CN109888398B - 一种电池电芯生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池生产工业领域，更具体的说是一种电池电芯生产装置，包括基座、驱动压缩器、统一回收仓、多个运输受压板和从动运输器，所述的驱动压缩器的后端固定连接在基座上，驱动压缩器的前端滑动连接在基座内，统一回收仓固定连接在基座的左端，多个运输受压板均滑动连接在基座和统一回收仓内，从动运输器通过皮带连接驱动压缩器，从动运输器转动连接在基座上，从动运输器与运输受压板啮合传动；本发明的有益效果为可以自动连续的对需要处理的电芯进行压扁，工作效率高，同时可以使实现对压扁的电芯进行统一回收。

Description

一种电池电芯生产装置

技术领域

本发明涉及电池生产工业领域，更具体的说是一种电池电芯生产装置。

背景技术

专利号为CN201610998161.3公开了一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备。本发明要解决的技术问题是提供一种压扁到位、结构新颖、工作量小的锂电池生产工艺用电芯压扁设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，包括有工作台、底板、小皮带轮、第一转轴、第一轴承座、蜗杆、右架、旋转电机、涡轮、第一安装座、平皮带等；底板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有工作台，底板顶部右端焊接有右架，右架顶部焊接有顶板。本发明达到了压扁到位、结构新颖、工作量小的效果，且该设备发挥的重要作用不仅有良好的压扁效果，还提高了工作效率，安全性高。但是该设备结构简单，连续对电芯压扁的效率低，无法实现自动化，浪费人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池电芯生产装置，其有益效果为可以自动连续的对需要处理的电芯进行压扁，工作效率高，同时可以使实现对压扁的电芯进行统一回收。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种电池电芯生产装置，包括基座、驱动压缩器、统一回收仓、多个运输受压板和从动运输器，所述的驱动压缩器的后端固定连接在基座上，驱动压缩器的前端滑动连接在基座内，统一回收仓固定连接在基座的左端，多个运输受压板均滑动连接在基座和统一回收仓内，从动运输器通过皮带连接驱动压缩器，从动运输器转动连接在基座上，从动运输器与运输受压板啮合传动。

作为本发明更进一步的优化，一种电池电芯生产装置，所述的基座包括基座板、前支撑板、后支撑板、滑轨座、两个垂直挤压T形滑槽、两个横向挤压T形滑槽、T形滑轨槽、齿条T形滑动槽、驱动主动圆孔、右转动圆孔、左转动圆孔和电机固定座，前支撑板、后支撑板和电机固定座均固定连接在基座板上，滑轨座、固定连接在前支撑板的左端，两个垂直挤压T形滑槽分别设置在前支撑板和后支撑板的内端，两个横向挤压T形滑槽分别设置在前支撑板和后支撑板的内端，两个横向挤压T形滑槽分别设置在两个垂直挤压T形滑槽的下端，T形滑轨槽设置在滑轨座的后端，齿条T形滑动槽设置在后支撑板后端的左侧，驱动主动圆孔、右转动圆孔和左转动圆孔均前后贯穿设置在后支撑板上。

作为本发明更进一步的优化，一种电池电芯生产装置，所述的驱动压缩器包括伺服电机、驱动皮带轮、驱动主杆、往复驱动杆、驱动框、驱动槽、驱动齿条、齿条T形滑块、传递齿轮、传递轴、转动轴、驱动齿轮、挤压驱动杆、固定轴、下驱动杆、右下铰接轴、左下铰接轴、活动座、滑动T形滑块、上铰接杆、右上铰接轴、支撑块和双向T形滑块，伺服电机固定连接在电机固定座上，驱动皮带轮固定连接在伺服电机的输出轴上，驱动主杆的一端固定连接在伺服电机的输出轴上，驱动主杆的另一端固定连接往复驱动杆，驱动槽设置在驱动框上，往复驱动杆滑动连接在驱动槽内，驱动框的下端固定连接在驱动齿条的后端，齿条T形滑块固定连接在驱动齿条的前端，齿条T形滑块滑动连接在齿条T形滑动槽内，驱动齿条的上端与传递齿轮相啮合传动，传递齿轮转动连接在传递轴上，传递轴固定连接在后支撑板上，转动轴转动连接在驱动主动圆孔内，驱动齿轮固定连接在转动轴的后端，驱动齿轮的下端与传递齿轮相啮合传动，转动轴的前端固定连接挤压驱动杆的一端，挤压驱动杆的另一端固定连接固定轴的后端，固定轴的前端铰接在下驱动杆的中端，下驱动杆的左右两端分别铰接左下铰接轴和右下铰接轴，左下铰接轴铰接在活动座的下端，活动座的前端固定连接滑动T形滑块，滑动T形滑块滑动连接在T形滑轨槽内，上铰接杆的左右两端分别铰接在活动座的上端和右上铰接轴上，右上铰接轴和右下铰接轴均固定连接在支撑块上，双向T形滑块的中端固定连接在支撑块上，双向T形滑块的前后两端分别滑动连接在两个垂直挤压T形滑槽内。

