CN206474739U - 一种制罐铁片加速收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制罐铁片加速收集装置，该制罐铁片加速收集装置包括一个收集架和若干收集台；上述收集架安装在制罐铁片输送装置的输送台上，上述收集架上具有若干收集框；上述收集台可上升或下降地安装在制罐铁片输送装置的两条环形输送带之间，一个收集台对应一个收集框；其特征在于：上述收集架上设有一个加速输送机构，上述加速输送机构的进料口与剪板机的出料口相接，上述加速输送机构的出料口与收集架的进料口相接。而上述加速输送机构能够对制罐铁片进行加速输送，因此，本制罐铁片加速收集装置能够有效地防止制罐铁片追尾现象的发生，从而保证了制罐铁片收集的顺利进行。

Description

一种制罐铁片加速收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种制罐铁片收集装置，更加具体地说，本实用新型涉及一种制罐铁片加速收集装置。

背景技术

目前，很多产品都采用金属罐来进行包装，金属罐包装具有密封性能好等优点，因此，金属罐包装已经广泛应用于食品、制药、化工等领域。

现有金属罐的罐身一般呈圆筒状，圆筒状罐身一般由一片制罐铁片弯曲并首尾焊接而成，而制罐铁片一般由剪板机（也叫自动分切机）分切形成。

生产制罐铁片时，首先，根据实际需要的罐身高度和罐身直径，确定制罐铁片的尺寸；接着，通过剪板机将一张张大面积的原料铁片分切成符合一定尺寸的制罐铁片，从剪板机出料口输出的制罐铁片，再由制罐铁片收集装置进行收集，从而形成了一堆堆整齐的制罐铁片堆，整齐的制罐铁片堆再由制罐铁片输送装置输出，以供给制作金属罐罐身时使用。

现有的制罐铁片收集装置一般包括一个收集架和若干收集台；上述收集架固定安装在制罐铁片输送装置的输送台上，上述收集架的进料口与剪板机的出料口相接，上述收集架上具有若干收集框；上述收集台可上升或下降地安装在制罐铁片输送装置的两条环形输送带之间，一个收集台对应一个收集框。

进行制罐铁片收集时，从剪板机出料口输出的制罐铁片，经收集架的进料口后，进入到收集框内，最后，落在收集台上，从而形成了一堆堆整齐的制罐铁片堆；当制罐铁片堆的制罐铁片达到设定的数量时，收集台快速下降，从而使制罐铁片堆放在制罐铁片输送装置的两条环形输送带上，两条环形输送带再将制罐铁片堆快速输出，以供给制作金属罐罐身时使用；当制罐铁片堆快速输出后，收集台快速上升，以便于制罐铁片的再次收集。

由于现有制罐铁片收集装置其收集架的进料口直接与剪板机的出料口相接，所以，制罐铁片从剪板机的出料口输送到收集架的进料口的过程中，经常出现追尾现象，从而导致制罐铁片的输送轨迹发生偏移，最后无法进入到收集框内，这便会影响到制罐铁片收集的顺利进行。

另外，由于现有制罐铁片收集装置的收集架固定设在制罐铁片输送装置的输送台上，所以，当需要对剪板机进行检修时，检修的操作空间非常的狭小，因此，剪板机的检修不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制罐铁片加速收集装置，这种制罐铁片加速收集装置能够有效地防止制罐铁片追尾现象的发生，从而保证了制罐铁片收集的顺利进行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种制罐铁片加速收集装置，包括一个收集架和若干收集台；

