CN209408726U - 一种板材膜压生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种板材膜压生产系统，包括按顺序依次排列的喷胶装置、烘干装置、及膜压装置，且每个装置之间均通过缓冲皮带机相连接；膜压装置包括连接精密的上料托盘、出料翻板机、膜压机主机及铺膜机构，位于上料托盘下方的动力辊筒与缓冲皮带机相连接，出料翻板机上设置有膜压完成出口及膜压上料口，膜压完成出口设置在出料翻板机的一侧，膜压上料口设置在出料翻板机与膜压机之间；该板材膜压生产系统还包括控制系统，本实用新型自动化程度高，喷胶工序、烘干工序及膜压工序均在控制系统的控制下自动完成，有效地避免了人工搬运过程中板材表面损伤的现象，极大地提高了板材膜压的产品质量，同时减少了人工使用的成本。

Description

一种板材膜压生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种智能生产系统，尤其涉及一种用于板材膜压的生产系统，属于木工机械领域技术。

背景技术

随着家具制造业的发展，膜压工艺应运而生，膜压工序是经过开料工序、铣型工序、打孔工序等工序后，在表面通过真空吸覆的原理，把PVC膜紧密的贴上而形成的板材，经过膜压后的板材具有防水性能好、环保、造型和色彩文理多样的优点，但是膜压工序对板材的质量要求较高，需要尽量保持板材表面清洁、无损伤及无划痕，这样才能防止因板材表面存在颗粒或损伤而产生的不良板材。

然而，目前膜压工艺基本上是靠人工操作，每个工序均是人工上料、人工下料，且在两个工序之间的板材频繁转运，需要使用较多的人力，生产率低下，而且对操作人员而言，劳动强度大，有时会由于疏忽使板材碰撞受损，影响膜压质量；另外，工序之间的板材频繁转运极易使板材吸附颗粒，影响膜压后板材的外观与板材的大批量生产效率。

综上所述，如何提供一种板材膜压自动生产系统，可降低人工成本且能满足板材膜压的生产要求，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型针对目前存在的缺陷，提供了一种板材膜压生产系统，可以减少板材膜压的人力成本，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种板材膜压生产系统，位于皮带上料机的下游，包括按顺序依次排列的喷胶装置、烘干装置及膜压装置，膜压装置位于喷胶装置与烘干装置的下游，且喷胶装置、烘干装置及膜压装置之间均通过至少一个缓冲皮带机相连接；所述膜压装置包括按顺序且均通过动力辊筒依次连接的上料托盘、出料翻板机、膜压机及铺膜机构，位于上料托盘下方的动力辊筒与所述缓冲皮带机相连接，所述出料翻板机上设置有膜压完成出口及膜压上料口，所述膜压完成出口设置在所述出料翻板机的一侧，且膜压完成出口的出口方向与板材的输送方向相垂直，膜压上料口设置在出料翻板机与膜压机之间；所述膜压机的一端通过膜压上料口与出料翻板机相连接，另一端与铺膜机构相连接，且膜压机上还设置有用于感应板材有无的传感器；皮带上料机上与所述膜压完成出口处分别设置有用于扫描板件信息的第一扫描器与第二扫描器；该板材膜压生产系统还包括用于控制系统整体运作的控制系统，控制系统连接有显示器，所述控制系统为MES系统、工业控制计算机或PLC软件系统。

优选地，所述喷胶装置中设置有喷胶房，喷胶房内设置有板链输送机及与板链输送机相连接的喷胶机构，所述板链输送机位于喷胶房的中部位置且连通喷胶房的入口与出口；所述喷胶房的外部分别通过入口与出口与缓冲皮带机相连接。

优选地，所述皮带上料机与所述入口处的缓冲皮带机之间设置有除尘机。

优选地，所述烘干装置中设置有多个依次连接的烘干通道，每个烘干通道内均设置有一烘干机，且在烘干通道下游的还设置有打磨机，烘干机与打磨机之间及多个烘干机之间均通过动力辊筒相连接。

优选地，所述烘干通道的一端与所述出口处的缓冲皮带机相连接，另一端与所述打磨机的一端相连接，所述打磨机的另一端与缓冲皮带机相连接。

优选地，所述铺膜机构包括用于承载膜皮的膜皮料架及与膜皮料架相连接的铺膜托盘，铺膜托盘设置在膜皮料架与膜压机之间，膜皮通过铺膜托盘进入膜压机内。

优选地，所述铺膜托盘上膜皮的尺寸与所述上料托盘上板材的尺寸相适应。

本实用新型产生的有益效果是：

1. 本实用新型中设置有MES控制系统，自动化程度高，喷胶工序、烘干工序及膜压工序均在MES控制系统的控制下自动完成，有效地避免了板材在转移、加工过程中因人为原因而造成的板材表面损伤的现象，极大地提高了板材膜压的生产质量，同时减少了膜皮的浪费。