作为本发明更进一步的优化，一种电池电芯生产装置，所述的驱动压缩器还包括挤压板和限位堆叠框，支撑块的下端固定连接在挤压板上端的中心，限位堆叠框固定连接在挤压板的下端。

作为本发明更进一步的优化，一种电池电芯生产装置，所述的统一回收仓包括回收仓底板、回收框、回收开口、两个左内限位滑槽、两个右内限位滑槽和限位T形滑块，回收框固定连接在回收仓底板上，回收框固定连接在基座板的左端，回收开口设置在回收框的左端，两个左内限位滑槽均设置在回收框内壁的左端，两个右内限位滑槽均设置在回收框内壁的右端，限位T形滑块固定连接在回收框上端的右侧。

作为本发明更进一步的优化，一种电池电芯生产装置，所述的运输受压板设置有多个，运输受压板包括受压板、矩形限位框槽、下限位折叠框、前T形滑块、后T形滑块、左上T形滑块、右上T形滑块、左下T形滑块、右下T形滑块和限位T形滑槽和多个驱动槽，受压板的上端设置有矩形限位框槽，受压板的下端固定连接下限位折叠框，受压板的前后两端分别固定连接前T形滑块和后T形滑块，左上T形滑块和右上T形滑块分别固定连接在前T形滑块的左右两端，左下T形滑块和右下T形滑块分别固定连接在后T形滑块的左右两端，左上T形滑块和左下T形滑块分别滑动连接在两个左内限位滑槽内，右上T形滑块和左下T形滑块分别滑动连接在两个右内限位滑槽内，限位T形滑槽左右贯穿设置在左下T形滑块、后T形滑块和右下T形滑块上，多个驱动槽均匀设置在后T形滑块的下端，限位T形滑槽连通多个驱动槽，限位T形滑块滑动连接在限位T形滑槽内。

作为本发明更进一步的优化，一种电池电芯生产装置，所述的从动运输器包括双向皮带轮、上固定轴、下皮带轮、下转动轴、固定转座、双向半扇齿轮、左驱动齿轮、左驱动转轴、左驱动齿盘、右驱动齿轮、右驱动转轴和右驱动齿盘，双向皮带轮通过皮带传动连接驱动皮带轮，双向皮带轮转动连接在上固定轴上，上固定轴固定连接在后支撑板上，双向皮带轮通过皮带传动连接下皮带轮，皮带轮固定连接在下转动轴上，下转动轴的中端转动连接在固定转座上，固定转座固定连接在基座板上，双向半扇齿轮固定连接在下转动轴的前端，双向半扇齿轮的左右两端分别与左驱动齿轮和右驱动齿轮相啮合，左驱动齿盘和左驱动齿轮分别固定连接在左驱动转轴的前后两端，右驱动齿盘和右驱动齿轮分别固定连接在右驱动转轴的前后两端，右驱动转轴和左驱动转轴分别转动连接在右转动圆孔和左转动圆孔内，左驱动齿盘和右驱动齿盘均与驱动槽相啮合传动。

