CN202527419U - 真空式粘尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空式粘尘机，包括有机架、上层输送辊、下层输送辊和粘尘辊，该上层输送辊、下层输送辊和粘尘辊均彼此平行设置，且上层输送辊和下层输送辊之间保持间距而形成有用于输送板材的第一输送通道，该粘尘辊露出第一输送通道，该第一输送通道的输入口处设有真空吸尘装置；藉此，利用真空吸尘装置首先对板材进行吸尘处理，使得板材上大量的粉尘颗粒等杂质在进行粘尘处理之前就被真空吸走，提高了粘尘机的清洁效果，同时，由于大量的粉尘颗粒等杂质被真空吸走，粘尘辊上所粘的颗粒会大大降低，既提高了粘尘效果，又可延长粘尘辊的保养时间，本实用新型除尘彻底，有利于提升产品质量，满足高端客户的要求。

Description

真空式粘尘机

技术领域

本实用新型涉及粘尘机领域技术，尤其是指一种可有效提高清洁效果的真空式粘尘机。

背景技术

覆铜板可供印刷电路芯板（PCB）厂加工制成多层印刷电路芯板，广泛应用于电子、计算机、通讯、航空航天、军事等领域；而多层印刷电路芯板在制作的过程中，经常会因切割、研磨或机台全振动时各构件间的摩擦而导致产生大量的粉尘颗粒等杂质，这些粉尘颗粒等杂质粘附于电路芯板表面上常常会对其电性或电路造成不良的影响。

有鉴于此，有人便设计出一种粘尘机，利用粘尘辊对覆铜板进行粘尘，然而，目前市场上的粘尘机都没有真空吸尘装置，只是单一的粘尘胶辊粘尘，这种工艺会使板材经过粘尘机后仍有少量尘粒，除尘不彻底，导致产品质量下降，不能满足高端客户的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种真空式粘尘机，其能有效解决现有之粘尘机不能对板材进行彻底除尘而导致产品质量下降不能满足高端客户要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种真空式粘尘机，包括有机架以及设置于该机架上的上层输送辊、下层输送辊和用于对板材进行清洁的粘尘辊，该上层输送辊、下层输送辊和粘尘辊均彼此平行设置，且上层输送辊和下层输送辊之间保持间距而形成有用于输送板材的第一输送通道，该粘尘辊露出第一输送通道，该第一输送通道的输入口处设置有用于首先对板材进行吸尘处理的真空吸尘装置，该真空吸尘装置的板材输出口与第一输送通道的输入口连通。

作为一种优选方案，所述真空吸尘装置包括有吸尘风机、真空腔室以及设置于该真空腔室中的上吸尘风刀、下吸尘风刀和用于输送板材的输送机构；该真空腔室固定于机架上，前述板材输出口设置于该真空腔室上；该上吸尘风刀和下吸尘风刀分别对应位于输送机构的上方和下方，且上吸尘风刀和下吸尘风刀均通过管道与吸尘风机连通。

作为一种优选方案，所述输送机构为输送滚轮组，该输送滚轮组包括有上层滚轮和下层滚轮，该上层滚轮和下层滚轮之间平行并保持间距而形成有用于输送板材的第二输送通道，该第二输送通道通过前述板材输出口与前述第一输送通道连通。

作为一种优选方案，所述上层输送辊、下层输送辊和粘尘辊均由驱动电机带动转动，该驱动电机设置于机架上。

作为一种优选方案，所述上层输送辊、下层输送辊和粘尘辊均为胶辊。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有真空吸尘装置，利用真空吸尘装置首先对板材进行吸尘处理，使得板材上大量的粉尘颗粒等杂质在进行粘尘处理之前就被真空吸走，提高了粘尘机的清洁效果；同时，由于大量的粉尘颗粒等杂质被真空吸走，粘尘辊上所粘的颗粒会大大降低，既提高了粘尘效果，又可延长粘尘辊的保养时间；本实用新型除尘彻底，有利于提升产品质量，满足高端客户的要求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的侧视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的正视图。

附图标识说明：

10、机架                           101、第一输送通道

102、驱动电机                      20、上层输送辊

30、下层输送辊                     40、粘尘辊

50、真空吸尘装置                   51、吸尘风机

52、真空腔室                       53、上吸尘风刀

54、下吸尘风刀                     55、输送机构

551、上层滚轮                      552、下层滚轮

56、管道

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于该机架10上的上层输送辊20、下层输送辊30和用于对板材进行清洁的粘尘辊40。