上述收集架安装在制罐铁片输送装置的输送台上，上述收集架上具有若干收集框；

上述收集台可上升或下降地安装在制罐铁片输送装置的两条环形输送带之间，一个收集台对应一个收集框；其特征在于：

上述收集架上设有一个加速输送机构，上述加速输送机构的进料口与剪板机的出料口相接，上述加速输送机构的出料口与收集架的进料口相接。

当制罐铁片从剪板机的出料口输出后，制罐铁片从加速输送机构的进料口进入到加速输送机构上，加速输送机构对制罐铁片进行加速输送，加速输送的制罐铁片从加速输送机构的出料口输出后，从收集架的进料口进入到收集框内，最后，落在收集台上，从而形成了一堆堆整齐的制罐铁片堆；

当制罐铁片堆的制罐铁片达到设定的数量时，收集台快速下降，从而使制罐铁片堆放在制罐铁片输送装置的两条环形输送带上，两条环形输送带再将制罐铁片堆快速输出，以供给制作金属罐罐身时使用；当制罐铁片堆快速输出后，收集台快速上升，以便于制罐铁片的再次收集。

由于收集架上设有一个加速输送机构，加速输送机构的进料口与剪板机的出料口相接，加速输送机构的出料口与收集架的进料口相接；所以，加速输送机构能够对制罐铁片进行加速输送，从而有效地防止制罐铁片追尾现象的发生，保证了制罐铁片收集的顺利进行。

作为本实用新型中的加速输送机构的优选技术方案：

所述加速输送机构包括电机、主动轴、从动轴、环形传动件和环形输送带；

上述电机固定安装在收集架上；

上述主动轴和从动轴的两端分别可转动地安装在收集架上，上述主动轴和从动轴平行设置；上述主动轴通过环形传动件与电机传动连接；

上述环形输送带可循环转动地套紧在主动轴和从动轴上，上述环形输送带的进料口与剪板机的出料口相接，上述环形输送带的出料口与收集架的进料口相接。

当电机转动时，电机通过环形传动件驱动主动轴转动，主动轴带动环形输送带转动，环形输送带便套紧在主动轴和从动轴上循环转动；

当制罐铁片从剪板机的出料口输出后，制罐铁片从环形输送带的进料口进入到环形输送带的输送面上，环形输送带对制罐铁片进行加速输送，加速输送的制罐铁片从环形输送带的出料口输出后，从收集架的进料口进入到收集框内，最后，落在收集台上，从而形成了一堆堆整齐的制罐铁片堆。

