CN203899976U - 一种辊轮除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊轮除尘装置，包括第一冲压模座、第二冲压模座以及多个粘性辊轮。通过多个粘性辊轮依次除去光学膜正面和反面的灰尘，多次除尘，除尘效果更好。同时由于多个粘性辊轮分别在第一冲压模座和第二冲压模座上交叉设置，可以形成一个防尘落尘系统，有效地保证了粘性辊轮的除尘成果。通过送料结构与压料机构的配合将光学膜与硬质透明膜压合，并输送至影像测量仪处检测。整个过程无需人工操作，避免了人工操作带来的二次污染，节省人力成本，生产效率和良品率都比较高，经济可行性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学膜除尘技术领域，具体地是涉及一种辊轮除尘装置。
背景技术
目前，光电产业中包装光学膜前的过程基本是以人工操作的方式运作，首先以人工的方式将光学膜搬运至除尘区，然后再通过人工的方式将光学膜表面的杂质除去，最后再以人工方式除去光学膜周围的毛屑，完成上述的步骤后才可进行检测和包装的动作，但是以人工的方式进行除尘操作往往会有下列的缺陷：
1.虽然部分企业会要求操作人员穿无尘衣，但是不仅会增加生产投入，而且难免会存在穿戴不整、无尘衣清洁不够及时等问题，导致操作人员将毛发、杂质等带到光学膜上，造成二次污染，同时人力成本也相对较高。
2.除尘时以人工操作的方式容易造成光学膜品质不一，且现有装置基本都是对光学膜的正面和反面进行一次除尘操作即完成整个除尘过程，整体除尘效果不佳，不良品率较高。
3.整体处理作业的时间相对较长，生产效率和产品质量过低，致使整体的生产成本过高，经济可行性欠佳。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种在保证生产效率的前提下同时具有较好除尘效果的适用于光学膜的辊轮除尘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种辊轮除尘装置，包括第一冲压模座、第二冲压模座以及多个粘性辊轮，所述第一冲压模座和所述第二冲压模座的两端均对称设有多个在纵向上规则排列的凹槽，所述粘性辊轮横向设置在所述凹槽内，所述第一冲压模座和所述第二冲压模座上的所述粘性辊轮自上而下交叉设置，且所述第二冲压模座上设置的所述粘性辊轮的数量比所述第一冲压模座上设置的所述粘性辊轮的数量多一个。
进一步地所述第一冲压模座上设有送料机构，所述第二冲压模座上设有压料机构，所述送料机构与所述压料机构平行设置。
进一步地还包括影像测量仪，所述影像测量仪固定在所述第二冲压模座上，并位于所述压料机构的出口处的正上方。
进一步地所述粘性辊轮包括第一端口、第二端口、辊轮本体和两个位置可调节的限位辊，所述限位辊位于所述辊轮本体上，所述第一端口和所述第二端口位于所述辊轮本体的两端，所述第一端口和所述第二端口横向设置在所述凹槽内，所述辊轮本体上涂覆有粘着剂。
进一步地所述第一冲压模座和所述第二冲压模座下端均设有车轮。
进一步地多个所述粘性辊轮包括第一粘性辊轮、第二粘性辊轮和第三粘性辊轮，所述第一粘性辊轮和所述第三粘性辊轮设置在所述第二冲压模座上，所述第二粘性辊轮设置在所述第一冲压模座上。
进一步地还包括驱动电机，所述粘性辊轮与所述驱动电机连接。
进一步地所述限位辊为胶辊和/或者钢棍。
进一步地所述影像测量仪通过螺钉固定在所述第二冲压模座上。
采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：
本实用新型所述的辊轮除尘装置，通过多个粘性辊轮依次除去光学膜正面和反面的灰尘，多次除尘，除尘效果更好。同时由于多个粘性辊轮分别在第一冲压模座和第二冲压模座上交叉设置，可以形成一个防尘落尘系统，有效地保证了粘性辊轮的除尘成果。通过送料结构与压料机构的配合将光学膜与硬质透明膜压合，并输送至影像测量仪处检测。整个过程无需人工操作，避免了人工操作带来的二次污染，节省人力成本，生产效率和良品率都比较高，经济可行性好。
附图说明
图1为本实用新型所述的辊轮除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述粘性辊轮的结构示意图。
