CN205701715U - 一种有效清洁膜材的机器结构 - Google Patents

Abstract

一种有效清洁膜材的机器结构，它包括收料机构、放料机构、清洁机构以及用于控制膜材放料、清洁与收料的控制箱，该清洁机构包括若干清洁单元组件，每个清洁单元组件包括一对上下贴合设置的清洁轮以及与清洁轮接触的清洁模块；所述收料机构和放料机构均设置有除静电装置。本实用新型是一种将膜材贴合、清洁为一体的机器结构，它一方面通过增加清洁机构，并对清洁机构的结构进行创新优化，显著提高了膜材清洁的效果，从而提高了膜材良品率；另一方面，增加传感器与除静电装置，改进控制从而协调膜材贴合与清洁衔接工位，进而显著提高整体生产效率；本实用新型降低材料损耗，减少单独的清洁、贴合人员，提升产品生产效率，也便于机器自动化生产。

Description

一种有效清洁膜材的机器结构

技术领域

本实用新型涉及膜材清洗装置，尤其涉及一种有效清洁膜材的机器结构。

背景技术

随着手机、平板等终端电子产品的薄型化、低能耗、高色域及超窄边框的市场需求越来越旺盛，对其液晶显示模块LCM的背光源要求也越来越高；在此类膜材的生产中，需要对膜材进行贴合与清洁，常规设计中，贴合与清洁设备是分离的，并且常规的清洁设备为独立操控设备且清洁轮为间断性、上下错位清洁；该清洁设备的结构不能与膜材进行密集的接触，只起到单一的清洁作用，且无法膜材表面及边缘异物有效清除，使之难以有效提高产品的良品率。

由于贴合与清洁分开设置，设备操作的难度较高，然而近年来随着人工单价的提高，本领域亟需对产品良率、生产效率与自动化等进行技术创新，希望整体良率做到93％以上，白点、异物不良率在3％以内，并节省不必要的人工开机成本，从而促进本行业产品的竞争水平。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效清洁膜材的机器结构，它具有结构可靠实用、清洁效效果高和操作自动化程度高的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种有效清洁膜材的机器结构，它包括收料机构和放料机构，其特征是，它还包括清洁机构以及用于控制膜材放料、清洁与收料的控制箱，该清洁机构包括若干清洁单元组件，每个清洁单元组件包括一对上下贴合设置的清洁轮以及与清洁轮接触的清洁模块。

所述收料机构和放料机构均设置有除静电装置。

优选的是：所述清洁轮为粘尘辊，所述清洁模块为滚筒状的粘尘纸。

所述放料机构上设置有用于检测膜材的传感器，该传感器与控制箱电连接。

优选的是：所述除静电装置为10千伏高压负离子除静电棒。

所述收料机构和放料机构分别位于清洁机构两侧，该清洁机构至少包括三套清洁单元组件。所述收料机构和放料机构分别包括安装在轴架上的收料轴以及放料轴，所述收料机构和放料机构均还包括一对上下贴合设置的压料轮以及与压料轮外侧接触的滚筒状的粘尘纸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是一种将膜材贴合、清洁为一体的机器结构，它一方面通过增加清洁机构，并对清洁机构的结构进行创新优化，显著提高了膜材清洁的效果，从而提高了膜材良品率；另一方面，增加传感器与除静电装置，改进控制从而协调膜材贴合与清洁衔接工位，进而显著提高整体生产效率；本实用新型降低材料损耗，减少单独的清洁、贴合人员，提升产品生产效率，也便于机器自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实用新型是这样实现的，所述有效清洁膜材的机器结构包括收料机构2和放料机构1，其结构特点是，它还包括清洁机构3以及用于控制膜材放料、清洁与收料的控制箱4，该清洁机构3包括若干清洁单元组件，每个清洁单元组件包括一对上下贴合设置的清洁轮301以及与清洁轮301接触的清洁模块302。本实用新型在原有单一贴合功能的膜材生产设备的基础上，经过创新的改进，增加了清洁机构3，结合收料机构2和放料机构1，在对膜材进行贴合的同时，实现对膜材的清洁；同时本实用新型对清洁单元组件进行了创新设计，通过上下贴合设置的清洁轮301以及与清洁轮301接触的清洁模块302，可实现对膜材表面和边缘更全面清洗，从而有效提高生产效率与产品成品率；在使用时，控制箱4控制放料机构1、清洁机构3和收料机构2的协同工作，使膜材在贴合与清洁工位实现连续化协调的生产作业。

