CN207479298U - 一种传送带式自动出料截角铁模具 - Google Patents

一种传送带式自动出料截角铁模具 Download PDF

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段文利
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Abstract

本实用新型涉及一种传送带式自动出料截角铁模具,所述模具包括与冲头相连接设置的上模和下模,所述上模和下模沿竖直方向相对设置;所述上模包括依次相连接设置的冲头连接部、上模连接板、上刀和固定部,所述下模包括底座和下刀,所述下刀安装于底座上表面上,所述模具还包括支撑操作底座、同步传送带、物料侧挡板、收料筐、支架、同步轮、伺服电机及减速器。本模具结构简单、设计科学、使用方便,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,节约了大量的人力、物力,降低了企业的生产成本。

Description

一种传送带式自动出料截角铁模具
技术领域
[0001]本实用新型属于模具设备技术领域,尤其是一种传送带式自动出料截角铁模具。
背景技术
[0002]角钢俗称角铁,是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之 分。等边角钢的两个边宽相等。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件,也可作 构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁、输电塔、起重运输 机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。
[0003]在角铁的加工过程中,通常需要将较长的长角铁截断为长度较短的角铁,目前虽 然也有将长角铁截断为长度较短的角铁的模具,但是,目前的模具在使用时,冲压完成后的 成品需要人工从下模上或冲床工作平台上取出,费时费力,增加了操作工人的劳动强度,降 低了工作效率。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处,提供一种传送带式自动出料截 角铁模具,该模具结构简单、设计科学、使用方便,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作 效率,节约了大量的人力、物力,降低了企业的生产成本。
[0005] 本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0006] 一种传送带式自动出料截角铁模具,所述模具包括与冲头相连接设置的上模和下 模,所述上模和下模沿竖直方向相对设置;
[0007] 所述上模包括依次相连接设置的冲头连接部、上模连接板、上刀和固定部,所述冲 头连接部固装于上模连接板的顶部上表面,所述上模连接板的下表面上沿水平方向间隔设 置沿竖直方向设置的上刀和固定部,所述上刀包括上刀本体和截断部,所述上刀本体的下 端面向上凹进制有截断部,该截断部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置,所述固定部 的下端面向上凹进制有条状角铁固定部,该条状角铁固定部沿纵向的截面与角铁的形状相 吻合设置;
[0008] 所述下模包括底座和下刀,所述下刀安装于底座上表面上,该下刀包括下刀本体 和支撑部,该下刀本体的上端面向上凸起制有支撑部,所述支撑部沿纵向的截面与角铁的 形状相吻合设置,该支撑部沿纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截 面的形状均相匹配设置,所述上刀设置于支撑部的沿水平方向的一端外上方,该支撑部与 上刀相对的端面与上刀紧密贴近间隔设置,所述固定部设置于支撑部的上方;
[0009] 所述模具还包括支撑操作底座、同步传送带、物料侧挡板、收料筐、支架、同步轮、 伺服电机及减速器,所述底座的下表面可拆卸设置于支撑操作底座的上表面上,
[0010] 所述同步传送带沿水平方向倾斜向下设置于支架上,该支架与支撑操作底座固装 设置,该支架的水平两端对称设置同步轮,所述伺服电机及减速器的输出端与一个同步轮 相连接设置,两个同步轮上安装同步传送带,该伺服电机及减速器通过同步轮能够带动同 步传送带旋转;
[0011]所述同步传送带的纵向两端外的支架上对称设置物料侧挡板,所述同步传送带的 顶部输入端设置于靠近支撑部的上刀下方,同步传送带的顶部输入端与上刀间隔设置,该 同步传送带的底部输出端设置于收料筐的上方,同步传送带上的物料在同步传送带的带动 下能够输入收料筐内。
[0012]而且,所述上模还包括导向轴套,所述导向轴套垂直间隔设置于上模连接板的下 表面上,所述下模还包括导向轴,所述导向轴垂直设置于底座的上表面上,所述导向轴套与 导向轴相对应设置,所述导向轴的顶部能够活动同轴套装于与其相对应设置的导向轴套内 并沿导向轴套上、下移动,且该导向轴的顶部与导向轴套的底部不分离设置。
[0013]本实用新型取得的优点和积极效果是:
[0014] 1、本模具设置了上模和下模,还包括支撑操作底座、同步传送带、物料侧挡板、收 料筐、支架、同步轮、伺服电机及减速器,在使用时,首先要将上模向上升起,然后将条状角 铁放置于下模的支撑部上,其一端刚刚伸出下刀的远离上刀的一端面即可,由于支撑部沿 纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截面的形状均相匹配设置,因此 该条状角铁很吻合地与支撑部和截断部相配合设置,然后上模向下快速冲压即可对条状角 铁进行截断,截断后的角铁落入同步传送带的顶部输入端,由于同步传送带的旋转,带动截 断后的角铁自同步传送带的顶部输入端向其底部输出端运输,最后自同步传送带的底部输 出端落入收料筐内,待收料筐内装满物料后,操作工人即可将收料筐搬走,再放置一个空的 收料筐,继续进行收集,如此循环收集,操作极为方便,该模具结构简单、设计科学、使用方 便,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,节约了大量的人力、物力,降低了企业的 生产成本。 ^015] 2、本模具的导向轴套和导向轴的设置,使得该模具在使用的过程中,当上模在从 高处向下截断条状角铁时,该导向轴套和导向轴同轴相活动连接设置,该导向轴套和导向 轴同时具有导向的作用,使得该上刀在下降的过程中的方向进一步得到了保证,从而进一 步保证了截断的角铁的质量水平的均一性,同时也可以对该上模和下模之间的最近的距离 起到定位的作用,保证了下模的使用寿命,使其不会由于上模的多次冲压而发生损坏,延长 了该模具的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本实用新型的结构连接主视图;
[0017]图2为图1的左视示意图;
[0018]图3为图1的右视示意图。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图 详细说明如下。需要说明的是,本实施例是描述性的,不是限定性的,不能由此限定本实用 新型的保护范围。
[0020] —种传送带式自动出料截角铁模具,如图1、图2和图3所示,所述模具包括与冲头 相连接设置的上模和下模,所述上模和下模沿竖直方向相对设置;
[0021]所述上模包括依次相连接设置的冲头连接部3、上模连接板1、上刀2和固定部4,所 述冲头连接部固装于上模连接板的顶部上表面,所述上模连接板的下表面上沿水平方向间 隔设置沿竖直方向设置的上刀和固定部,所述上刀包括上刀本体9和截断部10,所述上刀本 体的下端面向上凹进制有截断部,该截断部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置,所述 固定部的下端面向上凹进制有条状角铁固定部23,该条状角铁固定部沿纵向的截面与角铁 的形状相吻合设置;
[0022]所述下模包括底座7和下刀8,所述下刀安装于底座上表面上,该下刀包括下刀本 体11和支撑部12,该下刀本体的上端面向上凸起制有支撑部,所述支撑部沿纵向的截面与 角铁的形状相吻合设置,该支撑部沿纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵 向的截面的形状均相匹配设置,所述上刀设置于支撑部的沿水平方向的一端外上方,该支 撑部与上刀相对的端面与上刀紧密贴近间隔设置,所述固定部设置于支撑部的上方。
[0023]本实用新型的创新点在于:
[0024]所述模具还包括支撑操作底座20、同步传送带16、物料侧挡板15、收料筐13、支架 I7、同步轮14、伺服电机及减速器(图中未示出),所述底座的下表面可拆卸设置于支撑操作 底座的上表面上,所述同步传送带沿水平方向倾斜向下设置于支架上,该支架与支撑操作 底座固装设置,该支架的水平两端对称设置同步轮,所述伺服电机及减速器的输出端与一 个同步轮相连接设置,两个同步轮上安装同步传送带,该伺服电机及减速器通过同步轮能 够带动同步传送带旋转;
[0025]所述同步传送带的纵向两端外的支架上对称设置物料侧挡板,该物料侧挡板能够 阻挡同步传送带上的物料沿纵向两端滑出;所述同步传送带的顶部输入端18设置于靠近支 撑部的上刀下方,同步传送带的顶部输入端与上刀间隔设置,防止同步传送带的顶部输入 端阻碍上模向下模的冲压,该同步传送带的底部输出端I9设置于收料筐的上方,同步传送 带上的物料在同步传送带的带动下能够输入收料筐内。
[0026]本模具设置了上模和下模,还包括支撑操作底座、同步传送带、物料侧挡板、收料 筐、支架、同步轮、伺服电机及减速器,在使用时,首先要将上模向上升起,然后将条状角铁 放置于下模的支撑部上,其一端刚刚伸出下刀的远离上刀的一端面即可,由于支撑部沿纵 向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截面的形状均相匹配设置,因此该 条状角铁很吻合地与支撑部和截断部相配合设置,然后上模向下快速冲压即可对条状角铁 进行截断,截断后的角铁落入同步传送带的顶部输入端,由于同步传送带的旋转,带动截断 后的角铁自同步传送带的顶部输入端向其底部输出端运输,最后自同步传送带的底部输出 端落入收料筐内,待收料筐内装满物料后,操作工人即可将收料筐搬走,再放置一个空的收 料筐,继续进行收集,如此循环收集,操作极为方便,该模具结构简单、设计科学、使用方便, 降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,节约了大量的人力、物力,降低了企业的生 产成本。
[0027]在本实施例中,所述上模还包括导向轴套5,所述导向轴套垂直间隔设置于上模连 接板的下表面上,所述下模还包括导向轴6,所述导向轴垂直设置于底座的上表面上,所述 导向轴套与导向轴相对应设置,所述导向轴的顶部能够活动同轴套装于与其相对应设置的 导向轴套内并沿导向轴套上、下移动,且该导向轴的顶部与导向轴套的底部不分离设置,该 导向轴套和导向轴的设置,使得该模具在使用的过程中,当上模在从高处向下截断条状角 铁时,该导向轴套和导向轴同轴相活动连接设置,该导向轴套和导向轴同时具有寸向的仆 用,使得该上刀在下降的过程中的方向进一步得到了保证,从而进一步保证了截断的角铁 的质量水平的均一性,同时也可以对该上模和下模之间的最近的距离起到定位的作用,保 证了下模的使用寿命,使其不会由于上模的多次冲压而发生损坏,延长了该模具的使用寿 命。