2. 本实用新型中喷胶工序、烘干工序及膜压工序之间均设置有缓冲皮带机，可以平衡与把控每个工序间的节拍，从而提高整个系统的运作效率。

3. 本实用新型中每个工序中均设置有动力辊筒作为运输装置，节约操作员工的数量，极大地降低了人力成本，且提高了每个工序之间的转运效率，从而提高整个板材的生产效率。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1为本实用新型中的布局示意图；

图2为本实用新型中喷胶装置的布局示意图；

图3为本实用新型中烘干装置的布局示意图；

图4为本实用新型中膜压装置的布局示意图。

其中，11－喷胶房，111－入口，112－出口，12－板链输送机，13－喷枪，21－烘干通道，22－烘干机，23－打磨机，31－上料托盘，32－出料翻板机，321－膜压完成出口，322－膜压上料口，33－膜压机，331－传感器，34－铺膜托盘，35－膜皮料架，36－翻板机械臂及板件输送台，37－不良品收集台，38－出板裁膜台，4－上料皮带机，5－除尘机， 6－缓冲皮带机，7－显示器，8－动力辊筒。

具体实施方式

一种板材膜压生产系统，位于皮带上料机的下游，如图1所示，包括按顺序依次排列的喷胶装置、烘干装置及膜压装置，三者呈直线排列并与皮带上料机、缓冲皮带机6、膜压装置在同一条直线；膜压装置位于喷胶装置与烘干装置的下游，且喷胶装置、烘干装置及膜压装置之间均通过至少一个缓冲皮带机6相连接；在本实施例中，根据实际需要，喷胶装置与烘干装置之间设置有一个缓冲皮带机6，烘干装置与膜压装置之间设置有两个缓冲皮带机6，缓冲皮带机6的数量可根据厂房大小及批次板件的数量自行设置。

具体地，喷胶装置中设置有喷胶房11，喷胶房11内设置有板链输送机12及与板链输送机12相连接的喷胶机构，板链输送机12位于喷胶房11的中部位置且连通喷胶房11的入口111与出口112；喷胶房11的外部分别通过入口111与出口112与缓冲皮带机6相连接。喷胶机构包括可以是多个与板链输送机12相连接的施胶滚轮组件，每个施胶滚轮组件均包括相对设置的上施胶滚轮与下施胶滚轮，上施胶滚轮设置在板链输送机12的上方并与板材的顶面相触接，下施胶滚轮嵌设在板链输送机12的下方并与板材的底面相触接，在本实用新型的技术方案中，喷胶机构设置为多个喷枪13，在本实用新型中为两个喷枪13，分别设置在板链输送机12的两侧，一个喷枪13设置在靠近入口111处，另一个喷枪13设置在靠近出口112处，本领域工作人员也可根据需要自行选择喷枪13的数量；还可以根据需要在喷胶装置的上游设置用于除去板材表面灰尘的除尘装置，除尘装置的增设可以提高喷胶的效果。

另外，在皮带上料机与入口111处的缓冲皮带机6之间还设置有除尘机5，除尘机5的设置可有效清洁板材表面上吸附的颗粒，从而提高板材的膜压质量。

进一步地，烘干装置中设置有多个依次连接的烘干通道21，每个烘干通道21内均设置有一烘干机22，且在烘干通道21下游的还设置有打磨机23，烘干机22与打磨机23之间及多个烘干机22之间均通过动力辊筒8相连接。在本实施例中，为了保证板材的烘干效果，本实用新型的烘干装置中设置有三个依次连接的烘干通道21，三个烘干通道21呈直线排列。

烘干通道21的一端与喷胶房11的出口112处的缓冲皮带机6相连接，另一端与打磨机23的一端相连接，打磨机23的另一端与缓冲皮带机6相连接。将经过烘干通道21的板材再进入打磨机23，可使板材的顶面与底面变得更加平整，提高板材表面的光滑度，从而为膜压工序做准备；本技术领域工作人员还可根据需要在烘干装置与膜压装置之间增设抛光装置，进一步提高板材表面的光滑度。