作为本实用新型中的加速输送机构的更加优选技术方案：

所述环形输送带的输送面位于水平面上。

作为本实用新型中的环形传动件的一种优选技术方案：

所述环形传动件采用环形皮带。

作为本实用新型中的环形传动件的另一种优选技术方案：

所述环形传动件采用环形链条。

作为本实用新型的进一步改进技术方案：

所述收集架上设有一根导辊，上述导辊位于加速输送机构的出料口与收集架的进料口之间。

上述导辊能够进一步防止制罐铁片的输送轨迹发生偏移，从而使制罐铁片顺利地进入到收集框内，进一步保证了制罐铁片收集的顺利进行。

作为本实用新型的更进一步改进技术方案：

所述收集架的下端上设有滚轮，上述收集架通过滚轮可来回移动地安装在制罐铁片输送装置的输送台上，上述收集架可沿制罐铁片输送装置的输送制罐铁片方向来回移动地设置；

上述收集架的下端与输送台的边框滑动限位配合；

上述收集架通过一个锁定机构可拆卸地固定安装在输送台上。

作为本实用新型中的锁定机构的优选技术方案：

所述锁定机构包括通孔、螺钉孔和螺钉；

上述通孔设在制罐铁片输送装置的输送台上；

上述螺钉孔设在收集架上，上述螺钉孔的位置与通孔的位置相对应；

上述螺钉穿过通孔且与螺钉孔可拆卸地固定连接。

由于收集架的下端上设有滚轮，收集架的下端与输送台的边框滑动限位配合，所以，收集架可以在输送台上来回移动。

需要对剪板机进行检修时，首先，松开并取下螺钉；然后，推动收集架，并使收集架偏离剪板机，这样，对剪板机进行检修时，检修的操作空间非常大，从而方便于剪板机的检修。

当剪板机检修完毕时，推动收集架，并使收集架上的加速输送机构的进料口与剪板机的出料口相接，然后，使螺钉穿过输送台的通孔，并将螺钉旋紧在收集架的螺钉孔上，从而使收集架与输送台可拆卸地固定连接，这样便可以重新进行制罐铁片收集。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本制罐铁片加速收集装置包括一个收集架和若干收集台；上述收集架安装在制罐铁片输送装置的输送台上，上述收集架上具有若干收集框；上述收集台可上升或下降地安装在制罐铁片输送装置的两条环形输送带之间，一个收集台对应一个收集框；上述收集架上设有一个加速输送机构，上述加速输送机构的进料口与剪板机的出料口相接，上述加速输送机构的出料口与收集架的进料口相接；所以，加速输送机构能够对制罐铁片进行加速输送，因此，本制罐铁片加速收集装置能够有效地防止制罐铁片追尾现象的发生，从而保证了制罐铁片收集的顺利进行。

同时，本制罐铁片加速收集装置还具有结构紧凑、设计新颖、运行平稳、生产效率高、安全性能好、操作简单、安装和维护方便、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够更加充分地理解本实用新型的技术内容。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例在正常工作状态下的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例在剪板机检修状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本优选实施例中的制罐铁片加速收集装置，包括一个收集架1和若干收集台2；

上述收集架1安装在制罐铁片输送装置3的输送台30上，上述收集架1上具有若干收集框10；

上述收集台2可上升或下降地安装在制罐铁片输送装置3的两条环形输送带31、32之间，一个收集台2对应一个收集框10；

上述收集架1的下端11上设有滚轮12，上述收集架1通过滚轮12可来回移动地安装在制罐铁片输送装置3的输送台30上，上述收集架1可沿制罐铁片输送装置3的输送制罐铁片方向（即图1和图2中实线箭头所示方向）来回移动地设置；

上述收集架1的下端11与输送台30的边框33滑动限位配合。

上述收集架1通过一个锁定机构4可拆卸地固定安装在输送台30上；

上述锁定机构4包括通孔41、螺钉孔42和螺钉43；

上述通孔41设在制罐铁片输送装置3的输送台30上；

上述螺钉孔42设在收集架1上，上述螺钉孔42的位置与通孔41的位置相对应；

上述螺钉43穿过通孔41且与螺钉孔42可拆卸地固定连接。

上述收集架1上设有一个加速输送机构5；

上述加速输送机构5包括电机50、主动轴51、从动轴52、环形传动件53和环形输送带54；

上述电机50固定安装在收集架1上；

上述主动轴51和从动轴的52两端分别可转动地安装在收集架1上，上述主动轴51和从动轴52平行设置；上述主动轴51通过环形传动件53与电机50传动连接；上述环形传动件53采用环形皮带或环形链条；

上述环形输送带54可循环转动地套紧在主动轴51和从动轴52上，上述环形输送带54的输送面540位于水平面上；

上述环形输送带54的进料口541与剪板机6的出料口61相接，上述环形输送带54的出料口542与收集架1的进料口101相接。

上述收集架1上设有一根导辊100，上述导辊100位于环形输送带54的出料口542与收集架1的进料口101之间。

下面结合附图对本优选实施例的工作过程及相关工作原理做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够更加充分地理解本实用新型的技术内容：

如图1所示，当电机50转动时，电机50通过环形传动件53驱动主动轴51转动，主动轴51带动环形输送带54转动，环形输送带54便套紧在主动轴51和从动轴52上循环转动，如图1中虚线箭头所示；

当制罐铁片从剪板机6的出料口61输出后，制罐铁片从环形输送带54的进料口541进入到环形输送带54的输送面540上，环形输送带54对制罐铁片进行加速输送，加速输送的制罐铁片从环形输送带54的出料口542输出后，经过导辊100的导向输送，从收集架1的进料口101进入到收集框10内，最后，落在收集台2上，从而形成了一堆堆整齐的制罐铁片堆；