作为本发明更进一步的优化，一种电池电芯生产装置，所述的限位堆叠框间隙配合在矩形限位框槽内。

作为本发明更进一步的优化，一种电池电芯生产装置，所述的下限位折叠框间隙配合在矩形限位框槽内。

作为本发明更进一步的优化，一种电池电芯生产装置，所述的双向半扇齿轮的左右两端均为1/4圆的齿轮。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为基座、驱动压缩器、统一回收仓、多个运输受压板和从动运输器可以自动连续的对需要处理的电芯进行压扁，工作效率高，同时可以使实现对压扁的电芯进行统一回收。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的基座的结构示意图一；

图4是本发明的基座的结构示意图二；

图5是本发明的驱动压缩器的结构示意图一；

图6是本发明的驱动压缩器的结构示意图二；

图7是本发明的统一回收仓的结构示意图；

图8是本发明的运输受压板的结构示意图一；

图9是本发明的运输受压板的结构示意图二；

图10是本发明的从动运输器的结构示意图。

图中：基座1；基座板1-1；前支撑板1-2；后支撑板1-3；滑轨座1-4；垂直挤压T形滑槽1-5；横向挤压T形滑槽1-6；T形滑轨槽1-7；齿条T形滑动槽1-8；驱动主动圆孔1-9；右转动圆孔1-10；左转动圆孔1-11；电机固定座1-12；驱动压缩器2；伺服电机2-1；驱动皮带轮2-2；驱动主杆2-3；往复驱动杆2-4；驱动框2-5；驱动槽2-6；驱动齿条2-7；齿条T形滑块2-8；传递齿轮2-9；传递轴2-10；转动轴2-11；驱动齿轮2-12；挤压驱动杆2-13；固定轴2-14；下驱动杆2-15；右下铰接轴2-16；左下铰接轴2-17；活动座2-18；滑动T形滑块2-19；上铰接杆2-20；右上铰接轴2-21；支撑块2-22；双向T形滑块2-23；挤压板2-24；限位堆叠框2-25；统一回收仓3；回收仓底板3-1；回收框3-2；回收开口3-3；左内限位滑槽3-4；右内限位滑槽3-5；限位T形滑块3-6；运输受压板4；受压板4-1；矩形限位框槽4-2；下限位折叠框4-3；前T形滑块4-4；后T形滑块4-5；左上T形滑块4-6；右上T形滑块4-7；左下T形滑块4-8；右下T形滑块4-9；限位T形滑槽4-10；驱动槽4-11；从动运输器5；双向皮带轮5-1；上固定轴5-2；下皮带轮5-3；下转动轴5-4；固定转座5-5；双向半扇齿轮5-6；左驱动齿轮5-7；左驱动转轴5-8；左驱动齿盘5-9；右驱动齿轮5-10；右驱动转轴5-11；右驱动齿盘5-12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图10所示，一种电池电芯生产装置，包括基座1、驱动压缩器2、统一回收仓3、多个运输受压板4和从动运输器5，所述的驱动压缩器2的后端固定连接在基座1上，驱动压缩器2的前端滑动连接在基座1内，、统一回收仓3固定连接在基座1的左端，多个运输受压板4均滑动连接在基座1和统一回收仓3内，从动运输器5通过皮带连接驱动压缩器2，从动运输器5转动连接在基座1上，从动运输器5与运输受压板4啮合传动。将需要压扁的电芯放置在运输受压板4上，通过驱动压缩器2驱动从动运输器5使运输受压板4和需要压扁的电芯运送至基座1内，同时停止运输，驱动压缩器2对需要压扁的电芯在运输受压板4上进行挤压，当驱动压缩器2向上运动时，运输受压板4继续受到驱动压缩器2驱动从动运输器5的驱动，将压扁后的电芯和运输受压板4运送至统一回收仓内，进行储存回收，继续添加运输受压板4在基座1内，如此往复，实现自动连续的对需要处理的电芯进行压扁。