更进一步地，膜压装置包括按顺序且均通过动力辊筒8依次连接的上料托盘31、出料翻板机32、膜压机33及铺膜机构，位于上料托盘31下方的动力辊筒8与缓冲皮带机6相连接，出料翻板机32上设置有膜压完成出口321及膜压上料口322，膜压完成出口321设置在出料翻板机32的一侧，且膜压完成出口321的出口方向与板材的输送方向相垂直，膜压上料口322设置在出料翻板机32与膜压机33之间；膜压机33的一端通过膜压上料口322与出料翻板机32相连接，另一端与铺膜机构相连接，且膜压机33上还设置有用于感应板材有无的传感器331；皮带上料机上与膜压完成出口321处分别设置有用于扫描板件信息的第一扫描器与第二扫描器。在本实施例中，膜压完成出口321处连接有一板件传输装置36，且板件传输装置36上设置有机械臂（图中未示出），完成膜压的板材通过机械臂从出料翻板机32被转送至板件传输装置36，然后再通过机械臂将完成膜压的板材从板件传输装置36输送至出板割膜台38，板件传输装置36的一侧还设置有一不良品收集台37，用于收集膜压不合格的板材。

在本实用新型的技术方案中，铺膜机构包括用于承载膜皮的膜皮料架35及与膜皮料架35相连接的铺膜托盘34，铺膜托盘34设置在膜皮料架35与膜压机33之间，膜皮通过铺膜托盘34进入膜压机33内。铺膜托盘34上膜皮的尺寸与上料托盘31上板材的尺寸相适应。在本实施例中，铺膜托盘34上膜皮的尺寸与上料托盘31上板材的尺寸相一致，通过控制系统的设置，膜皮架可根据板材的尺寸大小裁切合适的膜皮，起到节约膜皮的作用。为使膜皮与板材能更好的压合，膜皮还可采用表面附有胶的膜皮，附有胶的膜皮在膜压机33进行膜压，膜皮与板材更牢固地粘接在一起。

该板材膜压生产系统还包括用于控制系统整体运作的控制系统，控制系统还连接有显示器7，控制系统为MES系统、工业控制计算机或PLC软件系统。

上料皮带机4出来的板材通过第一扫描器，并将第一扫描器的扫描信息发送至控制系统，控制系统根据第一扫描器的扫描信息对板材进行预排列，在喷胶工序、烘干工序及膜压工序中更有效提高资源的利用率，从而降低板材膜压的生产成本；从膜压完成出口321出来的板材经过第二扫描器，并将第二扫描器的扫描信息发送至控制系统，控制系统通过显示器7实时显示膜压板材的完成数量并且与预设数量相对比，当出现实际完成数量与预设数量不匹配时，根据控制系统的显示板件信息进行补充作业，提高板件膜压效率。

在本实用新型的技术方案中，控制系统为MES系统，上料皮带机4、动力辊筒8、除尘机5、缓冲皮带机6、喷胶装置、烘干装置及膜压装置均与MES系统相连接并受MES系统的控制，自动化程度较高，有效地避免了板材在转移、加工过程中因人为原因而造成的板材表面损伤的现象，极大地提高了板材膜压的生产质量，同时减少了膜皮的浪费。

一种板材膜压生产系统的生产方法，包括如下步骤：

S1：设置控制系统；通过控制系统设置待加工板件数量、待加工板件信息，及除尘机5、缓冲皮带机6、动力辊筒8、喷胶装置、烘干装置、膜压装置的运行参数，并根据设定的运行参数依次完成板材的喷胶工序、烘干工序及膜压工序；

S2：喷胶工序；在控制系统的控制下，板材通过喷胶房11的入口111进入喷胶房11进行喷胶，然后通过喷胶房11的出口112出来，从而完成板材的喷胶；具体步骤包括：

S21：板材上料；从上料皮带机4出来的板材通过第一扫描器进行板材信息扫描，并将扫描信息发送至控制系统；

S22：喷胶工序上料；在控制系统的控制下，将第一扫描器扫描后的板材依次通过除尘机5、缓冲皮带机6将板材从喷胶房11的入口111进入喷胶房11内进行喷胶；

S23：喷胶工序下料；在控制系统的控制下，进入喷胶房11内的板材通过板链输送机12从喷胶房11的出口112输送出来，从而完成喷胶工序；

S3：烘干工序；在控制系统的控制下，完成喷胶工序的板材通过缓冲皮带机6进入烘干通道21，经过多个烘干通道21的烘干后并进入打磨机23打磨，当板材从打磨机23输送出来时从而完成烘干工序；

S4：膜压工序；在控制系统的控制下，完成烘干工序的板材通过缓冲皮带机6依次进入上料托盘31、出料翻板机32及膜压机33，并在铺膜机构的配合下完成板材的膜压工序；具体包括如下步骤：

S41：膜压上料；在控制系统的控制下，完成烘干工序的板材通过缓冲皮带机6进入到上料托盘31，再通过动力辊筒8输送至出料翻板机32上，然后通过膜压上料口322从膜压机33的一侧进入膜压机33；

