CN109079085B - 一种链板抛光后合格件检测用生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种链板抛光后合格件检测用生产线，包括有循环输送带，循环输送带上架设有呈锥形分布的挡板，挡板的后端过渡连接有导向板，导向板的出料端上方架设有高度可调的限位板，其两导向板的端部与限位板之间设有缺口，其一侧的缺口所对应的循环输送带外侧安装有推板机构，循环输送带的出料端设有链板循环供料带，链板循环供料带的出料端设有与其对接的工作台，且其对接处上方架设有可移动的分料循环输送带，工作台上设有两间隔分布的开槽，其前端部的开槽内放置有称重托板，后端部的开槽内安装有可移动的挡料板。本发明通过对抛光后部件的厚度和重量大小进行筛选，即可对其是否合格进行筛选，人工劳动强度低，省时省力，自动化程度高。

Description

一种链板抛光后合格件检测用生产线
技术领域：
本发明涉及链条生产加工领域，主要涉及一种链板抛光后合格件检测用生产线。
背景技术：
传动链在加工生产中，其链板在装配前需要对其进行抛光之后再进行装配，由于抛光大都实在抛光机中完成的，其通过与磨球之间的相互作用来达到抛光的目的，对于一些链板稍薄的链板来说，由于其相互的作用力不定，因此链板有时会因为作用力较大而发生一定程度的变形或断裂，从而需要对其进行筛选，挑出次品，然后才能进入到下一步工序，然而链板比较小，其大量的链板同时抛光，其次品的挑选也比较困难，而且现有技术中还没有专用的装置，目前大都通过人工在链条装配前进行挑选，其人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足大批量加工生产的要求。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种链板抛光后合格件检测用生产线，可对抛光之后的链条在装配前进行自动化生产线挑选，其人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率，满足了大批量加工生产的要求。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种链板抛光后合格件检测用生产线，包括有循环输送带，其特征在于：所述循环输送带上架设有呈锥形分布的挡板，所述挡板的后端过渡连接有导向板，所述导向板的出料端上方架设有高度可调的限位板，其两导向板的端部与限位板之间设有缺口，其一侧的缺口所对应的循环输送带外侧安装有推板机构，所述限位板内侧底端部设有用于感应高度的红外传感器，其另一侧的缺口所对应的循环输送带外侧安装有设有用于接废料的废料框，所述循环输送带的出料端设有用于输送的链板循环供料带，所述链板循环供料带的出料端设有与其对接的工作台，且其对接处上方架设有可移动的分料循环输送带，所述分料循环输送带上分布有等间距设置的分料板，所述工作台上设有两间隔分布的开槽，其前端部的开槽内放置有称重托板，所述称重托板的底端中部安装有称重传感器，后端部的开槽内安装有可移动的挡料板，所述挡料板的底端设有废料框，所述挡料板由其一侧的气缸驱动，所述的分料循环输送带的前端部位于链板循环供料带与工作台的对接处，其后端部位于工作台的出料端上方，所述工作台的出料端下方设有接料框。
所述的导向板为两平行设置的板体，其之间的宽度为挡板出料端之间的宽度；所述的限位板安装在活塞杆伸出端朝下的气缸端部，所述气缸固定在循环输送带上方的支架上。
所述的推板机构包括有位于一侧缺口外的推板，所述推板由其外侧的气缸驱动。
所述的链板循环供料带包括有两对接设置的循环输送带，且前段循环输送带的输送速度小于后段循环输送带的输送速度。
所述的工作台的进料端设有向输出端倾斜的倒角。
所述分料循环输送带通过其两端的链轮驱动，所述链轮安装在转轴上，所述转轴的两端通过连杆悬挂在其上方的固定板上，所述固定板通过导杆悬挂在其上方的横梁下方，且导杆的端部设有限位板，所述固定板的上下移动通过其上方的气缸驱动。
所述的分料板之间的间距大于待检测链板的间距。
所述的称重托板的上端面略高于工作台的上端面，所述称重托板的底端四周安装有支撑弹簧，所述称重托板的上端面四周设有圆弧过渡倒角。
所述的称重传感器通过信号线连接至处理器，通过处理器处理分析输入信号，将输出信号传输给驱动挡料板运行的气缸电磁阀。
其原理是：通过对抛光后的链板进行分散，然后利用本申请特定的呈锥形挡板的循环输送带输送，将链板逐个排列输送，再利用红外传感器感应来料的链板高度，如遇到链板变形，则红外传感器检测到高度穿过标准的位置，则立即将信号传递给推送机构，从而将不合格的链板推走，合格厚度的链板则随着循环输送带输送至导板从导板出料进入到下一步工序，过程中不但可将链板逐个分散开来，方便下一工序的处理，通过对其厚度进行自动检测，从而可判断其是否是合格件，不合格件则推走；厚度检测好之后再进入到大小的检测，通过链板循环供料带将链板一个一个的连续间隔式的输送到工作台上，其具体是通过两对接的输送速度不同的两循环输送带对接输送实现的，前段输送带的输送速度小于后段循环输送带的输送速度，这样就可以拉大链板之间的距离，从而方便其上方的分料板分料，可保证分料板每次只能辅助输送一个待检测的链板，随着分料循环输送带的运行，待检测链板被间歇式的输送到称重托板上称重，通过称重传感器将重量传递给处理其分析其是否在标准重量范围之内，如果在其之内就说明在抛光处理中没有发生断裂现象，如果出现轻于标准重量范围，则是不合格件，这时通过气缸驱动挡料板移动，落入废料框内即可，合格件则继续由分料循环输送带带着输送至工作台出料端，然后落入接料框内即可；整个过程中通过计算机分析处理以及控制各段的输送速度即可，实现了对其大小是否合格的自动化的筛选，人工劳动强度低，省时省力，自动化程度高，满足了自动化生产的需要。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，通过对抛光后部件的厚度和重量大小进行筛选，即可对其是否合格进行筛选，人工劳动强度低，省时省力，自动化程度高，满足了自动化生产的需要。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种链板抛光后合格件检测用生产线，包括有循环输送带1，所述循环输送带1上架设有呈锥形分布的挡板2，所述挡板2的后端过渡连接有导向板3，所述导向板3的出料端上方架设有高度可调的限位板4，其两导向板3的端部与限位板之间设有缺口5，其一侧的缺口5所对应的循环输送带外侧安装有推板机构，所述限位板4内侧底端部设有用于感应高度的红外传感器6，其另一侧的缺口5所对应的循环输送带1外侧安装有设有用于接废料的废料框7，所述循环输送带1的出料端设有用于输送的链板循环供料带9，所述链板循环供料带9的出料端设有与其对接的工作台10，且其对接处上方架设有可移动的分料循环输送带11，所述分料循环输送带11上分布有等间距设置的分料板12，所述工作台10上设有两间隔分布的开槽13，其前端部的开槽13内放置有称重托板14，所述称重托板14的底端中部安装有称重传感器15，后端部的开槽13内安装有可移动的挡料板15，所述挡料板15的底端设有废料框，所述挡料板15由其一侧的气缸驱动，所述的分料循环输送带11的前端部位于链板循环供料带与工作台10的对接处，其后端部位于工作台10的出料端上方，所述工作台10的出料端下方设有接料框16。
所述的导向板3为两平行设置的板体，其之间的宽度为挡板出料端之间的宽度；所述的限位板4安装在活塞杆伸出端朝下的气缸端部，所述气缸固定在循环输送带上方的支架上。
所述的推板机构包括有位于一侧缺口外的推板22，所述推板22由其外侧的气缸23驱动。
所述的链板循环供料带9包括有两对接设置的循环输送带，且前段循环输送带的输送速度小于后段循环输送带的输送速度。
所述的工作台10的进料端设有向输出端倾斜的倒角。
所述分料循环输送带11通过其两端的链轮驱动，所述链轮安装在转轴上，所述转轴的两端通过连杆悬挂在其上方的固定板17上，所述固定板17通过导杆18悬挂在其上方的横梁19下方，且导杆的端部设有限位板20，所述固定板17的上下移动通过其上方的气缸驱动。
所述的分料板12之间的间距大于待检测链板的间距。
所述的称重托板14的上端面略高于工作台的上端面，所述称重托板14的底端四周安装有支撑弹簧21，所述称重托板14的上端面四周设有圆弧过渡倒角。
所述的称重传感器15通过信号线连接至处理器，通过处理器处理分析输入信号，将输出信号传输给驱动挡料板运行的气缸电磁阀。

