CN201305323Y

CN201305323Y - 地板输送线中的合并输出装置

Info

Publication number: CN201305323Y
Application number: CNU2008201870789U
Authority: CN
Inventors: 盛金
Original assignee: WUXI SHENGJIN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WUXI SHENGJIN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2008-09-23
Filing date: 2008-09-23
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2018-09-23

Abstract

地板输送线中的合并输出装置，其特征在于：包括地板的输送带及安装其上的地板推块，在输送带的上方装置有地板的前料仓以及后料仓，在前料仓与后料仓之间于输送带的一侧安装有推块检测开关，在提升气缸上安装有提升气缸光电头，借助推块检测开关、提升气缸光电头以及PLC程序控制器，控制气缸以及推块的配合动作，从而控制前料仓以及后料仓中的地板间隔送入到输送带上，实现地板输送线的合并输出。

Description

地板输送线中的合并输出装置

技术领域

本实用新型为地板制造设备，具体涉及地板生产线中的输送装置。

背景技术

现有地板生产线均为一块地板接另一块地板，有序地进出涂漆及封腊等生产工序。由于地板的长度为800～1200毫米，宽度为80～200毫米，且地板两边涂漆工序耗时多，地板端涂漆、端封蜡、边封蜡耗时少，因而当进入地板两边耗时多的涂漆工序时，与此同时造成同一流水生产线上耗时少的地板端涂漆、端封蜡、边封蜡等工序不得不处于停工闲置现象，即地板在耗时多的工序与耗时少的工序不能同步地进行加工。为了提高生产效率，使地板在耗时多的工序与耗时少的工序能同步地进行加工，在耗时少的端涂漆、端封蜡、边封蜡工序分别各配置一台机器，在耗时多的边涂漆工序配置二台机器。这样使得地板生产线中的输送装置必须具备如下功能：

(1)在耗时少的端涂漆机的出料口，要将输送线上的地板一分二，分别输入二台耗时多的边涂漆机进行边涂漆加工，如图1所示，由一条地板传输线A经过分线输出装置分成地板传输线B、C；

(2)在二台边涂漆机的出料口又要将经边涂漆加工后的地板合并在一起，进入耗时少的端封蜡、边封蜡工序，如图1所示，由两条地板传输线B、C经过合并输出装置并入地板传输线D。

对于上述第(2)步骤，传统生产中，采用人工合板，即将二台边涂漆机输出的地板人工搬至下一个生产工序的一台封蜡机的输入，装置上，费工费时，劳动强度大。

实用新型内容

发明目的：本申请人针对传统生产线中采用人工方式将二台边涂漆机的出料地板合并在一起，耗时耗力的缺点进行改进，提供一种地板输送线中的自动化的合并输出装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种地板输送线中的合并输出装置，包括机架，机架上装置地板的输送带，在输送带上安装有地板推块；在输送带的上方于机架上装置有地板的前料仓以及后料仓，在前料仓的下方装置有抬升气缸，抬升气缸的活塞杆连接抬升架，抬升架与前料仓活动接触，在后料仓一侧装置有提升气缸，提升气缸的活塞杆连接有提升架，提升架与后料仓活动接触；在前料仓与后料仓之间于所述输送带的一侧安装有推块检测开关；在所述提升气缸上安装有提升气缸光电头，在所述前料仓以及后料仓的一端分别安装有地板的缺板检测光电头以及地板的满仓光电头；所述推块检测开关、提升气缸光电头、地板的缺板检测光电头以及地板的满仓光电头分别与电控制装置连接。

所述推块检测开关有三个，分别为控制后料仓提升气缸提起的推块检测开关、控制前料仓抬升气缸抬起的推块检测开关、PLC控制程序开始动作的推块检测开关，所述推块检测开关为金属感应检测开关。所述抬升气缸和提升气缸分别为两个。

技术效果：通过电控制装置中程序控制下的推块检测开关、提升气缸光电头、地板的缺板检测光电头以及地板的满仓光电头，并配合高速运转的输送带以及在输送带上安装的地板推块，实现了将二台边涂漆机的来料自动化，且有序地输送到下一个生产工序的一台封蜡机的输入装置上，从而实现自动化地二合一输出的发明目的。

附图说明

图1是本实用新型所在生产线工序流程中的位置图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是本实用新型的前料仓输出地板时的状态图，为图2的左视方向；