Claims (2)

1. 一种传送带式自动出料截角铁模具,所述模具包括与冲头相连接设置的上模和下 模,所述上模和下模沿竖直方向相对设置; 所述上模包括依次相连接设置的冲头连接部、上模连接板、上刀和固定部,所述冲头连 接部固装于上模连接板的顶部上表面,所述上模连接板的下表面上沿水平方向间隔设置沿 竖直方向设置的上刀和固定部,所述上刀包括上刀本体和截断部,所述上刀本体的下端面 向上凹进制有截断部,该截断部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合设置,所述固定部的下 端面向上凹进制有条状角铁固定部,该条状角铁固定部沿纵向的截面与角铁的形状相吻合 设置; 所述下模包括底座和下刀,所述下刀安装于底座上表面上,该下刀包括下刀本体和支 撑部,该下刀本体的上端面向上凸起制有支撑部,所述支撑部沿纵向的截面与角铁的形状 相吻合设置,该支撑部沿纵向的截面的形状与截断部、条状角铁固定部的沿纵向的截面的 形状均相匹配设置,所述上刀设置于支撑部的沿水平方向的一端外上方,该支撑部与上刀 相对的端面与上刀紧密贴近间隔设置,所述固定部设置于支撑部的上方,其特征在于: 所述模具还包括支撑操作底座、同步传送带、物料侧挡板、收料筐、支架、同步轮、伺服 电机及减速器,所述底座的下表面可拆卸设置于支撑操作底座的上表面上, 所述同步传送带沿水平方向倾斜向下设置于支架上,该支架与支撑操作底座固装设 置,该支架的水平两端对称设置同步轮,所述伺服电机及减速器的输出端与一个同步轮相 连接设置,两个同步轮上安装同步传送带,该伺服电机及减速器通过同步轮能够带动同步 传送带旋转; 所述同步传送带的纵向两端外的支架上对称设置物料侧挡板,所述同步传送带的顶部 输入端设置于靠近支撑部的上刀下方,同步传送带的顶部输入端与上刀间隔设置,该同步 传送带的底部输出端设置于收料筐的上方,同步传送带上的物料在同步传送带的带动下能 够输入收料筐内。
2.根据权利要求1所述的传送带式自动出料截角铁模具,其特征在于:所述上模还包括 导向轴套,所述导向轴套垂直间隔设置于上模连接板的下表面上,所述下模还包括导向轴, 所述导向轴垂直设置于底座的上表面上,所述导向轴套与导向轴相对应设置,所述导向轴 的顶部能够活动同轴套装于与其相对应设置的导向轴套内并沿导向轴套上、下移动,且该 导向轴的顶部与导向轴套的底部不分离设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109290622A (zh) * 2018-11-20 2019-02-01 岳西县永泰机械制造有限公司 一种具备自动输送功能的角钢剪切设备

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