Claims (7)

1.一种链板抛光后合格件检测用生产线，包括有循环输送带，其特征在于：所述循环输送带上架设有呈锥形分布的挡板，所述挡板的后端过渡连接有导向板，所述导向板的出料端上方架设有高度可调的限位板，其两导向板的端部与限位板之间设有缺口，其一侧的缺口所对应的循环输送带外侧安装有推板机构，所述限位板内侧底端部设有用于感应高度的红外传感器，其另一侧的缺口所对应的循环输送带外侧安装有设有用于接废料的废料框，所述循环输送带的出料端设有用于输送的链板循环供料带，所述的链板循环供料带包括有两对接设置的循环输送带，且前段循环输送带的输送速度小于后段循环输送带的输送速度；
所述链板循环供料带的出料端设有与其对接的工作台，且其对接处上方架设有可移动的分料循环输送带，所述分料循环输送带上分布有等间距设置的分料板，所述工作台上设有两间隔分布的开槽，其前端部的开槽内放置有称重托板，所述的称重托板的上端面略高于工作台的上端面，所述称重托板的底端四周安装有支撑弹簧，所述称重托板的上端面四周设有圆弧过渡倒角，所述称重托板的底端中部安装有称重传感器，后端部的开槽内安装有可移动的挡料板，所述挡料板的底端设有废料框，所述挡料板由其一侧的气缸驱动，所述的分料循环输送带的前端部位于链板循环供料带与工作台的对接处，其后端部位于工作台的出料端上方，所述工作台的出料端下方设有接料框。
2.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线，其特征在于：所述的导向板为两平行设置的板体，其之间的宽度为挡板出料端之间的宽度；所述的限位板安装在活塞杆伸出端朝下的气缸端部，所述气缸固定在循环输送带上方的支架上。
3.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线，其特征在于：所述的推板机构包括有位于一侧缺口外的推板，所述推板由其外侧的气缸驱动。
4.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线，其特征在于：所述的工作台的进料端设有向输出端倾斜的倒角。
5.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线，其特征在于：所述分料循环输送带通过其两端的链轮驱动，所述链轮安装在转轴上，所述转轴的两端通过连杆悬挂在其上方的固定板上，所述固定板通过导杆悬挂在其上方的横梁下方，且导杆的端部设有限位板，所述固定板的上下移动通过其上方的气缸驱动。
6.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线，其特征在于：所述的分料板之间的间距大于待检测链板的间距。
7.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线，其特征在于：所述的称重传感器通过信号线连接至处理器，通过处理器处理分析输入信号，将输出信号传输给驱动挡料板运行的气缸电磁阀。
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