图4是本实用新型的后料仓输出地板时的状态图，为图2的左视方向；

图5是图3中抬升气缸与前料仓活动接触的局部放大图；

图6是图4中提升气缸与后料仓活动接触的局部放大图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施进行说明。

见图2，本实用新型包括机架12，机架12上装置地板的输送带9，在生产过程中其状态为高速运转，在输送带9上安装有若干成对的地板推块1，且推块之间的间距相同；在输送带9的上方于机架上装置有地板的前料仓2以及后料仓4，从上一工序传输过来的地板18就是放置在前料仓2以及后料仓4底部的托板条13上；见图2、图5，在所述前料仓2的下方装置有两个抬升气缸11，两个抬升气缸的动作同时受到气动控制，当有信号输入，见图5，连接在抬升气缸活塞杆15上的抬升架14将前料仓2内的地板18抬升或下降；见图2、图6，在所述后料仓4的一侧装置有两个提升气缸7，两个提升气缸的动作同时受到气动控制，当有信号输入，见图6，连接在提升气缸活塞杆16上的提升架17将后料仓4内的地板18抬升或下降；见图2，在前料仓2与后料仓4之间于所述输送带9的一侧安装有所述推块1的金属感应推块检测开关3，推块检测开关3分别为控制后料仓提升气缸提起的检测开关、控制前料仓抬升气缸抬起的检测开关、PLC控制程序开始动作的检测开关。见图2，在所述两个提升气缸7之间借助支架安装有提升气缸光电头10，在所述前料仓2以及后料仓4的一端分别安装有地板的缺板检测光电头5以及地板的满仓光电头6；所述推块检测开关3、提升气缸光电头10、地板的缺板检测光电头5以及地板的满仓光电头6分别与已有技术的电控制装置连接。

本实用新型的动作过程：见图2，推块检测开关3检测到推块1，开始由PLC程序控制器进行控制，完成合并输出过程的间隔送板，具体过程如下：见图2、图3、图5，当推块1由PLC程序控制器进行控制，前料仓2下的抬升气缸11处于原位置，不抬起，推块1从前料仓2中推出一块板18至输送带9的上面，该板经过提升气缸光电头10，并由提升气缸光电头10检测到该板18，见图3，则提升气缸7提起后料仓4内的地板，让从前料仓2的来板18通过；见图4，后一对推块1来时，由PLC程序控制器进行控制，前料仓2下的抬升气缸11抬起，前料仓2中无地板输出，经过提升气缸光电头10，并检测到无板，则提升气缸7落下，推块从后料仓4中向前推出一块板，从而完成从前料仓2以及后料仓4中间隔送板，由此完成合并输出的动作过程。当地板的缺板检测光电头5检测到料仓内无板，则由PLC程序控制器进行控制，抬升气缸11以及提升气缸7抬起或提起，直至仓内有板后，随即重新开始间隔送板程序；当满仓光电头6检测到料仓内来板已满，则由PLC程序控制器进行控制，制动停机。本实用新型中各光电头以及PLC程序控制器皆采用市售商品，其连接为已有技术。

Claims

1.一种地板输送线中的合并输出装置，包括机架，机架上装置地板的输送带，其特征在于：在输送带上安装有地板推块；在输送带的上方于机架上装置有地板的前料仓以及后料仓，在前料仓的下方装置有抬升气缸，抬升气缸的活塞杆连接抬升架，抬升架与前料仓活动接触，在后料仓一侧装置有提升气缸，提升气缸的活塞杆连接有提升架，提升架与后料仓活动接触；在前料仓与后料仓之间于所述输送带的一侧安装有推块检测开关；在所述提升气缸上安装有提升气缸光电头，在所述前料仓以及后料仓的一端分别安装有地板的缺板检测光电头以及地板的满仓光电头；所述推块检测开关、提升气缸光电头、地板的缺板检测光电头以及地板的满仓光电头分别与电控制装置连接。

2.按权利要求1所述地板输送线中的合并输出装置，其特征在于所述推块检测开关有三个，分别为控制后料仓提升气缸提起的推块检测开关、控制前料仓抬升气缸抬起的推块检测开关、PLC控制程序开始动作的推块检测开关。

3.按权利要求1所述地板输送线中的合并输出装置，其特征在于所述抬升气缸和提升气缸分别为两个。

4.按权利要求2所述地板输送线中的合并输出装置，其特征在于所述推块检测开关为金属感应检测开关。