CN109079085A - 一种链板抛光后合格件检测用生产线 - Google Patents

一种链板抛光后合格件检测用生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN109079085A
CN109079085A CN201810835360.1A CN201810835360A CN109079085A CN 109079085 A CN109079085 A CN 109079085A CN 201810835360 A CN201810835360 A CN 201810835360A CN 109079085 A CN109079085 A CN 109079085A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
carrier bar
endless apron
pieces
production line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810835360.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109079085B (zh
Inventor
巫新锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FEIBEN CHAIN Co Ltd OF JIXI ANHUI PROVINCE
Original Assignee
FEIBEN CHAIN Co Ltd OF JIXI ANHUI PROVINCE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FEIBEN CHAIN Co Ltd OF JIXI ANHUI PROVINCE filed Critical FEIBEN CHAIN Co Ltd OF JIXI ANHUI PROVINCE
Priority to CN201810835360.1A priority Critical patent/CN109079085B/zh
Publication of CN109079085A publication Critical patent/CN109079085A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109079085B publication Critical patent/CN109079085B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21LMAKING METAL CHAINS
    • B21L9/00Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains
    • B21L9/02Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains of roller-chain or other plate-link type
    • B21L9/06Sorting, feeding, assembling, riveting, or finishing parts of chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362Separating or distributor mechanisms

Abstract

本发明公开了一种链板抛光后合格件检测用生产线,包括有循环输送带,循环输送带上架设有呈锥形分布的挡板,挡板的后端过渡连接有导向板,导向板的出料端上方架设有高度可调的限位板,其两导向板的端部与限位板之间设有缺口,其一侧的缺口所对应的循环输送带外侧安装有推板机构,循环输送带的出料端设有链板循环供料带,链板循环供料带的出料端设有与其对接的工作台,且其对接处上方架设有可移动的分料循环输送带,工作台上设有两间隔分布的开槽,其前端部的开槽内放置有称重托板,后端部的开槽内安装有可移动的挡料板。本发明通过对抛光后部件的厚度和重量大小进行筛选,即可对其是否合格进行筛选,人工劳动强度低,省时省力,自动化程度高。