该上层输送辊20、下层输送辊30和粘尘辊40均彼此平行设置，且上层输送辊20和下层输送辊30之间保持间距而形成有用于输送板材的第一输送通道101，该粘尘辊40露出第一输送通道101；以及，该上层输送辊20、下层输送辊30和粘尘辊40均由驱动电机102带动转动，该驱动电机102设置于机架10上；另外，该上层输送辊20、下层输送辊30和粘尘辊40均为胶辊，采用胶辊作为上层输送辊20、下层输送辊30和粘尘辊40可避免板材在粘尘的过程中受到损伤。

以及，该第一输送通道101的输入口处设置有用于首先对板材进行吸尘处理的真空吸尘装置50，该真空吸尘装置50的板材输出口与第一输送通道101的输入口连通；在本实施例中，该真空吸尘装置50包括有吸尘风机51、真空腔室52以及设置于该真空腔室52中的上吸尘风刀53、下吸尘风刀54和用于输送板材的输送机构55；该真空腔室52固定于机架10上，前述板材输出口设置于该真空腔室52上；该上吸尘风刀53和下吸尘风刀54分别对应位于输送机构55的上方和下方，且上吸尘风刀53和下吸尘风刀54均通过管道56与吸尘风机51连通，该上吸尘风刀53用于对板材的上表面进行吸尘，该下吸尘风刀54用于对板材的下表面进行吸尘；另外，在本实施例中，该输送机构55为输送滚轮组，当然，该输送机构55不局限于输送滚轮组，亦可为其他形式的输送机构，只需能够传送板材即可，该输送滚轮组包括有上层滚轮551和下层滚轮552，该上层滚轮551和下层滚轮552之间平行并保持间距而形成有用于输送板材的第二输送通道501，该第二输送通道501通过前述板材输出口与前述第一输送通道101连通。

详述本实施例的工作过程如下：

首先，将板材置于第二输送通道102上，配合利用上层滚轮551和下层滚轮552将板材向前输送，在输送的过程中，板材经过吸尘风刀53和下吸尘风刀54，并配合利用吸尘风机51，使得吸尘风刀53和下吸尘风刀54分别对板材的上表面和下表面进行吸尘处理；吸尘处理完成后，板材被输送到第一输送通道101中，配合利用上层输送辊20和下层输送辊30输送板材，当板材经过粘尘辊40时，该粘尘辊40对板材的表面进行粘尘处理，然后板材被输出，完成除尘作业。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有真空吸尘装置，利用真空吸尘装置首先对板材进行吸尘处理，使得板材上大量的粉尘颗粒等杂质在进行粘尘处理之前就被真空吸走，提高了粘尘机的清洁效果；同时，由于大量的粉尘颗粒等杂质被真空吸走，粘尘辊上所粘的颗粒会大大降低，既提高了粘尘效果，又可延长粘尘辊的保养时间；本实用新型除尘彻底，有利于提升产品质量，满足高端客户的要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种真空式粘尘机，包括有机架以及设置于该机架上的上层输送辊、下层输送辊和用于对板材进行清洁的粘尘辊，该上层输送辊、下层输送辊和粘尘辊均彼此平行设置，且上层输送辊和下层输送辊之间保持间距而形成有用于输送板材的第一输送通道，该粘尘辊露出第一输送通道，其特征在于：该第一输送通道的输入口处设置有用于首先对板材进行吸尘处理的真空吸尘装置，该真空吸尘装置的板材输出口与第一输送通道的输入口连通。

2.根据权利要求1所述的真空式粘尘机，其特征在于：所述真空吸尘装置包括有吸尘风机、真空腔室以及设置于该真空腔室中的上吸尘风刀、下吸尘风刀和用于输送板材的输送机构；该真空腔室固定于机架上，前述板材输出口设置于该真空腔室上；该上吸尘风刀和下吸尘风刀分别对应位于输送机构的上方和下方，且上吸尘风刀和下吸尘风刀均通过管道与吸尘风机连通。

3.根据权利要求2所述的真空式粘尘机，其特征在于：所述输送机构为输送滚轮组，该输送滚轮组包括有上层滚轮和下层滚轮，该上层滚轮和下层滚轮之间平行并保持间距而形成有用于输送板材的第二输送通道，该第二输送通道通过前述板材输出口与前述第一输送通道连通。

4.根据权利要求1所述的真空式粘尘机，其特征在于：所述上层输送辊、下层输送辊和粘尘辊均由驱动电机带动转动，该驱动电机设置于机架上。

5.根据权利要求1所述的真空式粘尘机，其特征在于：所述上层输送辊、下层输送辊和粘尘辊均为胶辊。

Images