其中：1.第一冲压模座，2.第二冲压模座,3.凹槽,4.送料机构，5.压料机构，6.影像测量仪，7.第一粘性辊轮，8.第二粘性辊轮，9.第三粘性辊轮，10.第一端口,11.第二端口,12.辊轮本体，13.限位辊,14.光学膜，15.硬质透明膜，16.车轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示，为符合本实用新型的一种辊轮除尘装置，包括第一冲压模座1、第二冲压模座2以及多个粘性辊轮，所述第一冲压模座1和所述第二冲压模座2的两端均对称设有多个在纵向上规则排列的凹槽3，所述粘性辊轮横向设置在所述凹槽3内，所述第一冲压模座1和所述第二冲压模座2上的所述粘性辊轮自上而下交叉设置，且所述第二冲压模座2上设置的所述粘性辊轮的数量比所述第一冲压模座1上设置的所述粘性辊轮的数量多一个。比如说当所述第二冲压模座2上的第一个凹槽3内设置了一个所述粘性辊轮，那么在所述第一冲压模座1的第二个凹槽3内则同样需要设置一个所述粘性辊轮，接着在所述第二冲压模座2上的第三个凹槽3内设置一个所述粘性辊轮。依次类推，如此便可以完成交叉设置。本实施例中所述第一冲压模座1和所述第二冲压模座2放置在地面上并相对设置，在使用之初需要根据实际的情况对二者的距离进行设定。同时安装好所述粘性辊轮，确保所述粘性辊轮可以在所述凹槽3内旋转运动。所述光学膜14由所述第二冲压模座2的上方进入整个除尘装置，依次由多个所述粘性辊轮分别除去其正面和背面的灰尘。本实施例所述辊轮除尘装置旨在尽可能的形成一个防尘落尘系统，多次正反面除尘，在密闭的环境下除尘效果更佳。
所述第一冲压模座1上设有送料机构4，所述第二冲压模座2上设有压料机构5，所述送料机构4与所述压料机构5平行设置。所述送料机构4用于输送用于保护所述光学膜14的硬质透明膜15，所述压料机构5用于将所述光学膜14与所述硬质透明膜15压合在一起。在本实施例中输送时将所述硬质透明膜15的胶面朝上，通过所述送料机构4上两个滚轮的作用下，不断向前推送至所述压料机构5处，经过所述压料机构5的压合可以将所述光学膜14与所述硬质透明膜15紧密贴合。当然本实施例并不限于硬质透明膜15，也可以是其他需要贴覆在所述光学膜14上的保护膜，本领域技术人员应当知晓。由于所述送料机构4和所述压料机构5的具体设置为本领域技术人员的常规技术手段，故此处不再赘述。
本实施例还包括影像测量仪6，所述影像测量仪6固定在所述第二冲压模座2上，并位于所述压料机构5的出口处的正上方。将压合后的光学膜14传送至所述影像测量仪6，所述影像测量仪6可以充分检测整个光学膜14贴合处是否有气泡等不良现象产生，并按照预先设定的判定标准检测是否为良品，然后将良品和不良品进行分区处理。
所述粘性辊轮包括第一端口10、第二端口11、辊轮本体12和两个位置可调节的限位辊13，所述限位辊13位于所述辊轮本体12上，所述第一端口10和所述第二端口11位于所述辊轮本体12的两端，所述第一端口10和所述第二端口11横向设置在所述凹槽3内，所述辊轮本体12上涂覆有粘着剂。所述粘性辊轮为非接触式辊轮，其中所述限位辊13可以结合不同规格的光学膜14进行位置的调整，起到压料和定位的作用。所述粘着剂的设置可以根据不同光学膜14的除尘需求进行相应的设定，由于所述粘着剂的选用为本领域技术人员的常规技术手段，故此处不再赘述。
优选地所述第一冲压模座1和所述第二冲压模座2下端均设有车轮16。通过所述车轮16的设置可以让所述第一冲压模座1和所述第二冲压模座2的移动更加方便，距离更便于调节。
优选地所述粘性辊轮数量为3个，包括第一粘性辊轮7、第二粘性辊轮8和第三粘性辊轮9，所述第一粘性辊轮7和所述第三粘性辊轮9设置在所述第二冲压模座2上，所述第二粘性辊轮8设置在所述第一冲压模座1上。在实际使用中，所述光学膜14先经过所述第一粘性辊轮7，所述第一粘性辊轮7将所述光学膜14的正面灰尘除去；而后经过所述第二粘性辊轮8，除去所述光学膜14背面的灰尘；最后经过所述第三粘性辊轮9，再次除去所述光学膜14正面的灰尘。同时由于所述光学膜14处于不断运动的状态，那么会在所述第一粘性辊轮7和所述第二粘性辊轮8之间形成第一位置光学膜14，在所述第二粘性辊轮8和所述第三粘性辊轮9之间形成第二位置光学膜14，在除尘的过程中，所述第一位置光学膜14可以阻挡其上方的灰尘落入所述第二位置光学膜14，形成一个防尘落尘系统，有效地保证了多个粘性辊轮的除尘成果。当然所述粘性辊轮的数量也可以为5个或者7个乃至更多，数量越多，防尘落尘系统越完善，除尘效果越好。但是综合生产成本以及目前的除尘需求来看，一般设置3个粘性辊轮即可。本领域技术人员应当知晓，本实施例并不对所述粘性辊轮的数量进行限定，只要保证所述第二冲压模座2上设置的所述粘性辊轮的数量比所述第一冲压模座1上设置的所述粘性辊轮的数量多一个即可。