Description

一种链板抛光后合格件检测用生产线
技术领域:
本发明涉及链条生产加工领域,主要涉及一种链板抛光后合格件检测用生产线。
背景技术:
传动链在加工生产中,其链板在装配前需要对其进行抛光之后再进行装配,由于抛光大都实在抛光机中完成的,其通过与磨球之间的相互作用来达到抛光的目的,对于一些链板稍薄的链板来说,由于其相互的作用力不定,因此链板有时会因为作用力较大而发生一定程度的变形或断裂,从而需要对其进行筛选,挑出次品,然后才能进入到下一步工序,然而链板比较小,其大量的链板同时抛光,其次品的挑选也比较困难,而且现有技术中还没有专用的装置,目前大都通过人工在链条装配前进行挑选,其人工劳动强度大,费时费力,工作效率低,不能满足大批量加工生产的要求。
发明内容:
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种链板抛光后合格件检测用生产线,可对抛光之后的链条在装配前进行自动化生产线挑选,其人工劳动强度小,省时省力,提高了工作效率,满足了大批量加工生产的要求。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种链板抛光后合格件检测用生产线,包括有循环输送带,其特征在于:所述循环输送带上架设有呈锥形分布的挡板,所述挡板的后端过渡连接有导向板,所述导向板的出料端上方架设有高度可调的限位板,其两导向板的端部与限位板之间设有缺口,其一侧的缺口所对应的循环输送带外侧安装有推板机构,所述限位板内侧底端部设有用于感应高度的红外传感器,其另一侧的缺口所对应的循环输送带外侧安装有设有用于接废料的废料框,所述循环输送带的出料端设有用于输送的链板循环供料带,所述链板循环供料带的出料端设有与其对接的工作台,且其对接处上方架设有可移动的分料循环输送带,所述分料循环输送带上分布有等间距设置的分料板,所述工作台上设有两间隔分布的开槽,其前端部的开槽内放置有称重托板,所述称重托板的底端中部安装有称重传感器,后端部的开槽内安装有可移动的挡料板,所述挡料板的底端设有废料框,所述挡料板由其一侧的气缸驱动,所述的分料循环输送带的前端部位于链板循环供料带与工作台的对接处,其后端部位于工作台的出料端上方,所述工作台的出料端下方设有接料框。
所述的导向板为两平行设置的板体,其之间的宽度为挡板出料端之间的宽度;所述的限位板安装在活塞杆伸出端朝下的气缸端部,所述气缸固定在循环输送带上方的支架上。
所述的推板机构包括有位于一侧缺口外的推板,所述推板由其外侧的气缸驱动。
所述的链板循环供料带包括有两对接设置的循环输送带,且前段循环输送带的输送速度小于后段循环输送带的输送速度。
所述的工作台的进料端设有向输出端倾斜的倒角。
所述分料循环输送带通过其两端的链轮驱动,所述链轮安装在转轴上,所述转轴的两端通过连杆悬挂在其上方的固定板上,所述固定板通过导杆悬挂在其上方的横梁下方,且导杆的端部设有限位板,所述固定板的上下移动通过其上方的气缸驱动。
所述的分料板之间的间距大于待检测链板的间距。
所述的称重托板的上端面略高于工作台的上端面,所述称重托板的底端四周安装有支撑弹簧,所述称重托板的上端面四周设有圆弧过渡倒角。
所述的称重传感器通过信号线连接至处理器,通过处理器处理分析输入信号,将输出信号传输给驱动挡料板运行的气缸电磁阀。
其原理是:通过对抛光后的链板进行分散,然后利用本申请特定的呈锥形挡板的循环输送带输送,将链板逐个排列输送,再利用红外传感器感应来料的链板高度,如遇到链板变形,则红外传感器检测到高度穿过标准的位置,则立即将信号传递给推送机构,从而将不合格的链板推走,合格厚度的链板则随着循环输送带输送至导板从导板出料进入到下一步工序,过程中不但可将链板逐个分散开来,方便下一工序的处理,通过对其厚度进行自动检测,从而可判断其是否是合格件,不合格件则推走;厚度检测好之后再进入到大小的检测,通过链板循环供料带将链板一个一个的连续间隔式的输送到工作台上,其具体是通过两对接的输送速度不同的两循环输送带对接输送实现的,前段输送带的输送速度小于后段循环输送带的输送速度,这样就可以拉大链板之间的距离,从而方便其上方的分料板分料,可保证分料板每次只能辅助输送一个待检测的链板,随着分料循环输送带的运行,待检测链板被间歇式的输送到称重托板上称重,通过称重传感器将重量传递给处理其分析其是否在标准重量范围之内,如果在其之内就说明在抛光处理中没有发生断裂现象,如果出现轻于标准重量范围,则是不合格件,这时通过气缸驱动挡料板移动,落入废料框内即可,合格件则继续由分料循环输送带带着输送至工作台出料端,然后落入接料框内即可;整个过程中通过计算机分析处理以及控制各段的输送速度即可,实现了对其大小是否合格的自动化的筛选,人工劳动强度低,省时省力,自动化程度高,满足了自动化生产的需要。
本发明的优点是:
本发明结构设计合理,通过对抛光后部件的厚度和重量大小进行筛选,即可对其是否合格进行筛选,人工劳动强度低,省时省力,自动化程度高,满足了自动化生产的需要。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
具体实施方式:
参见附图。
一种链板抛光后合格件检测用生产线,包括有循环输送带1,所述循环输送带1上架设有呈锥形分布的挡板2,所述挡板2的后端过渡连接有导向板3,所述导向板3的出料端上方架设有高度可调的限位板4,其两导向板3的端部与限位板之间设有缺口5,其一侧的缺口5所对应的循环输送带外侧安装有推板机构,所述限位板4内侧底端部设有用于感应高度的红外传感器6,其另一侧的缺口5所对应的循环输送带1外侧安装有设有用于接废料的废料框7,所述循环输送带1的出料端设有用于输送的链板循环供料带9,所述链板循环供料带9的出料端设有与其对接的工作台10,且其对接处上方架设有可移动的分料循环输送带11,所述分料循环输送带11上分布有等间距设置的分料板12,所述工作台10上设有两间隔分布的开槽13,其前端部的开槽13内放置有称重托板14,所述称重托板14的底端中部安装有称重传感器15,后端部的开槽13内安装有可移动的挡料板15,所述挡料板15的底端设有废料框,所述挡料板15由其一侧的气缸驱动,所述的分料循环输送带11的前端部位于链板循环供料带与工作台10的对接处,其后端部位于工作台10的出料端上方,所述工作台10的出料端下方设有接料框16。
所述的导向板3为两平行设置的板体,其之间的宽度为挡板出料端之间的宽度;所述的限位板4安装在活塞杆伸出端朝下的气缸端部,所述气缸固定在循环输送带上方的支架上。
所述的推板机构包括有位于一侧缺口外的推板22,所述推板22由其外侧的气缸23驱动。
所述的链板循环供料带9包括有两对接设置的循环输送带,且前段循环输送带的输送速度小于后段循环输送带的输送速度。
所述的工作台10的进料端设有向输出端倾斜的倒角。
所述分料循环输送带11通过其两端的链轮驱动,所述链轮安装在转轴上,所述转轴的两端通过连杆悬挂在其上方的固定板17上,所述固定板17通过导杆18悬挂在其上方的横梁19下方,且导杆的端部设有限位板20,所述固定板17的上下移动通过其上方的气缸驱动。
所述的分料板12之间的间距大于待检测链板的间距。
所述的称重托板14的上端面略高于工作台的上端面,所述称重托板14的底端四周安装有支撑弹簧21,所述称重托板14的上端面四周设有圆弧过渡倒角。
所述的称重传感器15通过信号线连接至处理器,通过处理器处理分析输入信号,将输出信号传输给驱动挡料板运行的气缸电磁阀。