为了便于清洁膜材以及收料，本实用新型还设计了能够有效消除膜材间静电的除静电结构，收料机构2和放料机构1均设置有除静电装置5；所述除静电装置5为10千伏高压负离子除静电棒，通过除静电装置5，可有效消除膜材静电，显著提高膜材贴合与清洁的效果与质量。

为了提高设备的自动化水平，所述放料机构1上设置有用于检测膜材的传感器，该传感器与控制箱4电连接；传感器检测放料机构1中膜材进入工位的速度以及位置，并将信号实时传递给控制箱4，控制箱4进而根据信号控制清洁机构3以及收料机构2，使之协同工作，完成对膜材的贴合与清洁，能够显著提高自动化水平。

本实用新型的清洁单元组件结构中，所述清洁轮301为粘尘辊，所述清洁模块302为滚筒状的粘尘纸；上下贴合设置的粘尘辊能够与膜材紧密贴合，粘黏膜材上的灰尘颗粒，再由粘尘纸随着与粘尘辊的接触转动，将粘尘辊颗粒粘除，保持粘尘辊的除尘效果。

具有上述结构的本实用新型可以根据生产需要分为多个结构型号，以便兼顾成本与生产效益，如图1所示的采用集中式清洁机构3的设备，所述收料机构2和放料机构1分别位于清洁机构3两侧，该清洁机构3至少包括三套清洁单元组件；所述收料机构2和放料机构1分别包括安装在轴架6上的收料轴201以及放料轴101，所述收料机构2和放料机构1均还包括一对上下贴合设置的压料轮7以及与压料轮7外侧接触的滚筒状的粘尘纸；该结构将清洁机构3集中设置，各个清洁单元组件均匀设置排布，且数量较多，便于清洁机构3与膜材充分接触，消除膜材中的灰尘颗粒；并且在收料机构2和放料机构1也设置滚筒状的粘尘纸，实现了膜材从贴合到清洁的全程除尘，膜材清洁效果更好。

本实用新型在生产实际中，还包括适用于连续化生产的兼顾效率与清洁效果的结构，如图2所示，该结构将清洁机构3分散设置，清洁机构3包括两套清洁单元组件，且间隔在多个收料机构2和放料机构1之间设置，这样可根据需要合理增加膜材加工工位，并实现多个工位间的连续清洁，可实现达到裁切、清洁、贴合于一体，从而达到节约人工成本的目的。

Claims (7)

1.一种有效清洁膜材的机器结构，它包括收料机构(2)和放料机构(1)，其特征是，它还包括清洁机构(3)以及用于控制膜材放料、清洁与收料的控制箱(4)，该清洁机构(3)包括若干清洁单元组件，每个清洁单元组件包括一对上下贴合设置的清洁轮(301)以及与清洁轮(301)接触的清洁模块(302)。

2.如权利要求1所述的有效清洁膜材的机器结构，其特征在于，所述收料机构(2)和放料机构(1)均设置有除静电装置(5)。

3.如权利要求2所述的有效清洁膜材的机器结构，其特征在于，所述清洁轮(301)为粘尘辊，所述清洁模块(302)为滚筒状的粘尘纸。

4.如权利要求2或3所述的有效清洁膜材的机器结构，其特征在于，所述放料机构(1)上设置有用于检测膜材的传感器，该传感器与控制箱(4)电连接。

5.如权利要求4所述的有效清洁膜材的机器结构，其特征在于，所述除静电装置(5)为10千伏高压负离子除静电棒。

6.如权利要求5所述的有效清洁膜材的机器结构，其特征在于，所述收料机构(2)和放料机构(1)分别位于清洁机构(3)两侧，该清洁机构(3)至少包括三套清洁单元组件。

7.如权利要求6所述的有效清洁膜材的机器结构，其特征在于，所述收料机构(2)和放料机构(1)分别包括安装在轴架(6)上的收料轴(201)以及放料轴(101)，所述收料机构(2)和放料机构(1)均还包括一对上下贴合设置的压料轮(7)以及与压料轮(7)外侧接触的滚筒状的粘尘纸。