具体实施方式二：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的基座1包括基座板1-1、前支撑板1-2、后支撑板1-3、滑轨座1-4、两个垂直挤压T形滑槽1-5、两个横向挤压T形滑槽1-6、T形滑轨槽1-7、齿条T形滑动槽1-8、驱动主动圆孔1-9、右转动圆孔1-10、左转动圆孔1-11和电机固定座1-12，前支撑板1-2、后支撑板1-3和电机固定座1-12均固定连接在基座板1-1上，滑轨座1-4、固定连接在前支撑板1-2的左端，两个垂直挤压T形滑槽1-5分别设置在前支撑板1-2和后支撑板1-3的内端，两个横向挤压T形滑槽1-6分别设置在前支撑板1-2和后支撑板1-3的内端，两个横向挤压T形滑槽1-6分别设置在两个垂直挤压T形滑槽1-5的下端，T形滑轨槽1-7设置在滑轨座1-4的后端，齿条T形滑动槽1-8设置在后支撑板1-3后端的左侧，驱动主动圆孔1-9、右转动圆孔1-10和左转动圆孔1-11均前后贯穿设置在后支撑板1-3上。

具体实施方式三：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，：所述的驱动压缩器2包括伺服电机2-1、驱动皮带轮2-2、驱动主杆2-3、往复驱动杆2-4、驱动框2-5、驱动槽2-6、驱动齿条2-7、齿条T形滑块2-8、传递齿轮2-9、传递轴2-10、转动轴2-11、驱动齿轮2-12、挤压驱动杆2-13、固定轴2-14、下驱动杆2-15、右下铰接轴2-16、左下铰接轴2-17、活动座2-18、滑动T形滑块2-19、上铰接杆2-20、右上铰接轴2-21、支撑块2-22和双向T形滑块2-23，伺服电机2-1固定连接在电机固定座1-12上，驱动皮带轮2-2固定连接在伺服电机2-1的输出轴上，驱动主杆2-3的一端固定连接在伺服电机2-1的输出轴上，驱动主杆2-3的另一端固定连接往复驱动杆2-4，驱动槽2-6设置在驱动框2-5上，往复驱动杆2-4滑动连接在驱动槽2-6内，驱动框2-5的下端固定连接在驱动齿条2-7的后端，齿条T形滑块2-8固定连接在驱动齿条2-7的前端，齿条T形滑块2-8滑动连接在齿条T形滑动槽1-8内，驱动齿条2-7的上端与传递齿轮2-9相啮合传动，传递齿轮2-9转动连接在传递轴2-10上，传递轴2-10固定连接在后支撑板1-3上，转动轴2-11转动连接在驱动主动圆孔1-9内，驱动齿轮2-12固定连接在转动轴2-11的后端，驱动齿轮2-12的下端与传递齿轮2-9相啮合传动，转动轴2-11的前端固定连接挤压驱动杆2-13的一端，挤压驱动杆2-13的另一端固定连接固定轴2-14的后端，固定轴2-14的前端铰接在下驱动杆2-15的中端，下驱动杆2-15的左右两端分别铰接左下铰接轴2-17和右下铰接轴2-16，左下铰接轴2-17铰接在活动座2-18的下端，活动座2-18的前端固定连接滑动T形滑块2-19，滑动T形滑块2-19滑动连接在T形滑轨槽1-7内，上铰接杆2-20的左右两端分别铰接在活动座2-18的上端和右上铰接轴2-21上，右上铰接轴2-21和右下铰接轴2-16均固定连接在支撑块2-22上，双向T形滑块2-23的中端固定连接在支撑块2-22上，双向T形滑块2-23的前后两端分别滑动连接在两个垂直挤压T形滑槽1-5内。

具体实施方式四：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的驱动压缩器2还包括挤压板2-24和限位堆叠框2-25，支撑块2-22的下端固定连接在挤压板2-24上端的中心，限位堆叠框2-25固定连接在挤压板2-24的下端。

防止被压扁的电芯溢出流失。

具体实施方式五：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的统一回收仓3包括回收仓底板3-1、回收框3-2、回收开口3-3、两个左内限位滑槽3-4、两个右内限位滑槽3-5和限位T形滑块3-6，回收框3-2固定连接在回收仓底板3-1上，回收框3-2固定连接在基座板1-1的左端，回收开口3-3设置在回收框3-2的左端，两个左内限位滑槽3-4均设置在回收框3-2内壁的左端，两个右内限位滑槽3-5均设置在回收框3-2内壁的右端，限位T形滑块3-6固定连接在回收框3-2上端的右侧。限位T形滑块3-6防止运输受压板4在运输过程中倾倒脱落。

