带上发生滑动的防滑轮组(12),所述防滑轮组(12)与输送带(2)的上表面抵接,所述防滑轮组(12)通过电机驱动并与输送带(2)的转速保持一致。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种手机盖板生产加工用分切装置,其特征在于,所述防尘箱(3)的一侧与机架(1)铰接,所述防尘箱(3)的另一侧通过锁扣与机架(1)锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种手机盖板生产加工用分切装置,其特征在于,所述吸尘箱(4)的一侧面沿长度方向均匀开有若干吸尘管道接口(401),所述吸尘管道(7)通过吸尘接头(701)与吸尘箱(4)连通。
6.根据权利要求1所述的一种手机盖板生产加工用分切装置,其特征在于,所述机架(1)上固定安装有控制箱(13)。
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