本实施例还包括驱动电机，所述粘性辊轮与所述驱动电机连接。所述驱动电机的数量可以为一个也可以为多个，由于所述驱动电机的设置以及其与所述粘性辊轮的连接方式均为本领域技术人员的常规技术手段，故此处不再赘述。
优选地所述限位辊13为胶辊和/或者钢棍，所述影像测量仪6通过螺钉固定在所述第二冲压模座2上。本领域技术人员应当知晓，上述所述的技术方案均为优选地实施方式，旨在充分说明本实施例，并非用于限定本实施例，任何显而易见的形式变化和替换均在本实施例的保护范围之内。
本实施例的工作过程是：一方面所述送料机构4沿着水平方向运动，不断地将所述硬质透明膜15输送至所述压料机构5处。另一方面所述光学膜14先经过所述第一粘性辊轮7，所述第一粘性辊轮7将所述光学膜14的正面灰尘除去；而后经过所述第二粘性辊轮8，除去所述光学膜14背面的灰尘；最后经过所述第三粘性辊轮9，再次除去所述光学膜14正面的灰尘。完成除尘操作后的所述光学膜14被输送至所述压料机构5处，并位于所述硬质透明膜15的上方，经过所述压料机构5的压合，将所述光学膜14与所述硬质透明膜15压合在一起。作为一个整体被送至所述影像测量仪6处检测，而后区分出良品与不良品。只要合理设置所述送料机构4的输送速度以及所述光学膜14的除尘速度，就可以完全取代传统的人工操作的方式，更加高效。
本实施例所述的辊轮除尘装置，通过多个粘性辊轮依次除去光学膜14正面和反面的灰尘，多次除尘，除尘效果更好。同时由于多个粘性辊轮分别在第一冲压模座1和第二冲压模座2上交叉设置，可以形成一个防尘落尘系统，有效地保证了粘性辊轮的除尘成果。通过送料结构与压料机构5的配合将光学膜14与硬质透明膜15压合，并输送至影像测量仪6处检测。整个过程无需人工操作，避免了人工操作带来的二次污染，节省人力成本，生产效率和良品率都比较高，经济可行性好。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的任何等同变化，均应仍处于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种辊轮除尘装置，其特征在于，包括第一冲压模座、第二冲压模座以及多个粘性辊轮，所述第一冲压模座和所述第二冲压模座的两端均对称设有多个在纵向上规则排列的凹槽，所述粘性辊轮横向设置在所述凹槽内，所述第一冲压模座和所述第二冲压模座上的所述粘性辊轮自上而下交叉设置，且所述第二冲压模座上设置的所述粘性辊轮的数量比所述第一冲压模座上设置的所述粘性辊轮的数量多一个。
2.如权利要求1所述的辊轮除尘装置，其特征在于：所述第一冲压模座上设有送料机构，所述第二冲压模座上设有压料机构，所述送料机构与所述压料机构平行设置。
3.如权利要求2所述的辊轮除尘装置，其特征在于：还包括影像测量仪，所述影像测量仪固定在所述第二冲压模座上，并位于所述压料机构的出口处的正上方。
4.如权利要求2或3所述的辊轮除尘装置，其特征在于：所述粘性辊轮包括第一端口、第二端口、辊轮本体和两个位置可调节的限位辊，所述限位辊位于所述辊轮本体上，所述第一端口和所述第二端口位于所述辊轮本体的两端，所述第一端口和所述第二端口横向设置在所述凹槽内，所述辊轮本体上涂覆有粘着剂。
5.如权利要求4所述的辊轮除尘装置，其特征在于：所述第一冲压模座和所述第二冲压模座下端均设有车轮。
6.如权利要求5所述的辊轮除尘装置，其特征在于：多个所述粘性辊轮包括第一粘性辊轮、第二粘性辊轮和第三粘性辊轮，所述第一粘性辊轮和所述第三粘性辊轮设置在所述第二冲压模座上，所述第二粘性辊轮设置在所述第一冲压模座上。
7.如权利要求6所述的辊轮除尘装置，其特征在于：还包括驱动电机，所述粘性辊轮与所述驱动电机连接。
8.如权利要求6或7所述的辊轮除尘装置，其特征在于：所述限位辊为胶辊和/或者钢棍。
9.如权利要求8所述的辊轮除尘装置，其特征在于：所述影像测量仪通过螺钉固定在所述第二冲压模座上。
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| CN112893322A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 江苏亚宝绝缘材料股份有限公司 | 一种聚酰亚胺薄膜的生产设备 |
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