具体实施方式六：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的运输受压板4设置有多个，运输受压板4包括受压板4-1、矩形限位框槽4-2、下限位折叠框4-3、前T形滑块4-4、后T形滑块4-5、左上T形滑块4-6、右上T形滑块4-7、左下T形滑块4-8、右下T形滑块4-9和限位T形滑槽4-10和多个驱动槽4-11，受压板4-1的上端设置有矩形限位框槽4-2，受压板4-1的下端固定连接下限位折叠框4-3，受压板4-1的前后两端分别固定连接前T形滑块4-4和后T形滑块4-5，左上T形滑块4-6和右上T形滑块4-7分别固定连接在前T形滑块4-4的左右两端，左下T形滑块4-8和右下T形滑块4-9分别固定连接在后T形滑块4-5的左右两端，左上T形滑块4-6和左下T形滑块4-8分别滑动连接在两个左内限位滑槽3-4内，右上T形滑块4-7和右下T形滑块4-9分别滑动连接在两个右内限位滑槽3-5内，限位T形滑槽4-10左右贯穿设置在左下T形滑块4-8、后T形滑块4-5和右下T形滑块4-9上，多个驱动槽4-11均匀设置在后T形滑块4-5的下端，限位T形滑槽4-10连通多个驱动槽4-11，限位T形滑块3-6滑动连接在限位T形滑槽4-10内。实现将多个被挤压的电芯进行统一储存和回收。

具体实施方式七：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的从动运输器5包括双向皮带轮5-1、上固定轴5-2、下皮带轮5-3、下转动轴5-4、固定转座5-5、双向半扇齿轮5-6、左驱动齿轮5-7、左驱动转轴5-8、左驱动齿盘5-9、右驱动齿轮5-10、右驱动转轴5-11和右驱动齿盘5-12，双向皮带轮5-1通过皮带传动连接驱动皮带轮2-2，双向皮带轮5-1转动连接在上固定轴5-2上，上固定轴5-2固定连接在后支撑板1-3上，双向皮带轮5-1通过皮带传动连接下皮带轮5-3，皮带轮5-3固定连接在下转动轴5-4上，下转动轴5-4的中端转动连接在固定转座5-5上，固定转座5-5固定连接在基座板1-1上，双向半扇齿轮5-6固定连接在下转动轴5-4的前端，双向半扇齿轮5-6的左右两端分别与左驱动齿轮5-7和右驱动齿轮5-10相啮合，左驱动齿盘5-9和左驱动齿轮5-7分别固定连接在左驱动转轴5-8的前后两端，右驱动齿盘5-12和右驱动齿轮5-10分别固定连接在右驱动转轴5-11的前后两端，右驱动转轴5-11和左驱动转轴5-8分别转动连接在右转动圆孔1-10和左转动圆孔1-11内，左驱动齿盘5-9和右驱动齿盘5-12均与驱动槽4-11相啮合传动。通过双向半扇齿轮5-6实现间歇运动，便于连续自动的工作。

具体实施方式八：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的限位堆叠框2-25间隙配合在矩形限位框槽4-2内。便于将多个运输受压板4进行折叠，实现统一的回收。

具体实施方式九：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的下限位折叠框4-3间隙配合在矩形限位框槽4-2内。便于折叠，实现统一的回收

具体实施方式十：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的双向半扇齿轮5-6的左右两端均为1/4圆的齿轮。实现运输和挤压的间歇运动，进而实现自动压扁和运输。