S42：铺膜；板材到达膜压机33后，膜压机33上的传感器331将感应信息发送至控制系统，控制系统控制铺膜机构在铺膜托盘34上完成铺膜；

S43：板材顶面膜压；在控制系统的控制下，将完成铺膜的膜皮从膜压机33的另一侧输送至膜压机33，并在膜压机33内完成板材顶面的膜压，膜皮进入膜压机33的方向与步骤S41中板材进入膜压机33的方向相反；

S44：翻板；在控制系统的控制下，将经过顶面膜压的板材经由膜压上料口322进入出料翻板机32内进行翻板；

S45：板材底面膜压；在控制系统的控制下，将翻转后且底面朝上的板材通过膜压上料口322进入膜压机33，重复步骤S42，并将完成铺膜的膜皮从膜压机33的输送至膜压机33，并在膜压机33内完成板材底面的膜压；

S46：膜压下料；将步骤S45中的板材经过膜压完成出口321处的第二扫描器扫描后从膜压机33内出来，从而完成板材的膜压工序；

S47：板材信息比对；整个批次的板件完成膜压工序后，控制系统实时显示膜压板材的完成数量并且与设置的待加工板件数量相对比，当出现实际完成数量与待加工板件数量不匹配时，根据控制系统的显示板件信息进行补充作业。

本实用新型提供了一种板件膜压生产系统，在本实用新型的板件膜压生产系统中设置有MES控制系统，自动化程度高，喷胶工序、烘干工序及膜压工序均在MES控制系统的控制下自动完成，有效地避免了板材在转移、加工过程中因人为原因而造成的板材表面损伤的现象，极大地提高了板材膜压的生产质量，同时减少了膜皮的浪费；同时该板件膜压生产系统中设置有第一扫描器与第二扫描器，控制系统可根据第一扫描器的扫描信息对板材进行预排列，在喷胶工序、烘干工序及膜压工序中更有效提高资源的利用率，从而降低板材膜压的生产成本；控制系统可根据第二扫描器的扫描信息通过显示器实时显示膜压板材的完成数量并且与预设数量相对比，当出现实际完成数量与预设数量不匹配时，根据控制系统的显示板件信息进行补充作业，提高板件膜压效率。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

Claims (7)

1.一种板材膜压生产系统，位于皮带上料机的下游，其特征在于：包括按顺序依次排列的喷胶装置、烘干装置及膜压装置，膜压装置位于喷胶装置与烘干装置的下游，且喷胶装置、烘干装置及膜压装置之间均通过至少一个缓冲皮带机相连接；所述膜压装置包括按顺序且均通过动力辊筒依次连接的上料托盘、出料翻板机、膜压机及铺膜机构，位于上料托盘下方的动力辊筒与所述缓冲皮带机相连接，所述出料翻板机上设置有膜压完成出口及膜压上料口，所述膜压完成出口设置在所述出料翻板机的一侧，且膜压完成出口的出口方向与板材的输送方向相垂直，膜压上料口设置在出料翻板机与膜压机之间；所述膜压机的一端通过膜压上料口与出料翻板机相连接，另一端与铺膜机构相连接，且膜压机上还设置有用于感应板材有无的传感器；皮带上料机上与所述膜压完成出口处分别设置有用于扫描板件信息的第一扫描器与第二扫描器；该板材膜压生产系统还包括用于控制系统整体运作的控制系统，控制系统连接有显示器，所述控制系统为MES系统、工业控制计算机或PLC软件系统。

2.根据权利要求1所述的一种板材膜压生产系统，其特征在于：所述喷胶装置中设置有喷胶房，喷胶房内设置有板链输送机及与板链输送机相连接的喷胶机构，所述板链输送机位于喷胶房的中部位置且连通喷胶房的入口与出口；所述喷胶房的外部分别通过入口与出口与缓冲皮带机相连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材膜压生产系统，其特征在于：所述皮带上料机与所述入口处的缓冲皮带机之间设置有除尘机。

4.根据权利要求1所述的一种板材膜压生产系统，其特征在于：所述烘干装置中设置有多个依次连接的烘干通道，每个烘干通道内均设置有一台烘干设备，且在烘干通道下游还设置有打磨机，烘干机与打磨机之间及多个烘干机之间均通过动力辊筒相连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材膜压生产系统，其特征在于：所述烘干通道的一端与所述出口处的缓冲皮带机相连接，另一端与所述打磨机的一端相连接，所述打磨机的另一端与缓冲皮带机相连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材膜压生产系统，其特征在于：所述铺膜机构包括用于承载膜皮的膜皮料架及与膜皮料架相连接的铺膜托盘，铺膜托盘设置在膜皮料架与膜压机之间，膜皮通过铺膜托盘进入膜压机内，由机器自动拉膜皮、裁切膜皮。

7.根据权利要求6所述的一种板材膜压生产系统，其特征在于：所述铺膜托盘上膜皮的尺寸与所述上料托盘上板材的尺寸相适应。