当制罐铁片堆的制罐铁片达到设定的数量时，收集台2快速下降，从而使制罐铁片堆放在制罐铁片输送装置3的两条环形输送带31、32上，两条环形输送带31、32再将制罐铁片堆快速输出，以供给制作金属罐罐身时使用；当制罐铁片堆快速输出后，收集台快速2上升，以便于制罐铁片的再次收集。

需要对剪板机6进行检修时，首先，松开并取下螺钉43；然后，推动收集架1，并使收集架1偏离剪板机6，如图2所示，这样，对剪板机6进行检修时，检修的操作空间非常大，从而方便于剪板机6的检修。

当剪板机6检修完毕时，推动收集架1，并使收集架1上的环形输送带54的进料口541与剪板机6的出料口61相接，然后，使螺钉43穿过输送台3的通孔41，并将螺钉43旋紧在收集架1的螺钉孔42上，从而使收集架1与输送台3可拆卸地固定连接，如图1所示，这样便可以重新进行制罐铁片收集。

图1和图2中的实线箭头表示制罐铁片输送装置3输送制罐铁片的方向，图1和图2中的虚线箭头表示环形输送带54其输送面540的运动方向。

上述具体实施方式的内容只是本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围，因此，凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种各样的等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (8)

1.一种制罐铁片加速收集装置，包括一个收集架和若干收集台；

上述收集架安装在制罐铁片输送装置的输送台上，上述收集架上具有若干收集框；

上述收集台可上升或下降地安装在制罐铁片输送装置的两条环形输送带之间，一个收集台对应一个收集框；其特征在于：

上述收集架上设有一个加速输送机构，上述加速输送机构的进料口与剪板机的出料口相接，上述加速输送机构的出料口与收集架的进料口相接。

2.根据权利要求1所述的制罐铁片加速收集装置，其特征在于：所述加速输送机构包括电机、主动轴、从动轴、环形传动件和环形输送带；

上述电机固定安装在收集架上；

上述主动轴和从动轴的两端分别可转动地安装在收集架上，上述主动轴和从动轴平行设置；上述主动轴通过环形传动件与电机传动连接；

上述环形输送带可循环转动地套紧在主动轴和从动轴上，上述环形输送带的进料口与剪板机的出料口相接，上述环形输送带的出料口与收集架的进料口相接。

3.根据权利要求2所述的制罐铁片加速收集装置，其特征在于：所述环形输送带的输送面位于水平面上。

4.根据权利要求2所述的制罐铁片加速收集装置，其特征在于：所述环形传动件采用环形皮带。

5.根据权利要求2所述的制罐铁片加速收集装置，其特征在于：所述环形传动件采用环形链条。

6.根据权利要求1所述的制罐铁片加速收集装置，其特征在于：所述收集架上设有一根导辊，上述导辊位于加速输送机构的出料口与收集架的进料口之间。

7.根据权利要求1所述的制罐铁片加速收集装置，其特征在于：所述收集架的下端上设有滚轮，上述收集架通过滚轮可来回移动地安装在制罐铁片输送装置的输送台上，上述收集架可沿制罐铁片输送装置的输送制罐铁片方向来回移动地设置；

上述收集架的下端与输送台的边框滑动限位配合；

上述收集架通过一个锁定机构可拆卸地固定安装在输送台上。

8.根据权利要求7所述的制罐铁片加速收集装置，其特征在于：所述锁定机构包括通孔、螺钉孔和螺钉；

上述通孔设在制罐铁片输送装置的输送台上；

上述螺钉孔设在收集架上，上述螺钉孔的位置与通孔的位置相对应；

上述螺钉穿过通孔且与螺钉孔可拆卸地固定连接。