本发明的工作原理为：将需要压扁的电芯放置在受压板4-1上，进而通过运输装置不断的将受压板4-1运送至右驱动齿盘5-12上，伺服电机2-1驱动驱动皮带轮2-2旋转，进而带动双向皮带轮5-1、。下皮带轮5-3和转动轴5-4旋转，通过固定转座5-5将转动轴5-4轴向固定，进而使双向半扇齿轮5-6旋转，当双向半扇齿轮5-6与左驱动齿轮5-7和右驱动齿轮5-10啮合时，左驱动齿盘5-9和右驱动齿盘5-12通过与多个驱动槽4-11的啮合，推动后T形滑块4-5向左运动，进而使带有需要压扁的电芯在的受压板4-1上通过前T形滑块4-4和后T形滑块4-5在两个横向挤压T形滑槽1-6的滑动，实现受压板4-1向左运动，当运送至挤压板2-24的正下方，双向半扇齿轮5-6脱离与左驱动齿轮5-7和右驱动齿轮5-10的啮合；同时伺服电机2-1驱动驱动驱动主杆2-3和往复驱动杆2-4旋转，进而通过往复驱动杆2-4在驱动槽2-6内的驱动，使驱动框2-5和驱动齿条2-7实现左右往复位移，驱动齿条2-7通过齿条T形滑块2-8在齿条T形滑动槽1-8上实现滑动，进而通过驱动齿条2-7通过传递齿轮2-9和传递轴2-10带动转动轴2-11和驱动齿轮2-12两个方向的往复旋转运动，进而通过挤压驱动杆2-13、固定轴2-14、下驱动杆2-15、右下铰接轴2-16、左下铰接轴2-17、上铰接杆2-20和右上铰接轴2-21，以及活动座2-18和滑动T形滑块2-19在T形滑轨槽1-7上的牵制，使支撑块2-22和双向T形滑块2-23在两个垂直挤压T形滑槽1-5内上下往复位移，进而实现挤压板2-24和限位堆叠框2-25的上下往复位移，当受压板4-1向左运动至挤压板2-24的正下方，挤压板2-24对受压板4-1上的电芯进行挤压，同时限位堆叠框2-25插进矩形限位框槽4-2内，防止溢流，当挤压板2-24向上运动后，受压板4-1受到左驱动齿盘5-9和右驱动齿盘5-12的驱动继续向左运动脱离挤压板2-24对区域，同时新的带有需要压扁的电芯的受压板4-1运动至挤压板2-24的正下方如此往复，实现自动挤压；同时向左运动的受压板4-1运送至限位T形滑块3-6与限位T形滑槽4-10相间隙配合，防止受压板4-1脱落，将左上T形滑块4-6和左下T形滑块4-8运送至两个左内限位滑槽3-4内，右上T形滑块4-7和右下T形滑块4-9运送至两个右内限位滑槽3-5内，使运输受压板4掉落至回收框3-2内，如此往复，通过矩形限位框槽4-2和下限位折叠框4-3实现堆叠，进而实现对压扁的电芯进行统一回收和存储。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电池电芯生产装置，包括基座(1)、驱动压缩器(2)、统一回收仓(3)、多个运输受压板(4)和从动运输器(5)，其特征在于：所述的驱动压缩器(2)的后端固定连接在基座(1)上，驱动压缩器(2)的前端滑动连接在基座(1)内，统一回收仓(3)固定连接在基座(1)的左端，多个运输受压板(4)均滑动连接在基座(1)和统一回收仓(3)内，从动运输器(5)通过皮带连接驱动压缩器(2)，从动运输器(5)转动连接在基座(1)上，从动运输器(5)与运输受压板(4)啮合传动；

所述的基座(1)包括基座板(1-1)、前支撑板(1-2)、后支撑板(1-3)、滑轨座(1-4)、两个垂直挤压T形滑槽(1-5)、两个横向挤压T形滑槽(1-6)、T形滑轨槽(1-7)、齿条T形滑动槽(1-8)、驱动主动圆孔(1-9)、右转动圆孔(1-10)、左转动圆孔(1-11)和电机固定座(1-12)，前支撑板(1-2)、后支撑板(1-3)和电机固定座(1-12)均固定连接在基座板(1-1)上，滑轨座(1-4)固定连接在前支撑板(1-2)的左端，两个垂直挤压T形滑槽(1-5)分别设置在前支撑板(1-2)和后支撑板(1-3)的内端，两个横向挤压T形滑槽(1-6)分别设置在前支撑板(1-2)和后支撑板(1-3)的内端，两个横向挤压T形滑槽(1-6)分别设置在两个垂直挤压T形滑槽(1-5)的下端，T形滑轨槽(1-7)设置在滑轨座(1-4)的后端，齿条T形滑动槽(1-8)设置在后支撑板(1-3)后端的左侧，驱动主动圆孔(1-9)、右转动圆孔(1-10)和左转动圆孔(1-11)均前后贯穿设置在后支撑板(1-3)上；

所述的驱动压缩器(2)包括伺服电机(2-1)、驱动皮带轮(2-2)、驱动主杆(2-3)、往复驱动杆(2-4)、驱动框(2-5)、驱动槽(2-6)、驱动齿条(2-7)、齿条T形滑块(2-8)、传递齿轮(2-9)、传递轴(2-10)、转动轴(2-11)、驱动齿轮(2-12)、挤压驱动杆(2-13)、固定轴(2-14)、下驱动杆(2-15)、右下铰接轴(2-16)、左下铰接轴(2-17)、活动座(2-18)、滑动T形滑块(2-19)、上铰接杆(2-20)、右上铰接轴(2-21)、支撑块(2-22)和双向T形滑块(2-23)，伺服电机(2-1)固定连接在电机固定座(1-12)上，驱动皮带轮(2-2)固定连接在伺服电机(2-1)的输出轴上，驱动主杆(2-3)的一端固定连接在伺服电机(2-1)的输出轴上，驱动主杆(2-3)的另一端固定连接往复驱动杆(2-4)，驱动槽(2-6)设置在驱动框(2-5)上，往复驱动杆(2-4)滑动连接在驱动槽(2-6)内，驱动框(2-5)的下端固定连接在驱动齿条(2-7)的后端，齿条T形滑块(2-8)固定连接在驱动齿条(2-7)的前端，齿条T形滑块(2-8)滑动连接在齿条T形滑动槽(1-8)内，驱动齿条(2-7)的上端与传递齿轮(2-9)相啮合传动，传递齿轮(2-9)转动连接在传递轴(2-10)上，传递轴(2-10)固定连接在后支撑板(1-3)上，转动轴(2-11)转动连接在驱动主动圆孔(1-9)内，驱动齿轮(2-12)固定连接在转动轴(2-11)的后端，驱动齿轮(2-12)的下端与传递齿轮(2-9)相啮合传动，转动轴(2-11)的前端固定连接挤压驱动杆(2-13)的一端，挤压驱动杆(2-13)的另一端固定连接固定轴(2-14)的后端，固定轴(2-14)的前端铰接在下驱动杆(2-15)的中端，下驱动杆(2-15)的左右两端分别铰接左下铰接轴(2-17)和右下铰接轴(2-16)，左下铰接轴(2-17)铰接在活动座(2-18)的下端，活动座(2-18)的前端固定连接滑动T形滑块(2-19)，滑动T形滑块(2-19)滑动连接在T形滑轨槽(1-7)内，上铰接杆(2-20)的左右两端分别铰接在活动座(2-18)的上端和右上铰接轴(2-21)上，右上铰接轴(2-21)和右下铰接轴(2-16)均固定连接在支撑块(2-22)上，双向T形滑块(2-23)的中端固定连接在支撑块(2-22)上，双向T形滑块(2-23)的前后两端分别滑动连接在两个垂直挤压T形滑槽(1-5)内；

所述的统一回收仓(3)包括回收仓底板(3-1)、回收框(3-2)、回收开口(3-3)、两个左内限位滑槽(3-4)、两个右内限位滑槽(3-5)和限位T形滑块(3-6)，回收框(3-2)固定连接在回收仓底板(3-1)上，回收框(3-2)固定连接在基座板(1-1)的左端，回收开口(3-3)设置在回收框(3-2)的左端，两个左内限位滑槽(3-4)均设置在回收框(3-2)内壁的左端，两个右内限位滑槽(3-5)均设置在回收框(3-2)内壁的右端，限位T形滑块(3-6)固定连接在回收框(3-2)上端的右侧；