Claims (9)

1.一种链板抛光后合格件检测用生产线,包括有循环输送带,其特征在于:所述循环输送带上架设有呈锥形分布的挡板,所述挡板的后端过渡连接有导向板,所述导向板的出料端上方架设有高度可调的限位板,其两导向板的端部与限位板之间设有缺口,其一侧的缺口所对应的循环输送带外侧安装有推板机构,所述限位板内侧底端部设有用于感应高度的红外传感器,其另一侧的缺口所对应的循环输送带外侧安装有设有用于接废料的废料框,所述循环输送带的出料端设有用于输送的链板循环供料带,所述链板循环供料带的出料端设有与其对接的工作台,且其对接处上方架设有可移动的分料循环输送带,所述分料循环输送带上分布有等间距设置的分料板,所述工作台上设有两间隔分布的开槽,其前端部的开槽内放置有称重托板,所述称重托板的底端中部安装有称重传感器,后端部的开槽内安装有可移动的挡料板,所述挡料板的底端设有废料框,所述挡料板由其一侧的气缸驱动,所述的分料循环输送带的前端部位于链板循环供料带与工作台的对接处,其后端部位于工作台的出料端上方,所述工作台的出料端下方设有接料框。
2.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线,其特征在于:所述的导向板为两平行设置的板体,其之间的宽度为挡板出料端之间的宽度;所述的限位板安装在活塞杆伸出端朝下的气缸端部,所述气缸固定在循环输送带上方的支架上。
3.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线,其特征在于:所述的推板机构包括有位于一侧缺口外的推板,所述推板由其外侧的气缸驱动。
4.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线,其特征在于:所述的链板循环供料带包括有两对接设置的循环输送带,且前段循环输送带的输送速度小于后段循环输送带的输送速度。
5.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线,其特征在于:所述的工作台的进料端设有向输出端倾斜的倒角。
6.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线,其特征在于:所述分料循环输送带通过其两端的链轮驱动,所述链轮安装在转轴上,所述转轴的两端通过连杆悬挂在其上方的固定板上,所述固定板通过导杆悬挂在其上方的横梁下方,且导杆的端部设有限位板,所述固定板的上下移动通过其上方的气缸驱动。
7.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线,其特征在于:所述的分料板之间的间距大于待检测链板的间距。
8.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线,其特征在于:所述的称重托板的上端面略高于工作台的上端面,所述称重托板的底端四周安装有支撑弹簧,所述称重托板的上端面四周设有圆弧过渡倒角。
9.根据权利要求1所述的链板抛光后合格件检测用生产线,其特征在于:所述的称重传感器通过信号线连接至处理器,通过处理器处理分析输入信号,将输出信号传输给驱动挡料板运行的气缸电磁阀。
CN201810835360.1A 2018-07-26 2018-07-26 一种链板抛光后合格件检测用生产线 Active CN109079085B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810835360.1A CN109079085B (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种链板抛光后合格件检测用生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810835360.1A CN109079085B (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种链板抛光后合格件检测用生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109079085A true CN109079085A (zh) 2018-12-25
CN109079085B CN109079085B (zh) 2020-04-14