所述的运输受压板(4)设置有多个，运输受压板(4)包括受压板(4-1)、矩形限位框槽(4-2)、下限位折叠框(4-3)、前T形滑块(4-4)、后T形滑块(4-5)、左上T形滑块(4-6)、右上T形滑块(4-7)、左下T形滑块(4-8)、右下T形滑块(4-9)和限位T形滑槽(4-10)和多个驱动槽(4-11)，受压板(4-1)的上端设置有矩形限位框槽(4-2)，受压板(4-1)的下端固定连接下限位折叠框(4-3)，受压板(4-1)的前后两端分别固定连接前T形滑块(4-4)和后T形滑块(4-5)，左上T形滑块(4-6)和右上T形滑块(4-7)分别固定连接在前T形滑块(4-4)的左右两端，左下T形滑块(4-8)和右下T形滑块(4-9)分别固定连接在后T形滑块(4-5)的左右两端，左上T形滑块(4-6)和左下T形滑块(4-8)分别滑动连接在两个左内限位滑槽(3-4)内，右上T形滑块(4-7)和右下T形滑块(4-9)分别滑动连接在两个右内限位滑槽(3-5)内，限位T形滑槽(4-10)左右贯穿设置在左下T形滑块(4-8)、后T形滑块(4-5)和右下T形滑块(4-9)上，多个驱动槽(4-11)均匀设置在后T形滑块(4-5)的下端，限位T形滑槽(4-10)连通多个驱动槽(4-11)，限位T形滑块(3-6)滑动连接在限位T形滑槽(4-10)内；

所述的从动运输器(5)包括双向皮带轮(5-1)、上固定轴(5-2)、下皮带轮(5-3)、下转动轴(5-4)、固定转座(5-5)、双向半扇齿轮(5-6)、左驱动齿轮(5-7)、左驱动转轴(5-8)、左驱动齿盘(5-9)、右驱动齿轮(5-10)、右驱动转轴(5-11)和右驱动齿盘(5-12)，双向皮带轮(5-1)通过皮带传动连接驱动皮带轮(2-2)，双向皮带轮(5-1)转动连接在上固定轴(5-2)上，上固定轴(5-2)固定连接在后支撑板(1-3)上，双向皮带轮(5-1)通过皮带传动连接下皮带轮(5-3)，皮带轮(5-3)固定连接在下转动轴(5-4)上，下转动轴(5-4)的中端转动连接在固定转座(5-5)上，固定转座(5-5)固定连接在基座板(1-1)上，双向半扇齿轮(5-6)固定连接在下转动轴(5-4)的前端，双向半扇齿轮(5-6)的左右两端分别与左驱动齿轮(5-7)和右驱动齿轮(5-10)相啮合，左驱动齿盘(5-9)和左驱动齿轮(5-7)分别固定连接在左驱动转轴(5-8)的前后两端，右驱动齿盘(5-12)和右驱动齿轮(5-10)分别固定连接在右驱动转轴(5-11)的前后两端，右驱动转轴(5-11)和左驱动转轴(5-8)分别转动连接在右转动圆孔(1-10)和左转动圆孔(1-11)内，左驱动齿盘(5-9)和右驱动齿盘(5-12)均与驱动槽(4-11)相啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种电池电芯生产装置，其特征在于：所述的驱动压缩器(2)还包括挤压板(2-24)和限位堆叠框(2-25)，支撑块(2-22)的下端固定连接在挤压板(2-24)上端的中心，限位堆叠框(2-25)固定连接在挤压板(2-24)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种电池电芯生产装置，其特征在于：所述的限位堆叠框(2-25)间隙配合在矩形限位框槽(4-2)内。

4.根据权利要求3所述的一种电池电芯生产装置，其特征在于：所述的下限位折叠框(4-3)间隙配合在矩形限位框槽(4-2)内。

5.根据权利要求4所述的一种电池电芯生产装置，其特征在于：所述的双向半扇齿轮(5-6)的左右两端均为1/4圆的齿轮。

Images