Family

ID=64830871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810835360.1A Active CN109079085B (zh) 2018-07-26 2018-07-26 一种链板抛光后合格件检测用生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109079085B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109625897A (zh) * 2019-01-30 2019-04-16 桑军军 一种链条进料输送装置和链条进料的方法
CN112850035A (zh) * 2020-12-21 2021-05-28 淄博职业学院 一种自动化上料装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010260704A (ja) * 2009-05-11 2010-11-18 Yamato Scale Co Ltd 振分装置
KR200459839Y1 (ko) * 2010-05-31 2012-04-20 (주)아모레퍼시픽 캡핑 불량 선별장치
CN204802164U (zh) * 2015-07-17 2015-11-25 付建生 一种方便面块快速称量系统
CN205570818U (zh) * 2016-02-16 2016-09-14 成都格瑞思文化传播有限公司 新型轴承筛选装置
CN205673209U (zh) * 2016-06-27 2016-11-09 潍坊兴信技术服务有限公司 一种物料输送线用厚度检测与分拣装置
CN206122191U (zh) * 2016-10-08 2017-04-26 浙江神英科技有限公司 一种称重机
CN207335841U (zh) * 2017-10-31 2018-05-08 上海宗义自动化设备制造有限公司 高速动态检测称重剔除装置
CN207576975U (zh) * 2017-11-29 2018-07-06 浙江国际海运职业技术学院 基于机器视觉的产品分拣装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010260704A (ja) * 2009-05-11 2010-11-18 Yamato Scale Co Ltd 振分装置
KR200459839Y1 (ko) * 2010-05-31 2012-04-20 (주)아모레퍼시픽 캡핑 불량 선별장치
CN204802164U (zh) * 2015-07-17 2015-11-25 付建生 一种方便面块快速称量系统
CN205570818U (zh) * 2016-02-16 2016-09-14 成都格瑞思文化传播有限公司 新型轴承筛选装置
CN205673209U (zh) * 2016-06-27 2016-11-09 潍坊兴信技术服务有限公司 一种物料输送线用厚度检测与分拣装置
CN206122191U (zh) * 2016-10-08 2017-04-26 浙江神英科技有限公司 一种称重机
CN207335841U (zh) * 2017-10-31 2018-05-08 上海宗义自动化设备制造有限公司 高速动态检测称重剔除装置
CN207576975U (zh) * 2017-11-29 2018-07-06 浙江国际海运职业技术学院 基于机器视觉的产品分拣装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109625897A (zh) * 2019-01-30 2019-04-16 桑军军 一种链条进料输送装置和链条进料的方法
CN112850035A (zh) * 2020-12-21 2021-05-28 淄博职业学院 一种自动化上料装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109079085B (zh) 2020-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109079085A (zh) 一种链板抛光后合格件检测用生产线
CN201567039U (zh) 带感应装置的链板输送机
CN107876420A (zh) 一种自动称重剔除装置
CN203581793U (zh) 一种粮油物料输送机构
CN111514966B (zh) 一种固体废弃物的摇摆式循环破碎装置及其破碎方法
KR101569802B1 (ko) 파이프 이송장치
CN205555248U (zh) 物料水平输送机
CN212143525U (zh) 一种矿用矸石识别筛选装置
CN206013759U (zh) 自动配煤、称重皮带给料机
CN110681590A (zh) 鱼类筛选机
CN201188779Y (zh) 花生摘果机输果装置
CN205440948U (zh) 一种瓷砖泡沫保护板整理和包装装置
CN208373609U (zh) 一种喷码视觉检测一体化设备
CN205958469U (zh) 一种影像检测仪自动送料装置
CN206474739U (zh) 一种制罐铁片加速收集装置
CN109047013A (zh) 一种抛光后链板重量的检测装置
CN110302859B (zh) 大米加工设备及大米加工工艺
CN202479909U (zh) 一种自动输送耐火砖坯的装置
CN106044157B (zh) 前转导入自动压装机的轴承上料机构
CN109848049A (zh) 智能高速物流分拣线
CN108908093B (zh) 一种链板坯件抛光后的分选清理机构
CN205798323U (zh) 一种流水线式自动两工位工作机构
CN214441066U (zh) 一种苹果筛选装置
CN211769036U (zh) 一种预制镜片摆盘设备
CN203294818U (zh) 一种新型扒粮机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant